CN115959886A - 一种原石通体瓷砖的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种原石通体瓷砖的生产方法。包括：步骤一、选取原料和辅料分别放入到球磨机内进行球磨制得原料粉料及辅料粉料；步骤二、将原料粉料通过布料器进行布料，使其均匀布设在胚体模具中；步骤三、将辅料通过布料器进行二次布料，使其均匀的按照布设路线纹理布设在设定好的胚体上；步骤四、将上述布设有原料粉料及辅料粉料的胚体进行压制成型，制得原石通体瓷砖坯体；步骤五、将原石通体瓷砖坯体放入到烧结窑炉中进行烧结，以得到原石通体瓷砖粗制品；步骤六、将原石通体瓷砖粗制品进行打磨和抛光，以制得原石通体瓷砖成品。采用本发明的方法制备出的原石通体瓷砖不仅具备原石的感官，且强度也高于普通瓷砖，能大大提高通体瓷砖的价值。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖生产工艺，特别涉及一种原石通体瓷砖的生产方法。
背景技术
通体瓷砖是指胚体和砖表面颜色保持一致的低吸水率瓷砖。通体瓷砖的主要目的是为了让砖体经过倒角开槽等二次加工后，露出来的砖胚可以和砖面的颜色保持一致。
随着人们生活水平的不断提高，对装饰的要求也越来越高，传统通体瓷砖主要是通过砖坯注料染色达到通体瓷砖感官效果，与普通瓷砖比较，感官不自然，砖体强度上无变化。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种砖体强度高，且感官自然的原石通体瓷砖的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种原石通体瓷砖的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、选取原料和辅料分别放入到球磨机内进行球磨制得原料粉料及辅料粉料；
步骤二、将原料粉料通过布料器进行布料，使其均匀布设在胚体模具中；
步骤三、将辅料通过布料器进行二次布料，使其均匀的按照布设路线纹理布设在设定好的胚体上；
步骤四、将上述布设有原料粉料及辅料粉料的胚体进行压制成型，制得原石通体瓷砖坯体；
步骤五、将原石通体瓷砖坯体放入到烧结窑炉中进行烧结，以得到原石通体瓷砖粗制品；
步骤六、将原石通体瓷砖粗制品进行打磨和抛光，以制得原石通体瓷砖成品。
优选地，在所述步骤一中，所述原料包括粘土20-40份、瓷土90-110份、铝矾土90-110。
优选地，在所述步骤一中，所述辅料包括里干10-30份、石英10-12份、长石10-12份。
优选地，放入到烧结窑炉中进行烧结时，其烧结温度控制在1100-1300℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
采用本发明的方法制备出的原石通体瓷砖不仅具备原石的感官，且强度也高于普通瓷砖，能大大提高通体瓷砖的价值。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种原石通体瓷砖的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、选取原料和辅料分别放入到球磨机内进行球磨制得原料粉料及辅料粉料，原料包括粘土20份、瓷土90份、铝矾土90；辅料包括里干10份、石英10份、长石10份；
步骤二、将原料粉料通过布料器进行布料，使其均匀布设在胚体模具中；
步骤三、将辅料通过布料器进行二次布料，使其均匀的按照布设路线纹理布设在设定好的胚体上；
步骤四、将上述布设有原料粉料及辅料粉料的胚体进行压制成型，制得原石通体瓷砖坯体；
步骤五、将原石通体瓷砖坯体放入到烧结窑炉中进行烧结，放入到烧结窑炉中进行烧结时，其烧结温度控制在1100℃，以得到原石通体瓷砖粗制品；
步骤六、将原石通体瓷砖粗制品进行打磨和抛光，以制得原石通体瓷砖成品。
实施例2
一种原石通体瓷砖的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、选取原料和辅料分别放入到球磨机内进行球磨制得原料粉料及辅料粉料，原料包括粘土30份、瓷土100份、铝矾土100；辅料包括里干20份、石英11份、长石11份；
步骤二、将原料粉料通过布料器进行布料，使其均匀布设在胚体模具中；
步骤三、将辅料通过布料器进行二次布料，使其均匀的按照布设路线纹理布设在设定好的胚体上；
步骤四、将上述布设有原料粉料及辅料粉料的胚体进行压制成型，制得原石通体瓷砖坯体；
步骤五、将原石通体瓷砖坯体放入到烧结窑炉中进行烧结，放入到烧结窑炉中进行烧结时，其烧结温度控制在1200℃，以得到原石通体瓷砖粗制品；
步骤六、将原石通体瓷砖粗制品进行打磨和抛光，以制得原石通体瓷砖成品。
实施例3
一种原石通体瓷砖的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、选取原料和辅料分别放入到球磨机内进行球磨制得原料粉料及辅料粉料，原料包括粘土40份、瓷土110份、铝矾土110；辅料包括里干30份、石英12份、长石12份；
步骤二、将原料粉料通过布料器进行布料，使其均匀布设在胚体模具中；
步骤三、将辅料通过布料器进行二次布料，使其均匀的按照布设路线纹理布设在设定好的胚体上；
步骤四、将上述布设有原料粉料及辅料粉料的胚体进行压制成型，制得原石通体瓷砖坯体；
步骤五、将原石通体瓷砖坯体放入到烧结窑炉中进行烧结，放入到烧结窑炉中进行烧结时，其烧结温度控制在1300℃，以得到原石通体瓷砖粗制品；
步骤六、将原石通体瓷砖粗制品进行打磨和抛光，以制得原石通体瓷砖成品。
通过上述实施例1-3制备出的原石通体瓷砖，申请人对其进行性能检测，其检测结果如下：
从上表可以看出，本发明制备出的原石通体瓷砖的表面平整度相对于工作尺寸计算的对角线的中心弯曲度为：上凸最大偏差:0.9mm、下凹最大偏差:1.1mm，相对于工作尺寸的边弯曲度为：上凸最大偏差:0.7mm、下凹最大偏差:0.8mm，相对于由工作尺寸计算的对角线的翘曲度为：上凸最大偏差:0.4mm、下凹最大偏差:1.1mm，吸水率的平均值为1.7％，单个最大值为2.1％，破坏强度为2127N，断裂模术的平均值为34MPa，单个值为32MPa，均符合技术要求，且优于现有技术。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种原石通体瓷砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选取原料和辅料分别放入到球磨机内进行球磨制得原料粉料及辅料粉料；
步骤二、将原料粉料通过布料器进行布料，使其均匀布设在胚体模具中；
步骤三、将辅料通过布料器进行二次布料，使其均匀的按照布设路线纹理布设在设定好的胚体上；
步骤四、将上述布设有原料粉料及辅料粉料的胚体进行压制成型，制得原石通体瓷砖坯体；
步骤五、将原石通体瓷砖坯体放入到烧结窑炉中进行烧结，以得到原石通体瓷砖粗制品；
步骤六、将原石通体瓷砖粗制品进行打磨和抛光，以制得原石通体瓷砖成品。
2.根据权利要求1所述的原石通体瓷砖的生产方法，其特征在于：在所述步骤一中，所述原料包括粘土20-40份、瓷土90-110份、铝矾土90-110。
3.根据权利要求1所述的原石通体瓷砖的生产方法，其特征在于：在所述步骤一中，所述辅料包括里干10-30份、石英10-12份、长石10-12份。
4.根据权利要求1所述的原石通体瓷砖的生产方法，其特征在于：放入到烧结窑炉中进行烧结时，其烧结温度控制在1100-1300℃。
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