CN100432006C - 利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法 - Google Patents
利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100432006C CN100432006C CNB2005100186374A CN200510018637A CN100432006C CN 100432006 C CN100432006 C CN 100432006C CN B2005100186374 A CNB2005100186374 A CN B2005100186374A CN 200510018637 A CN200510018637 A CN 200510018637A CN 100432006 C CN100432006 C CN 100432006C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz
- snitaryware
- waste sand
- ball milling
- feldspar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明是一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,属于卫生陶瓷的生产方法技术领域。其主要原料包括:石英废砂、紫木节、粘土、铝钒土、长石、废瓷、滑石、电解质,生产工艺流程是:破碎、球磨、注浆成型、上釉、烧成成品。本发明利用工业废料生产卫生陶瓷将原用石英原矿完全取代,降低了卫生陶瓷生产成本,保护了生态环境,生产的卫生陶瓷产品符合国家标准。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的技术,卫生陶瓷是指卫生间使用的浴缸、浴盆、便器等陶瓷制品。
背景技术
玻璃厂在生产过程中产生大量的石英废砂,现在有些利用方法是将石英废砂作建筑材料的辅料,但利用率有限。卫生陶瓷在生产过程中需大量石英岩矿,原材料成本居高不下,目前国内还未见利用石英废砂生产卫生陶瓷方面的研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种充分利用石英废砂,降低卫生陶瓷的生产成本,减少资源浪费,减少石英废砂对环境的污染的利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,生陶瓷的原料配比以重量百分比计为:石英废砂10-15%,紫木节20-22%,粘土22-30%,铝钒土4-6%,长石24-29%,废瓷8%,滑石0.5%,水玻璃和纯碱以重量比3∶2的比例组成的电解质0.5%。本发明的优选配比为:卫生陶瓷的原料配比以重量百分比计为:石英废砂13%,紫木节20%,粘土28%,铝钒土4%,长石26%,废瓷8%,滑石0.5%,水玻璃和纯碱以重量比3∶2的比例组成的电解质0.5%。
本发明生产工艺流程是:按配比将铝钒土、长石、废瓷破碎到3mm以下,与石英废砂、粘土、紫木节混合投入到球磨机中进行球磨,球磨时间为12-13小时,完成球磨后进行注浆成型,对成型的产品进行上釉,上釉的烧成温度为1165±15℃,烧成时间为15小时,得到成品卫生陶瓷。在球磨过程中球磨控制为:料∶球∶水=1∶2∶0.45,装载量100%;泥浆控制为:比重1.76-1.78;泥浆细度万孔筛余为0.8-1.6;泥浆流动性25″-35″;厚化度1.8-1.5;pH值7-8。
本发明所提供的利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,利用工业废料生产卫生陶瓷将原用石英原矿完全取代,生产的卫生陶瓷完全符合国家标准要求,减少了石英废砂的排放,对环境保护的作用明显;且废石英砂无需破碎,降低了卫生陶瓷生产成本。
具体实施方式
紫木节:一种陶瓷用土,本发明用本地宜都产的紫木节。
粘土:本发明中采用的是湖北宜都出产的粘土。
生料:铝钒土,本发明用本地宜都产的铝钒土。
长石:陶瓷生产用的一种矿石。
废瓷:陶瓷生产中产生的废料、废品。
滑石:陶瓷生产用的一种矿石。
电解质:由水玻璃、纯碱组成。水玻璃的模数是3,纯碱为工业用纯碱,水玻璃与纯碱的混合比为3∶2
生料、长石、废瓷,硬质原料需破碎至3mm以下。废石英砂粒度细,无需破碎。
实施例:
本发明经过多次试验,现举三个实施方案,其原料配方(重量百分比)如下:
序号 | 柴木节 | 粘土 | 生料 | 长石 | 废石英砂 | 废瓷 | 滑石 | 电解质 | 试验结果 |
1 | 20 | 24 | 4 | 26 | 13 | 8 | 0.5 | 0.5 | 好 |
2 | 22 | 18 | 6 | 24 | 15 | 8 | 0.5 | 0.5 | 一般 |
3 | 20 | 24 | 4 | 29 | 10 | 8 | 0.5 | 0.5 | 较好 |
按上述配比将生料、长石、废瓷破碎到3mm以下,与石英废砂、粘土、紫木节混合投入到球磨机中进行球磨,球磨时间为12-13小时,完成球磨后进行注浆成型,对成型的产品进行上釉,上釉的烧成温度为1165±15℃,烧成时间为15小时,得到成品卫生陶瓷。在球磨过程中球磨控制为:料∶球∶水=1∶2∶0.45,装载量100%;泥浆控制为:比重1.76-1.78;泥浆细度万孔筛余为0.8-1.6;泥浆流动性25″-35″;厚化度1.8-1.5;pH值7-8。
利用废砂生产的卫生陶瓷与传统工艺生产的卫生陶瓷成品比较:
产品指标 | 废砂生产卫生陶瓷 | 传统工艺卫生陶瓷 |
外观质量 | 符合GB/T6952-1999《卫生陶瓷》标准 | 符合GB/T6952-1999《卫生陶瓷》标准 |
坯体颜色 | 青灰 | 泛黄 |
釉面效果 | 无针孔 | 少量针孔 |
抗裂试验 | 无裂纹 | 无裂纹 |
放射性 | 按GB6566-2001放射性检测为A类产品 | 按GB6566-2001放射性检测为A类产品 |
其它指标 | 符合GB/T6952-1999《卫生陶瓷》标准 | 符合GB/T6952-1999《卫生陶瓷》标准 |
实施例中所采用的所用废石英砂的化学成份:
成份 | SiO<sub>2</sub> | AbO<sub>3</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | CaO | Na<sub>2</sub>O | K<sub>2</sub>O | 烧失量 |
含量% | 93 | 1.1 | 2.3 | 0.3 | 0.2 | 0.3 | 1.4 |
在传统工艺生产中所用石英矿的化学成份:
Claims (4)
1、一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,其特征在于:卫生陶瓷的原料配比以重量百分比计为:石英废砂10-15%,紫木节20-22%,粘土22-30%,铝钒土4-6%,长石24-29%,废瓷8%,滑石0.5%,水玻璃和纯碱以重量比3∶2的比例组成的电解质0.5%。
2、根据权利要求1所述的利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,其特征在于:卫生陶瓷的原料配比以重量百分比计为:石英废砂13%,紫木节20%,粘土28%,铝钒土4%,长石26%,废瓷8%,滑石0.5%,水玻璃和纯碱以重量比3∶2的比例组成的电解质0.5%。
3、根据权利要求1所述的利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,其特征在于:生产工艺流程是:按配比将铝钒土、长石、废瓷破碎到3mm以下,与石英废砂、粘土、紫木节混合投入到球磨机中进行球磨,球磨时间为12-13小时,完成球磨后进行注浆成型,对成型的产品进行上釉,上釉的烧成温度为1165±15℃,烧成时间为15小时,得到成品卫生陶瓷。
4、根据权利要求3所述的利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,其特征在于:在球磨过程中球磨控制为:料∶球∶水=1∶2∶0.45,装载量100%;泥浆控制为:比重1.76-1.78;泥浆细度万孔筛余为0.8-1.6;泥浆流动性25″-35″;厚化度1.8-1.5;pH值7-8。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100186374A CN100432006C (zh) | 2005-04-29 | 2005-04-29 | 利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100186374A CN100432006C (zh) | 2005-04-29 | 2005-04-29 | 利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1686918A CN1686918A (zh) | 2005-10-26 |
CN100432006C true CN100432006C (zh) | 2008-11-12 |
Family
ID=35304960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100186374A Expired - Fee Related CN100432006C (zh) | 2005-04-29 | 2005-04-29 | 利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100432006C (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101774815B (zh) * | 2009-01-12 | 2012-07-25 | 陈月宝 | 轻质防火隔热耐蚀陶瓷的配方 |
RU2503641C1 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки (варианты) |
CN104649707B (zh) * | 2015-01-05 | 2016-06-29 | 杭州大和热磁电子有限公司 | 一种轻质隔音保温多孔陶瓷材料及其制备方法 |
CN106116466B (zh) * | 2016-06-24 | 2019-01-08 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种高压注浆成型用泥浆 |
CN108675763B (zh) * | 2018-05-29 | 2021-07-06 | 宜昌长江陶瓷有限责任公司 | 利用废弃物生产的陶瓷淋浴盆及其生产方法 |
CN109081677B (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-24 | 景德镇陶瓷大学 | 一种以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体及其制造方法 |
ES2902254A1 (es) * | 2020-09-25 | 2022-03-25 | Roig Ceram S A Rocersa | Plato de ducha ceramico y procedimiento de fabricacion del mismo |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB878861A (en) * | 1960-07-22 | 1961-10-04 | Zdenek Engelthaler | A method of manufacturing ceramic materials |
SU712406A1 (ru) * | 1978-08-08 | 1980-01-30 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Стекольной И Фарфоро-Фаянсовой Промышленности | Керамическа масса дл изготовлени фарфора |
SU1744079A1 (ru) * | 1990-05-25 | 1992-06-30 | Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий |
CN1076922A (zh) * | 1992-03-04 | 1993-10-06 | 四川省轻工业研究设计院 | 石英砂岩细瓷 |
RU2101259C1 (ru) * | 1996-09-11 | 1998-01-10 | Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии с НИИ проблем порошковой технологии и покрытий и опытным производством | Состав для изготовления пористого проницаемого керамического материала с высокой термостойкостью |
RU2136626C1 (ru) * | 1997-12-03 | 1999-09-10 | Томский политехнический университет | Керамическая масса |
-
2005
- 2005-04-29 CN CNB2005100186374A patent/CN100432006C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB878861A (en) * | 1960-07-22 | 1961-10-04 | Zdenek Engelthaler | A method of manufacturing ceramic materials |
SU712406A1 (ru) * | 1978-08-08 | 1980-01-30 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Стекольной И Фарфоро-Фаянсовой Промышленности | Керамическа масса дл изготовлени фарфора |
SU1744079A1 (ru) * | 1990-05-25 | 1992-06-30 | Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий |
CN1076922A (zh) * | 1992-03-04 | 1993-10-06 | 四川省轻工业研究设计院 | 石英砂岩细瓷 |
RU2101259C1 (ru) * | 1996-09-11 | 1998-01-10 | Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии с НИИ проблем порошковой технологии и покрытий и опытным производством | Состав для изготовления пористого проницаемого керамического материала с высокой термостойкостью |
RU2136626C1 (ru) * | 1997-12-03 | 1999-09-10 | Томский политехнический университет | Керамическая масса |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
卫生陶瓷重烧工艺的研究. 俞康泰,蔡永香,肖乐宝,刘守友.陶瓷,第1期. 2000 |
卫生陶瓷重烧工艺的研究. 俞康泰,蔡永香,肖乐宝,刘守友.陶瓷,第1期. 2000 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1686918A (zh) | 2005-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100432006C (zh) | 利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法 | |
CN103242031B (zh) | 一种利用废瓷制备的卫生陶瓷及方法 | |
CN102344280B (zh) | 利用花岗岩废料生产陶瓷制品的方法 | |
CN107721380A (zh) | 一种低成本高铝质陶瓷薄板的制备方法 | |
CN103193448B (zh) | 一种稻草纤维增强加气混凝土及其制备方法 | |
CN101935203B (zh) | 一种制备日用陶瓷的方法 | |
CN101445348B (zh) | 一种以油页岩废渣为主要原料的凝石胶凝材料的制备方法 | |
CN102417343A (zh) | 仿砂岩瓷质外墙砖及其生产方法 | |
CN103058631A (zh) | 高规整度卫生陶瓷的生产泥浆及其制备方法 | |
CN104496433B (zh) | 一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法 | |
CN102503358B (zh) | 一种环保谷壳灰陶瓷坯料及制备方法 | |
CN107686332A (zh) | 一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺 | |
CN102850040A (zh) | 利用赤泥生产建筑陶瓷的方法 | |
CN106365673A (zh) | 低温速烧轻质日用陶瓷及其制作工艺 | |
CN104402402A (zh) | 一种超薄砖 | |
CN102351512A (zh) | 一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖 | |
CN101205126A (zh) | 赤泥粉煤灰免烧砖 | |
CN108947427A (zh) | 一种饰面砂浆及其制备和使用方法 | |
CN103833330B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰制备瓷质砖的方法 | |
CN103833331B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰制备陶质砖的方法 | |
CN104876555A (zh) | 轻质墙面砖 | |
CN112209641B (zh) | 一种利用废弃烧结页岩制备水泥的方法 | |
CN103274669B (zh) | 一种铜钼尾矿干挂空心陶瓷板及其制备方法 | |
CN109231832B (zh) | 一种釉料、釉面、装饰砖及其制作方法 | |
CN104649657B (zh) | 利用花岗岩废浆生产超白瓷砖的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081112 |