CN1686918A - 利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法，属于卫生陶瓷的生产方法技术领域。其主要原料包括：石英废砂、紫木节、粘土、生料、长石、废瓷、滑石、电解质，生产工艺流程是：破碎、球磨、注浆成型、上釉、烧成成品。本发明利用工业废料生产卫生陶瓷将原用石英原矿完全取代，降低了卫生陶瓷生产成本，保护了生态环境，生产的卫生陶瓷产品符合国家标准。

Description

利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法
技术领域
本发明涉及的是一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的技术，卫生陶瓷是指卫生间使用的浴缸、浴盆、便器等陶瓷制品。
背景技术
玻璃厂在生产过程中产生大量的石英废砂，现在有些利用方法是将石英废砂作建筑材料的辅料，但利用率有限。卫生陶瓷在生产过程中需大量石英岩矿，原材料成本居高不下，目前国内还未见利用石英废砂生产卫生陶瓷方面的研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种充分利用石英废砂，降低卫生陶瓷的生产成本，减少资源浪费，减少石英废砂对环境的污染的利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法，卫生陶瓷的原料配比以重量百分比计为：石英废砂10-15％，紫木节20-22％，粘土22-30％，生料4-6％，长石24-29％，废瓷8％，滑石0.5％，电解质0.5％。本发明的优先配比为：卫生陶瓷的原料配比以重量百分比计为：石英废砂13％，紫木节20％，粘土28％，生料4％，长石26％，废瓷8％，滑石0.5％，电解质0.5％。电解质由水玻璃、纯碱组成，以重量比计混合比例为3∶2。
本发明的生产工艺流程是：按上述配比将生料、长石、废瓷破碎到3mm以下，与石英废砂、粘土、紫木节混合投入到球磨机中进行球磨，球磨时间为12～13小时，完成球磨后进行注浆成型，对成型的产品进行上釉，上釉的烧成温度为1165±15℃，烧成时间为15小时，得到成品卫生陶瓷。在球磨过程中球磨控制为：料∶球∶水＝1∶2∶0.45，装载量100％；泥浆控制为：比重1.76-1.78；泥浆细度万孔筛余为0.8-1.6；泥浆流动性25″-35″；厚化度1.8-1.5；PH值7-8。
本发明所提供的利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法，利用工业废料生产卫生陶瓷将原用石英原矿完全取代，生产的卫生陶瓷完全符合国家标准要求，减少了石英废砂的排放，对环境保护的作用明显；且废石英砂无需破碎，降低了卫生陶瓷生产成本。
具体实施方式
紫木节：一种陶瓷用土，本发明用本地宜都产的紫木节。
粘土：本发明中采用的是湖北宜都出产的粘土。
生料：铝钒土，本发明用本地宜都产的铝钒土。
长石：陶瓷生产用的一种矿石。
废瓷：陶瓷生产中产生的废料、废品。
滑石：陶瓷生产用的一种矿石。
电解质：由水玻璃、纯碱组成。水玻璃的模数是3，纯碱为工业用纯碱，水玻璃与纯碱的混合比为3∶2
生料、长石、废瓷，硬质原料需破碎至3mm以下。废石英砂粒度细，无需破碎。
实施例：
本发明经过多次试验，现举三个实施方案，其原料配方(重量百分比)如下：
  序号   柴木节   粘土   生料   长石   废右英砂   废瓷   滑石   电解质   试验结果
  1   20   24   4   26   13   8   0.5   0.5   好
  2   22   18   6   24   15   8   0.5   0.5   一般
  3   20   24   4   29   10   8   0.5   0.5   较好
按上述配比将生料、长石、废瓷破碎到3mm以下，与石英废砂、粘土、紫木节混合投入到球磨机中进行球磨，球磨时间为12-13小时，完成球磨后进行注浆成型，对成型的产品进行上釉，上釉的烧成温度为1165±15℃，烧成时间为15小时，得到成品卫生陶瓷。在球磨过程中球磨控制为：料∶球∶水＝1∶2∶0.45，装载量100％；泥浆控制为：比重1.76-1.78；泥浆细度万孔筛余为O.8-1.6；泥浆流动性25″-35″；厚化度1.8-1.5；PH值7-8。
利用废砂生产的卫生陶瓷与传统工艺生产的卫生陶瓷成品比较：
 产品指标           废砂生产卫生陶瓷         传统工艺卫生陶瓷
  外观质量   符合GB/T6952-1999《卫生陶瓷》标准   符合GB/T6952-1999《卫生陶瓷》标准
  坯体颜色   青灰   泛黄
  釉面效果   无针孔   少量针孔
  抗裂试验   无裂纹   无裂纹
  放射性   按GB6566-2001放射性检测为A类产品   按GB6566-2001放射性检测为A类产品
  其它指标   符合GB/T6952-1999《卫生陶瓷》标准   符合GB/T6952-1999《卫生陶瓷》标准
实施例中所采用的所用废石英砂的化学成份：
  成份   SiO2  Al2O3  Fe2O3  CaO  Na2O  K2O  烧失量
  含量％   93  1.1  2.3  0.3  0.2  0.3  1.4
在传统工艺生产中所用石英矿的化学成份：
Figure A20051001863700051

Claims (5)

1、一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法，其特征在于：卫生陶瓷的原料配比以重量百分比计为：石英废砂10-15％，紫木节20-22％，粘土22-30％，生料4-6％，长石24-29％，废瓷8％，滑石0.5％，电解质0.5％。
2、根据权利要求1所述的利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法，其特征在于：卫生陶瓷的原料配比以重量百分比计为：石英废砂13％，紫木节20％，粘土28％，生料4％，长石26％，废瓷8％，滑石0.5％，电解质0.5％。
3、根据权利要求1或2所述的利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法，其特征在于：电解质由水玻璃、纯碱组成，以重量比计混合比例为3∶2。
4、一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法，其特征在于：生产工艺流程是：按上述配比将生料、长石、废瓷破碎到3mm以下，与石英废砂、粘土、紫木节混合投入到球磨机中进行球磨，球磨时间为12-13小时，完成球磨后进行注浆成型，对成型的产品进行上釉，上釉的烧成温度为1165±15℃，烧成时间为15小时，得到成品卫生陶瓷。
5、根据权利要求4所述的利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法，其特征在于：在球磨过程中球磨控制为：料∶球∶水＝1∶2∶0.45，装载量100％；泥浆控制为：比重1.76-1.78；泥浆细度万孔筛余为0.8-1.6；泥浆流动性25″-35″；厚化度1.8-1.5；PH值7-8。
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