CN101774815B

CN101774815B - 轻质防火隔热耐蚀陶瓷的配方

Info

Publication number: CN101774815B
Application number: CN200910000637XA
Authority: CN
Inventors: 江灿郁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-12
Filing date: 2009-01-12
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2029-01-12
Also published as: CN101774815A

Abstract

本发明轻质防火隔热耐蚀陶瓷的配方，其中将30～54％的黏土、30～54％的长石、5～10％的硅沙、1～3％的滑石、5～10％的回收陶沙以及5～10％的回收玻璃，并配合外加8～15％的硅酸钠混合均匀后形成粉粒，再以压模成型后烧结成陶瓷制品，该陶瓷制品内部由粉粒中的钠、铝烧融散出而形成气孔，陶瓷制品的表面则因为烧结作用而形成磁化，以获致轻质且具防火隔热耐蚀特性的陶瓷制品。

Description

轻质防火隔热耐蚀陶瓷的配方

技术领域

本发明旨在提供瓷砖、隔间砖、天花板、隔热砖、洗脸盆等陶瓷制品另一种新的配方及制造方法，以使陶瓷制品的表面形成磁化而具有防火隔热、耐酸、耐碱等特性，并可于由内部形成气孔以降低密度，减轻整体陶瓷制品的重量。

背景技术

按，一般如瓷砖、隔间砖、天花板、隔热砖、洗脸盆等陶瓷建材，由于材料取得容易，以及业界已有相当的加工制水准，加上陶瓷制品的表面形成磁化以后具有不吸水性，因此可达到防火、隔热、耐酸、耐碱等效果，而使陶瓷制品在建筑材料中仍然占有相当大的领域，相对的亦显示其广大的市场需求。

然而，由于业界对于陶瓷制品的制造方法以及陶瓷本身的配方，仍停留在早期的传统技术领域中，而无较明显的技术突破，因此其陶瓷制品虽然可具有防火、隔热、耐酸、耐碱等特性，但也因为密度过高而具有相当的重量，使得瓷砖、隔间砖、天花板、隔热砖、洗脸盆等陶瓷建材在实际应用时，尤须注意建材的固定，以避免因为建材的脱落而造成意外，如此不但将会造成施工成本的增加，且当其建材在使用相当时间后亦有脱落的可能，而同样会因为重量过重而造成砸伤意外。

发明内容

本发明中将30～54％的黏土、30～54％的长石、5～10％的硅沙、1～3％的滑石、5～10％的回收陶沙以及5～10％的回收玻璃，并配合外加8～15％的硅酸钠混合均匀后形成粉粒，再以压模成型后烧结成陶瓷制品，该陶瓷制品内部由粉粒中的钠、铝烧融散出而形成气孔，陶瓷制品的表面则因为烧结作用而形成磁化，以获致轻质且具防火隔热耐蚀特性的陶瓷制品。

其中，由回收的玻璃制品以及陶沙的成份即可加工制成后续用以制成轻质陶瓷的主要成份，不但材料供应成本低廉，且可一并解决玻璃、陶瓷废弃物的环保问题。

附图说明

图1为本发明的陶瓷制品外观结构示意图；

图2为本发明的陶瓷制品结构剖视图；

图3为本发明中制造方法的流程示意图；

图4为本发明中混合组件的结构示意图；

图5为本发明中制造装置的结构示意图。

【图号说明】

陶瓷制品10 气孔11

原料配方21 粉粒22

陶瓷半成品23 混合组件31

容置槽311 翻动及搅拌件312

成型组件32 输送组件33

输送轮331 输送皮带332

烧烤组件34 常温区段341

预热区段342 烧成区段343

具体实施方式

本发明轻质防火隔热耐蚀陶瓷的配方、制造方法及其装置，主要用以制造如图1及图2所示的表面形成磁化，而内部分布有气孔11的陶瓷制品10，使陶瓷制品10因为表面形成磁化后所具备的不吸水性，而具有防火、隔热、耐酸碱侵蚀等特性，尤其由内部形成的气孔11以降低的密度，减轻整体陶瓷制品10的重量，尤适合制作成如瓷砖、隔间砖、天花板、隔热砖、洗脸盆等建材，并且可同时解决玻璃、陶瓷废弃物的环保问题。

至于，本发明的制造方法如图3所示，其至少包含有下列步骤：

步骤A、提供原料配方，该原料配方至少包含有质量百分数：30～54％的黏土、30～54％的长石、5～10％的硅沙、1～3％的滑石、5～10％的回收陶沙以及5～10％的回收玻璃，并配合外加8～15％的硅酸钠，并加以翻松以及搅拌等程序混合形成粉粒，其中将原料配方混合时，该硅酸钠会与空气接触而释放出水，而使该原料配方藉由水而相互黏着；

步骤B、将粉粒加压成模，可以600～2000吨的压力加压成模，而形成块状陶瓷半成品；

步骤C、进行预热，以300～400℃对该陶瓷半成品进行预热(其中以360℃为佳)；

步骤D、加温烧成，以400～1500℃进行加温烧成，其中可以950℃的低温温度，或1140℃的高温温度进行加温烧成为佳；

步骤E、完成陶瓷制品。

而于上述的制造方法中，可以利用如图4及图5所示的装置，先将原料配方21容置于混合组件31所设置的容置槽311中，该混合组件31并设有翻动及搅拌件312，用以将容置槽311中的原料配方21混合均匀而形成粉粒22，再利用设于该混合组件后的成型组件32，将粉粒22加压成型，其中该成型组件32设有一模具以及一加压件(图中未标示)，该粉粒放置于该模具后，并由该加压件加压成型为陶瓷半成品23。

再由输送组件33(设有复数输送轮331以及一输送皮带332)用以将该陶瓷半成品23传送至烧烤组件34，而该烧烤组件34依序设有常温区段341、预热区段342以及烧成区段343，透过烧烤组件34以低温或高温烧结成陶瓷制品10，当整体烧结过程以低温烧结方式进行时，将原本为常温的陶瓷半成品预热至大约300～400℃(以360℃较佳)的状态，再由工作温度为400～1500℃的烧成区段以950℃的低温温度烧结完成，在此过程中干燥粉粒因为含有砂、铝、钙、镁、钠、钾，其中镁、钙经化学变化所产生的助融使钠、铝的熔融点降低至约800℃，故在烧成区段的工作温度加热至800℃时，产生变化，钠、铝完成熔融并自原料内部散出而形成气孔，而当烧成区段的工作温度持续加热至800℃～950℃时，陶瓷制品的表面即形成磁化，以获致轻质且具防火隔热耐蚀特性的陶瓷制品。

另外，当整体烧结过程以高温烧结方式进行时，同样将原本为常温的陶瓷半成品预热至大约300～400℃(以360℃较佳)的状态，再由工作温度为400～1500℃的烧成区段以1140℃的高温烧结完成，在烧成过程中，陶瓷半成品约在1000℃的状态下产生变化，钠、铝完成熔融溢出而形成内部气孔，陶瓷制品并在1000℃～1140℃的状态下表面形成磁化。

如上所述，本发明提供瓷砖、隔间砖、天花板、隔热砖、洗脸盆等陶瓷制品另一种新的配方及制造方法，以获致轻质且具防火隔热耐蚀特性的陶瓷制品，爰依法提呈发明专利的申请；然而，以上的实施说明及图式所示，是本发明较佳实施例之一，并非以此局限本发明，是以，举凡与本发明的构造、装置、特征等近似、雷同者，均应属本发明的创设目的及申请专利范围之内。

Claims

1.一种用于生产轻质防火隔热耐蚀陶瓷制品的组合物，其由质量百分数：30~54%的黏土、30~54%的长石、5~10%的硅沙、1~3%的滑石、5~10%的回收陶沙以及5~10%的回收玻璃，并配合外加8~15%的硅酸钠所组成。

2.一种利用如权利要求1所述的组合物生产轻质防火隔热耐蚀陶瓷制品的方法，其中，该组合物藉由下列步骤制成陶瓷制品，其至少包含有：

步骤A、提供该组合物，并加以混合形成粉粒；

步骤B、将粉粒加压成模；

步骤C、以300-400℃进行预热；

步骤D、以400-1500℃加温烧成；

步骤E、完成陶瓷制品。

3.如权利要求2所述的生产轻质防火隔热耐蚀陶瓷制品的方法，其中，该步骤A中藉由翻松以及搅拌的程序将原料组合物混合均匀，而将原料组合物混合时，该硅酸钠会与空气接触而释放出水。

4.如权利要求2所述的生产轻质防火隔热耐蚀陶瓷制品的方法，其中，该步骤B中以600~2000吨的压力加压成模。

5.如权利要求2所述的生产轻质防火隔热耐蚀陶瓷制品的方法，其中，该步骤C中为以360℃进行预热。

6.如权利要求2所述的生产轻质防火隔热耐蚀陶瓷制品的方法，其中，该步骤D中以950℃或1140℃进行加温烧成。