CN111926990B - 一种外墙保温砌块及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于保温砌块领域，更具体地，涉及一种外墙保温砌块及其制作方法。该保温砌块包括外墙面板以及位于该外墙面板一侧的保温层；该保温层具有多孔结构，其为由连接材料、无机质微颗粒与有机质微粉混合后经升温烧制而得到，其中：在升温烧制过程中，连接材料熔融，但无机质微颗粒不发生熔融，熔融的连接材料将无机质微颗粒相互之间粘结成型，同时将无机质微颗粒与外墙面板粘结为一个整体，与此同时有机质微粉在该升温烧制过程中经烧失留下孔隙，以此方式得到具有多孔结构的保温砌块，本发明提出的保温砌块可直接取代现有技术将建筑砌块、外墙装饰面板、保温隔热层等多层结构分层安装构成的墙体砌块结构，大大简化了施工工艺，提高了施工速度。

Description

一种外墙保温砌块及其制作方法

技术领域

本发明属于保温砌块领域，更具体地，涉及一种外墙保温砌块及其制作方法。

背景技术

随着建筑工程保温隔热标准的不断提高，原有的将建筑砌块、外墙装饰面板、保温隔热层分层安装的施工工艺难以满足质量控制及施工进度要求。

现有分层安装施工工艺存在如下缺点：1、外墙砌块砌筑完成后需要挂网安装保温层及外墙装饰面板，工序繁杂，对工人的技术要求高；2、各层之间连接材料的选择、施工质量直接关系到建筑整体的防水、保温隔热性能，维修复杂；3、施工工序复杂，进度慢。

另外，部分现有技术将泡沫塑料颗粒混入混凝土中制备轻质保温砌块，或者加入其它各种功能成分来提高砌块保温性能，然而这些现有技术存在突出的技术缺陷：一方面这些砌块混入泡沫塑料颗粒，可能导致其强度大大降低；另外混入其它功能成分导致砌块原料复杂、成本提高；更为重要地，这些现有技术均仍为制作保温砌块本身，在具体施工过程中，仍旧需要采用传统的方法，将该砌块和外墙面板进行层与层之间的粘结，施工工序仍然较为复杂。

因此，如何在确保保温砌块保温隔热效果和质量控制要求的前提下简化施工工艺，是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的缺陷或改进需求，本发明提供了一种外墙保温砌块及其制作方法，其通过结合建筑保温砌块的特点和施工需求，针对性对保温砌块的结构组成及其制作工艺进行重新设计，相应提出了一种一体化成型的外墙保温砌块及其制作方法，可直接取代现有技术将建筑砌块、外墙装饰面板、保温隔热层等多层结构分层安装构成的墙体砌块结构，大大简化了施工工艺，提高了施工速度，旨在解决现有技术建筑外墙施工各层分层安装、施工工艺复杂、进度慢的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种外墙保温砌块，其包括外墙面板以及位于该外墙面板一侧的保温层；所述外墙面板与所述保温层固定连接；

所述保温层具有多孔结构，且所述保温层为由所述连接材料、无机质微颗粒与有机质微粉混合后经升温烧制而得到，且在该升温烧制过程中，实现所述外墙面板与所述保温层的固定连接，其中：

在升温烧制过程中，所述连接材料熔融，但所述无机质微颗粒不发生熔融，熔融的所述连接材料将所述无机质微颗粒相互之间粘结成型，同时将所述无机质微颗粒与所述外墙面板粘结为一个整体，与此同时所述有机质微粉在该升温烧制过程中经烧失留下孔隙，以此方式得到具有多孔结构的保温砌块。

优选地，所述无机质微颗粒的熔点比所述连接材料的熔点高200℃及以上。

优选地，所述连接材料的熔点为500-900℃，优选为700-900℃。

优选地，所述连接材料的熔点为700-900℃。

优选地，所述连接材料为用于制备瓷砖釉面的釉面材料。

优选地，所述烧制的温度为500-900℃。

优选地，所述烧制的温度为700-900℃。

优选地，所述连接材料的粒径小于所述有机质微粉的粒径，所述有机质微粉的粒径小于所述无机质微颗粒的粒径。

优选地，所述无机质微颗粒与有机质微粉的质量比为1:0.1～0.9，所述连接材料的质量占所述无机质微颗粒与有机质微粉总质量的1％～10％。

按照本发明的另一个方面，提供了一种所述的外墙保温砌块的制作方法，包括如下步骤：

(1)将连接材料、无机质微颗粒与有机质微粉的混合粉料置于模具中，进行压实成型，得到保温砌块毛坯；其中所述模具底部设置有支撑板，所述支撑板为外墙面板；

(2)将步骤(1)所述保温砌块毛坯连同所述支撑板一起进行升温烧制，得到所述外墙保温砌块；其中，在升温烧制过程中，所述连接材料熔融后将所述无机质微颗粒相互之间粘结成型，同时将所述无机质微颗粒与所述支撑板即外墙面板粘结为一个整体，与此同时该砌块毛坯中含有的所述有机质微粉经烧失留下微孔，冷却后即制备得到具有多孔结构的外墙保温砌块。

优选地，所述模具还包括由侧面夹板围成的框架结构；该框架结构设置于所述底部支撑板上。

使用时，将所述连接材料、无机质微颗粒与有机质微粉的混合粉料置于由所述框架结构和所述底部支撑板构成的空腔中，对该混合粉料进行压实成型，得到保温砌块毛坯。

优选地，所述模具还包括上压板，使用时，对所述上压板施加向下的压力，对该混合粉料进行压实成型。

优选地，所述框架结构内还设置有格栅。

本发明还提供了一种墙体结构，由若干个所述的外墙保温砌块堆砌而成。

通过本发明所构思的以上技术方案，与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明提供了一种外墙保温砌块，该保温砌块和外墙面板作为一个整体一体化成型，相当于传统外墙结构中建筑砌块、外墙装饰面板、保温隔热层三部分结构的集合体，结构简单。采用本发明带有外墙面板的保温砌块进行外墙施工时，无需如传统方法那样将建筑砌块、外墙装饰面板、保温隔热层等层与层之间粘结得到，而是直接堆砌本发明提供的外墙保温砌块即可得到完整的墙体结构，施工工艺大大简化，施工进度也相应很大程度地得以提高；

(2)采用本发明提供的外墙保温砌块进行墙体的施工，避免了传统方法中将建筑砌块、外墙装饰面板、保温隔热层等层与层之间的连接操作，相应地，也避免了层与层之间连接时由于选材、施工等因素导致的墙体防水性差、施工质量不佳等质量问题，以及层结构复杂带来的维修困难等问题；

(3)本发明将无机质微颗粒、有机质微粉以及起到粘结剂作用的连接材料的混合粉料在以外墙面板为底部支撑板的模具中压实成型，然后同该底部支撑板一起进行高温烧制，升温烧制过程中，该连接材料熔融充当粘结剂的作用，将所述无机质微颗粒相互之间粘结成型，同时将无机质微颗粒与作为底部支撑板的外墙面板本体粘结为一个整体，而有机质微粉在高温烧制过程中经烧失留下微孔，从而制备得到一体化成型的带有外墙面板的多孔结构的保温砌块，制作方法简单，产业化应用前景广阔；

(4)本发明采用的有机质微粉在高温烧制过程中经烧失留下微孔，能够大大提高该砌块的保温隔热性能，通过控制微粉含量，也可根据需要对该保温砌块的保温隔热性能进行调控；

(5)本发明在保温砌块制作过程中利用熔融的连接材料作为粘结剂，通过该粘结剂将无机质微颗粒粘结成型，烧制过程中控制烧制温度仅在该连接材料的熔点附近，而确保无机质微颗粒不发生熔融，该烧制温度远低于传统中1000℃以上的烧结温度，一方面大大降低了烧制温度，降低了能耗，另一方面，本发明特别设计使无机质微颗粒在烧制温度(500-900℃)下不熔融，目的是避免无机质微颗粒熔融而导致有机质微粉烧失留下的空隙崩塌，失去微孔结构，进而影响该砌块的隔热保温性能；

(6)本发明提出的外墙保温砌块的制作方法，先将连接材料、无机质微颗粒与有机质微粉的混合粉料压实成型得到砌块毛坯后，再连同外墙面板一起烧制，先压再烧的方式不可随意改变顺序，制作工艺简单巧妙，很好地解决了现有技术墙体施工工艺中的技术难题；

(7)本发明制作带有外墙面板的保温砌块，采用的连接材料、无机质微颗粒与有机质微粉多为天然矿物质、生物质废料以及工业废渣、尾矿等来源广泛、价格低廉的原材料，使得整个保温砌块的制作成本大大降低。尤其是一些优选实施例中，利用东北地区大量的秸秆作为有机质微粉的来源，利用陶瓷或玻璃工厂大量的研磨污泥或废料作为无机质微颗粒的来源，再添加少量的以长石、石英和高岭土为代表的釉面材料作为连接材料，即可通过本发明的方法制备得到该地区大量需求的保温和隔热性能优异的外墙砌块材料。

(8)本发明通过选择合适的原材料，按照特定的加工工艺，制备得到的带有外墙面板的轻质保温砌块，不仅保温和隔热性能优异，而且该砌块其强度以及防火性均能够满足建筑墙体质量要求。本发明提供的带有外墙面板的保温砌块可直接适用于现有建筑外墙施工，取代现有技术中由建筑砌块、外墙装饰面板、保温隔热层以及粘结材料层等多层结构构成的墙体结构，具有很大的应用前景。

附图说明

图1是本发明带有外墙面板的保温砌块的制备流程示意图；

图2是本发明带有外面面板的保温砌块堆砌而成的保温墙体的结构示意图；

图3是其中一种现有技术外墙墙体的结构示意图；

图4是另一种现有技术外墙墙体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有墙体施工工艺复杂、施工进度慢的技术缺陷，本发明提供了一种带有外墙保温砌块，其包括外墙面板以及位于该外墙面板一侧的保温层；所述保温层为由所述连接材料、无机质微颗粒与有机质微粉混合后经升温烧制而得到，且在该升温烧制过程中，实现所述外墙面板与所述保温层的固定连接，其中：在升温烧制过程中，所述连接材料熔融，但所述无机质微颗粒不发生熔融，熔融的所述连接材料熔融将所述无机质微颗粒相互之间粘结成型，同时将所述无机质微颗粒与所述外墙面板粘结为一个整体，而所述有机质微粉在所述升温烧制过程中经烧失留下微孔，冷却后得到具有多孔结构的保温砌块，该多孔结构在保证整体砌块结构强度的同时，能够利用微孔结构提高该砌块的保温隔热性能。

一些实施例中，所述无机质微颗粒的熔点比所述连接材料的熔点高200℃及以上。

一些实施例中，所述连接材料的熔点为500-900℃，优选实施例中所述连接材料的熔点为700-900℃。另一些优选实施例中，无机质微颗粒其熔点在1000℃以上。

一些实施例中，所述烧制的温度为500-900℃，优选的烧制温度为700-900℃，烧制时间为30分钟～4小时。

一些实施例中，本发明所述连接材料的粒径小于所述有机质微粉的粒径，所述有机质微粉的粒径小于所述无机质微颗粒的粒径。在烧制过程中所述连接材料熔融并包裹在不熔融的无机质微颗粒表面，将所述无机质微颗粒相互之间粘结成型，同时被熔融的连接材料包裹的无机质微颗粒与所述外墙面板粘结为一个整体，而被熔融的连接材料部分或全部包裹的无机质微颗之间具有孔洞，即为所述有机质微粉在烧制过程中由于烧失而留下的孔结构。

本发明所述外墙面板即为现有技术常规使用的带有装饰与防水功能的外墙面板，也称外墙修饰面板或面层。比如可以为花岗岩面板、陶质装饰面板或瓷片等。

本发明连接材料在高温烧制过程中充当无机质微颗粒的粘结剂的同时，还要确保其粘结强度以确保制备得到的保温砌块本身的强度和耐久性。一些实施例中，所述连接材料为长石、石英和高岭土中的一种或多种。另一些实施例中，所述连接材料还包含能够降低该材料熔点的化合物、工业矿渣或尾矿中的一种或多种，如铜矿湿法选矿尾矿粉、磁铁矿湿法选矿尾矿粉；所述化合物优选为含有钾、钠、锂、镁或铅的化合物。

本发明连接材料的选择对于墙体保温砌块的一体成型至关重要。连接材料需要能够熔融，但与此同时其熔融温度也不宜太低，否则制备得到的保温砌块粘结强度也即砌块本身的强度和耐久力不能满足要求；但是连接材料的熔点也不宜太高，否则达到无机质微颗粒的熔点时会导致无机质微颗粒融化而使有机质微粉造的孔坍塌，影响砌块隔热保温性能。本发明连接材料的选择，需控制该连接材料的熔点在合适的范围内。

不同地质条件下长石、高岭土、石英等釉面连接材料具体成分存在一定程度的差异，本发明一些实施例中通过对不同种类的釉面材料进行复配，或配合添加能够降低其熔点的物质，同时进一步配合其粒度控制来调控该连接材料的熔点在合适的范围内。比如本发明一些实施例中通过将多种釉面材料比如长石、高岭土、石英中的一种或多种，以及一种或多种能降低其熔点的化合物、上述工业矿渣、尾矿等进行混合，控制其混合后连接材料粉末的粒度范围在0.1～5μm，以使得该连接材料熔点控制在500-900℃，优选在700-900℃。

本发明优选实施例中特别选择熔点较无机质微颗粒熔点低200℃以上的釉面材料作为连接材料，钙釉面材料为现有技术通常用于制备瓷砖釉面的釉面材料，比如高岭土、长石或石英等，或者还含有一些常规添加剂。该低温釉面连接材料熔融时将熔点相对较高的以二氧化硅为主体成分的颗粒相对大一些的无机质微颗粒包裹并相互粘结起来，同时与外墙面板也粘结起来成为一个整体，而有机质微粉在该过程中烧失留下孔隙，从而获得一体化成型的外墙保温砌块。

一些实施例中，所述无机质微颗粒的主要成分为二氧化硅，优选二氧化硅含量在60％以上的无机质微颗粒，比如可以为二氧化硅颗粒、陶瓷颗粒、玻璃研磨得到的颗粒，或者陶瓷工业或玻璃工业研磨过程中产生的以二氧化硅为主体的研磨污泥微粉或尾矿粉。

一些实施例中，所述无机质微颗粒的粒度为10～1000μm范围。

一些实施例中，所述有机质微粉为含碳生物质经粉碎后得到的微粉，该微粉的粒度为1.0～500μm，所述含碳生物质优选为秸秆、玉米杆、高粱杆和花生壳中的一种或多种。

一些实施例中，所述无机质微颗粒与有机质微粉的质量比为1:0.1～0.9，优选为1:0.4-0.6。所述连接材料的质量占所述无机质微颗粒与有机质微粉总质量的1％～10％，优选为4-6％。

本发明还提供了一种上述带有外墙面板的保温砌块的制作方法，包括如下步骤：

(1)将连接材料、无机质微颗粒与有机质微粉的混合粉料置于模具中，进行压实成型，得到保温砌块毛坯；其中所述模具底部设置有支撑板，所述支撑板为外墙面板；

(2)将步骤(1)所述保温砌块毛坯连同所述支撑板一起进行升温烧制，得到所述外墙保温砌块；其中，在升温烧制过程中，所述连接材料熔融后将所述无机质微颗粒相互之间粘结成型，同时将所述无机质微颗粒与所述支撑板即外墙面板粘结为一个整体，与此同时该砌块毛坯中含有的所述有机质微粉经烧失留下微孔，冷却后即制备得到具有多孔结构的外墙保温砌块。

一些实施例中，所述模具还包括由侧面夹板围成的框架结构；所该框架结构位于所述底部支撑板上；使用时，将所述混合均匀的连接材料、无机质微颗粒与有机质微粉的混合粉料置于由所述底部支撑板和框架结构构成的空腔中，对该混合粉料进行压实成型，得到保温砌块毛坯。

一些实施例中，所述模具还包括设置在所述框架结构以上的上压板，使用时，对所述上压板施加向下的压力，通过该上压板对该混合粉料进行压实成型。

一些实施例中，所述模具的上模具为压板，所述下模具为所述框架结构，在所述框架结构的包围下，所述压板振动向下对所述混合粉料施加压力，直至达到砌块毛坯预定高度，期间所述框架结构为所述压板提供定位导向作用。

一些实施例中，所述框架结构中还含有格栅结构，用于制备得到具有空腔结构的多孔墙体保温砌块，也称空心砌块。

一些实施例中，对所述上压板采用振动方式施加向下的压力，促进所述混合粉料压实成型。振动的频率为10～80赫兹，施加在混合粉料上该向下的压力为5～90千牛，直至将该坯料砌块压实成型即可。

本发明还提供了一种墙体结构，其包括本发明所述的外墙保温砌块，为由本发明外墙保温砌块堆砌而成的墙体结构。本发明所述外墙保温砌块可直接适用于现有建筑外墙施工，取代现有技术中由建筑砌块、外墙装饰面板、保温隔热层以及粘结材料层等多层结构构成的墙体结构，具有很大的应用前景。本发明所述保温层厚度可以为100mm～500mm范围，也可以依据具体应用需求在更大范围内进行选择和调整，外墙面板的厚度同现有技术常用的外墙面板的厚度。

本发明将无机质微颗粒与有机质微粉按照一定比例混合后混入连接材料，送入底部支撑板为外墙面板的模具中，经过高频振动压制成建筑外墙砌块毛坯或空心砌块毛坯。成型后的砌块毛坯与外墙面板一起送入温度为500-900℃，优选为700～900℃的炉窑烧制成型。有机质微粉受热烧失形成无数微孔，连接材料受热后在熔融状态下将无机质微颗粒粘结成为一个带有大量有机质微粉烧失遗留微孔的轻质保温砌块。由于烧制时砌块底部与外墙面板紧密接触，熔融状态的连接材料将面板与砌块本体粘结为一体，冷却后得到一个带有外墙面层的建筑砌块或空心砌块。

实施例1

参阅图1，将装饰面板花岗岩平板铺垫在上模下，上模为压板，下模为由侧面夹板围成的框架结构，将陶瓷研磨污泥微颗粒(其中二氧化硅的含量为70％，平均粒度30μm)、秸秆粉(平均粒度10μm)以及连接材料(高岭土、石英、长石及少量氧化钾的混合物微粉，平均粒度5μm)分别按照每立方米用量1500kg、400kg、95kg(其中高岭土40kg、石英30kg、长石20kg及氧化钾5kg)的用量进行混合，得到混合粉料，将混合粉料装载于有花岗岩面板底部支撑板和下模框架结构围成的空腔中，上模压板通过振动使该混合粉料压实成型，振动频率45赫兹，施加在混合粉料上向下的压力为60千牛，使花岗岩面板与砌块本体结合在一起，得到成型毛坯。

连同底部花岗岩面板一起在800℃温度下烧制上述成型毛坯120分钟，秸秆粉在高温下烧失留下无数微孔，为砌块提供保温隔热能力；连接材料在高温下熔融，将陶瓷研磨污泥微颗粒相互之间以及面板本体粘结为一个整体，冷却后形成外墙保温隔热砌块，经测试能够达到自保温混凝土复合砌块的国家标准。

实施例2

将装饰面板瓷片面板铺垫在上模下；将玻璃研磨污泥微颗粒(其中二氧化硅的含量为90％，平均粒径为20μm)、秸秆粉(平均粒径10μm)混合后混入连接材料(平均粒径1μm)，混合后得到混合粉料，其中每立方米含有玻璃研磨污泥微颗粒1600kg、秸秆粉800kg、连接材料200kg(含有高岭土100kg、石英80kg、长石18kg及氧化钾2kg)，将混合粉料装载于有瓷片面板底部支撑板和下模框架结构围成的空腔中，上模压板通过振动使该混合粉料压实成型，振动频率45赫兹，施加在混合粉料上向下的压力为60千牛，使瓷片面板与砌块本体结合在一起，得到成型毛坯。

连同底部瓷片面板一起在850℃温度下烧制上述成型毛坯2个小时。秸秆粉在高温下烧失留下无数微孔，为砌块提供保温隔热能力；连接材料在高温下熔融，将玻璃研磨污泥微颗粒相互之间以及面板本体粘结为一个整体，冷却后形成外墙保温隔热砌块，经测试能够达到自保温混凝土复合砌块的国家标准。

实施例3

将装饰面板花岗岩平板铺垫在上模下，上模为压板，下模为由侧面夹板围成的框架结构，将陶瓷研磨尾矿粉(其中二氧化硅的含量为80％，平均粒度100μm)、秸秆粉(平均粒度10μm)以及连接材料(高岭土、石英、长石及少量氧化钾的混合物微粉，平均粒度5μm)分别按照每立方米用量2000kg、900kg、120kg(其中高岭土60kg、石英30kg、长石25kg及少量氧化钾5kg)的用量进行混合，得到混合粉料，将混合粉料装载于有花岗岩面板底部支撑板和下模框架结构围成的空腔中，上模压板通过振动使该混合粉料压实成型，振动频率60赫兹，施加在混合粉料上向下的压力为90千牛，使花岗岩面板与砌块本体结合在一起，得到成型毛坯。

连同底部花岗岩面板一起在800℃温度下烧制上述成型毛坯60分钟，秸秆粉在高温下烧失留下无数微孔，为砌块提供保温隔热能力；连接材料在高温下熔融，将陶瓷研磨尾矿粉相互之间以及面板本体粘结为一个整体，冷却后形成外墙保温隔热砌块，经测试能够达到自保温混凝土复合砌块的国家标准。

实施例4

将陶瓷装饰面板铺垫在上模下，上模为压板，下模为由侧面夹板围成的框架结构，将陶瓷研磨尾矿粉(其中二氧化硅的含量为70％，平均粒度500μm)、玉米杆磨成的粉(平均粒度50μm)以及连接材料(高岭土、石英及少量氧化钾的混合物微粉，平均粒度3μm)分别按照每立方米用量2000kg、800kg、220kg(其中高岭土120kg、石英80kg及氧化钾20kg)的用量进行混合，得到混合粉料，将混合粉料装载于有陶瓷装饰面板底部支撑板和下模框架结构围成的空腔中，上模压板通过振动使该混合粉料压实成型，振动频率60赫兹，施加在混合粉料上向下的压力为90千牛，使陶瓷装饰面板与砌块本体结合在一起，得到成型毛坯。

连同底部陶瓷装饰面板一起在900℃温度下烧制上述成型毛坯60分钟，玉米杆粉在高温下烧失留下无数微孔，为砌块提供保温隔热能力；连接材料在高温下熔融，将陶瓷研磨尾矿粉相互之间以及面板本体粘结为一个整体，冷却后形成外墙保温隔热砌块，经测试能够达到自保温混凝土复合砌块的国家标准。

实施例5

将花岗岩面板铺垫在上模下，上模为压板，下模为由侧面夹板围成的框架结构，将玻璃研磨尾矿粉(其中二氧化硅的含量为80％，平均粒度200μm)、花生壳磨成的粉(平均粒度20μm)以及连接材料(高岭土与长石的混合物微粉，平均粒度1μm)分别按照每立方米用量2000kg、1000kg、120kg(其中高岭土60kg、长石60kg)的用量进行混合，得到混合粉料，将混合粉料装载于有花岗岩面板底部支撑板和下模框架结构围成的空腔中，且框架结构中还设置有格栅，上模压板通过振动使该混合粉料压实成型，振动频率80赫兹，施加在混合粉料上向下的压力为60千牛，使花岗岩面板与砌块本体结合在一起，得到格栅对应的空心成型毛坯。

连同底部花岗岩面板一起在700℃温度下烧制上述成型毛坯120分钟，花生壳粉在高温下烧失留下无数微孔，为砌块提供保温隔热能力；连接材料在高温下熔融，将玻璃研磨尾矿粉微颗粒相互之间以及面板本体粘结为一个整体，冷却后形成外墙保温隔热砌块，经测试能够达到自保温混凝土复合砌块的国家标准。

实施例6

将花岗岩面板铺垫在上模下，上模为压板，下模为由侧面夹板围成的框架结构，将玻璃研磨尾矿粉(其中二氧化硅的含量为60％，平均粒度500μm)、花生壳磨成的粉(平均粒度60μm)以及连接材料(高岭土、石英、氧化铅的混合物微粉，平均粒度0.5μm)分别按照每立方米用量3000kg、1000kg、180kg(其中高岭土60kg、石英110kg以及氧化铅10kg)的用量进行混合，得到混合粉料，将混合粉料装载于有花岗岩面板底部支撑板和下模框架结构围成的空腔中，且框架结构中还设置有格栅，上模压板通过振动使该混合粉料压实成型，振动频率40赫兹，施加在混合粉料上向下的压力为80千牛，使花岗岩面板与砌块本体结合在一起，得到格栅对应的空心成型毛坯。

连同底部花岗岩面板一起在600℃温度下烧制上述成型毛坯120分钟，花生壳粉在高温下烧失留下无数微孔，为砌块提供保温隔热能力；连接材料在高温下熔融，将玻璃研磨尾矿粉微颗粒相互之间以及面板本体粘结为一个整体，冷却后形成外墙保温隔热砌块，经测试能够达到自保温混凝土复合砌块的国家标准。

如图1所示，本发明通过无机质微颗粒、有机质微粉与连接材料的均匀混合，通过高温烧失有机质，使其在无机质微颗粒之间留下无数微孔为砌块提供保温隔热能力；利用低熔点连接材料融化后将无机质微颗粒包裹，并提供无机质微颗粒之间的粘结力，并且将熔融连接材料包裹的无机质微颗粒同时与底部支撑的外墙面板连接为一个整体，从而能将保温砌块与装饰面板一体成型。

如图2所示，其为本发明实施例制备得到的外墙保温砌块的结构示意图，其中多孔保温内层即为本发明所述的保温层，保温墙体为由本发明的外墙保温砌块堆积而成的墙体结构。

图3和图4为现有技术的两种外墙墙体结构示意图，可以看出，其均由基层墙体、专用粘结剂或粘结石膏层、保温材料或保温板等材料层层拼接而成，结构复杂，施工工艺繁杂，施工进度慢，而且层与层之间的粘结有可能导致防水性能差，还导致维修困难。

本发明的优点：将外墙装饰面板、保温层与建筑砌块结合为一个整体，简化繁杂的施工工序，保证施工质量，提高施工速度。

本发明无机质微颗粒可以利用玻璃或陶瓷工业产生的以二氧化硅为主要成分的工业污泥、尾矿粉；有机质微粉可以利用秸秆、玉米杆、花生壳等农业废弃物；连接材料可以利用熔点较无机质微颗粒低200℃以上的能够用于制备陶瓷釉面的低温釉面材料，包括工业污泥、尾矿粉，实现废弃物资源化利用。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外墙保温砌块，其特征在于，包括外墙面板以及位于该外墙面板一侧的保温层；所述外墙面板与所述保温层固定连接；

所述保温层具有多孔结构，且所述保温层为由连接材料、无机质微颗粒与有机质微粉混合后经升温烧制而得到，所述烧制的温度为500-900℃；且在该升温烧制过程中，实现所述外墙面板与所述保温层的固定连接，其中：所述连接材料为用于制备瓷砖釉面的釉面材料，所述连接材料的熔点为500-900℃；且所述无机质微颗粒的熔点比所述连接材料的熔点高200℃以上；所述无机质微颗粒的主要成分为二氧化硅；所述有机质微粉为含碳生物质经粉碎后得到的微粉；

在升温烧制过程中，所述连接材料熔融，但所述无机质微颗粒不发生熔融，熔融的所述连接材料将所述无机质微颗粒相互之间粘结成型，同时将所述无机质微颗粒与所述外墙面板粘结为一个整体，与此同时所述有机质微粉在该升温烧制过程中经烧失留下孔隙，以此方式得到具有多孔结构的保温砌块。

2.如权利要求1所述的外墙保温砌块，其特征在于，所述连接材料的熔点为700-900℃。

3.如权利要求1所述的外墙保温砌块，其特征在于，所述烧制的温度为700-900℃。

4.如权利要求1所述的外墙保温砌块，其特征在于，所述连接材料的粒径小于所述有机质微粉的粒径，所述有机质微粉的粒径小于所述无机质微颗粒的粒径。

5.如权利要求1所述的外墙保温砌块，其特征在于，所述无机质微颗粒与有机质微粉的质量比为1:0.1～0.9，所述连接材料的质量占所述无机质微颗粒与有机质微粉总质量的1%～10%。

6.一种如权利要求1至5任一项所述的外墙保温砌块的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将连接材料、无机质微颗粒与有机质微粉的混合粉料置于模具中，进行压实成型，得到保温砌块毛坯；其中所述模具底部设置有支撑板，所述支撑板为外墙面板；

（2）将步骤（1）所述保温砌块毛坯连同所述支撑板一起进行升温烧制，得到所述外墙保温砌块；其中，在升温烧制过程中，所述连接材料熔融后将所述无机质微颗粒相互之间粘结成型，同时将所述无机质微颗粒与所述支撑板即外墙面板粘结为一个整体，与此同时该砌块毛坯中含有的所述有机质微粉经烧失留下微孔，冷却后即制备得到具有多孔结构的外墙保温砌块。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述模具还包括由侧面夹板围成的框架结构；该框架结构设置于底部支撑板上；

使用时，将所述连接材料、无机质微颗粒与有机质微粉的混合粉料置于由所述框架结构和所述底部支撑板构成的空腔中，对该混合粉料进行压实成型，得到保温砌块毛坯。

8.一种墙体结构，其特征在于，由若干个如权利要求1至5任一项所述的外墙保温砌块堆砌而成。

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