CN100432006C - 利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,属于卫生陶瓷的生产方法技术领域。其主要原料包括:石英废砂、紫木节、粘土、铝钒土、长石、废瓷、滑石、电解质,生产工艺流程是:破碎、球磨、注浆成型、上釉、烧成成品。本发明利用工业废料生产卫生陶瓷将原用石英原矿完全取代,降低了卫生陶瓷生产成本,保护了生态环境,生产的卫生陶瓷产品符合国家标准。

Description

利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法
技术领域
本发明涉及的是一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的技术,卫生陶瓷是指卫生间使用的浴缸、浴盆、便器等陶瓷制品。
背景技术
玻璃厂在生产过程中产生大量的石英废砂,现在有些利用方法是将石英废砂作建筑材料的辅料,但利用率有限。卫生陶瓷在生产过程中需大量石英岩矿,原材料成本居高不下,目前国内还未见利用石英废砂生产卫生陶瓷方面的研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种充分利用石英废砂,降低卫生陶瓷的生产成本,减少资源浪费,减少石英废砂对环境的污染的利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,生陶瓷的原料配比以重量百分比计为:石英废砂10-15%,紫木节20-22%,粘土22-30%,铝钒土4-6%,长石24-29%,废瓷8%,滑石0.5%,水玻璃和纯碱以重量比3∶2的比例组成的电解质0.5%。本发明的优选配比为:卫生陶瓷的原料配比以重量百分比计为:石英废砂13%,紫木节20%,粘土28%,铝钒土4%,长石26%,废瓷8%,滑石0.5%,水玻璃和纯碱以重量比3∶2的比例组成的电解质0.5%。
本发明生产工艺流程是:按配比将铝钒土、长石、废瓷破碎到3mm以下,与石英废砂、粘土、紫木节混合投入到球磨机中进行球磨,球磨时间为12-13小时,完成球磨后进行注浆成型,对成型的产品进行上釉,上釉的烧成温度为1165±15℃,烧成时间为15小时,得到成品卫生陶瓷。在球磨过程中球磨控制为:料∶球∶水=1∶2∶0.45,装载量100%;泥浆控制为:比重1.76-1.78;泥浆细度万孔筛余为0.8-1.6;泥浆流动性25″-35″;厚化度1.8-1.5;pH值7-8。
本发明所提供的利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,利用工业废料生产卫生陶瓷将原用石英原矿完全取代,生产的卫生陶瓷完全符合国家标准要求,减少了石英废砂的排放,对环境保护的作用明显;且废石英砂无需破碎,降低了卫生陶瓷生产成本。
具体实施方式
紫木节:一种陶瓷用土,本发明用本地宜都产的紫木节。
粘土:本发明中采用的是湖北宜都出产的粘土。
生料:铝钒土,本发明用本地宜都产的铝钒土。
长石:陶瓷生产用的一种矿石。
废瓷:陶瓷生产中产生的废料、废品。
滑石:陶瓷生产用的一种矿石。
电解质:由水玻璃、纯碱组成。水玻璃的模数是3,纯碱为工业用纯碱,水玻璃与纯碱的混合比为3∶2
生料、长石、废瓷,硬质原料需破碎至3mm以下。废石英砂粒度细,无需破碎。
实施例:
本发明经过多次试验,现举三个实施方案,其原料配方(重量百分比)如下:
  序号   柴木节   粘土   生料   长石   废石英砂   废瓷   滑石   电解质   试验结果
  1   20   24   4   26   13   8   0.5   0.5   好
  2   22   18   6   24   15   8   0.5   0.5   一般
  3   20   24   4   29   10   8   0.5   0.5   较好
按上述配比将生料、长石、废瓷破碎到3mm以下,与石英废砂、粘土、紫木节混合投入到球磨机中进行球磨,球磨时间为12-13小时,完成球磨后进行注浆成型,对成型的产品进行上釉,上釉的烧成温度为1165±15℃,烧成时间为15小时,得到成品卫生陶瓷。在球磨过程中球磨控制为:料∶球∶水=1∶2∶0.45,装载量100%;泥浆控制为:比重1.76-1.78;泥浆细度万孔筛余为0.8-1.6;泥浆流动性25″-35″;厚化度1.8-1.5;pH值7-8。
利用废砂生产的卫生陶瓷与传统工艺生产的卫生陶瓷成品比较:
  产品指标   废砂生产卫生陶瓷   传统工艺卫生陶瓷
  外观质量   符合GB/T6952-1999《卫生陶瓷》标准   符合GB/T6952-1999《卫生陶瓷》标准
  坯体颜色   青灰   泛黄
  釉面效果   无针孔   少量针孔
  抗裂试验   无裂纹   无裂纹
  放射性   按GB6566-2001放射性检测为A类产品   按GB6566-2001放射性检测为A类产品
  其它指标   符合GB/T6952-1999《卫生陶瓷》标准   符合GB/T6952-1999《卫生陶瓷》标准
实施例中所采用的所用废石英砂的化学成份:
  成份   SiO<sub>2</sub>   AbO<sub>3</sub>  Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>   CaO   Na<sub>2</sub>O   K<sub>2</sub>O   烧失量
  含量%   93   1.1  2.3   0.3   0.2   0.3   1.4
在传统工艺生产中所用石英矿的化学成份:
Figure C20051001863700051

Claims (4)

1、一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,其特征在于:卫生陶瓷的原料配比以重量百分比计为:石英废砂10-15%,紫木节20-22%,粘土22-30%,铝钒土4-6%,长石24-29%,废瓷8%,滑石0.5%,水玻璃和纯碱以重量比3∶2的比例组成的电解质0.5%。
2、根据权利要求1所述的利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,其特征在于:卫生陶瓷的原料配比以重量百分比计为:石英废砂13%,紫木节20%,粘土28%,铝钒土4%,长石26%,废瓷8%,滑石0.5%,水玻璃和纯碱以重量比3∶2的比例组成的电解质0.5%。
3、根据权利要求1所述的利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,其特征在于:生产工艺流程是:按配比将铝钒土、长石、废瓷破碎到3mm以下,与石英废砂、粘土、紫木节混合投入到球磨机中进行球磨,球磨时间为12-13小时,完成球磨后进行注浆成型,对成型的产品进行上釉,上釉的烧成温度为1165±15℃,烧成时间为15小时,得到成品卫生陶瓷。
4、根据权利要求3所述的利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,其特征在于:在球磨过程中球磨控制为:料∶球∶水=1∶2∶0.45,装载量100%;泥浆控制为:比重1.76-1.78;泥浆细度万孔筛余为0.8-1.6;泥浆流动性25″-35″;厚化度1.8-1.5;pH值7-8。
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