CN104649710A

CN104649710A - 一种通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法

Info

Publication number: CN104649710A
Application number: CN201510055613.XA
Authority: CN
Inventors: 张戈
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-02-03
Filing date: 2015-02-03
Publication date: 2015-05-27

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法；包括以下步骤：将废旧植物纤维粉碎，得到植物纤维颗粒；将植物纤维颗粒与粘土加水混合搅拌均匀，得到混合砖料；通过砖体模箱将混合砖料制备成砖体坯块；对所述砖体坯块依次进行凝固、干燥以及切割工艺；对切割后的砖体坯块进行高温烧结；其中，通过对高温烧结工艺的时间以及温度控制，控制植物纤维颗粒的炭化过程，在砖体上形成炭化微孔。本发明通过采用废旧植物纤维的再利用，在砖体烧制技术上做出改良，提升专题的保温性能、抗压强度、降低砖体重量以及可燃性。

Description

一种通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法。

背景技术

建筑外墙用泡沫保温材料，按规范要求必须使用阻燃型产品，该种材料直接接触明火会发生燃烧，离开明火，燃烧停止；即，此阻燃型泡沫材料实际上在明火环境和情况下，是可以燃烧物。近年来，在多次建筑外墙保温工程施工过程中，因施工现场安全措施及管理不当，造成这种阻燃型泡沫材料接触明火并参与其他物质的燃烧，不但增加了火灾后果的严重性并且直接造成人员伤亡和重大经济损失。

多年以来，聚苯乙烯泡沫是最理想的建筑保温材料，为解决可发性聚苯乙烯保温材料遇明火易燃烧问题，在其生产工艺中，采取了多种不同成份的改性与聚合形式，使其成为了多种不相同可以阻碍燃烧的新品种。但是，将聚苯乙烯泡沫保温材料从可以燃烧转变为阻碍燃烧，即，当使用明火燃烧该材料时材料随明火产生燃烧火焰，明火离开后其材料发生燃烧火焰即熄灭现象；实质上，只是改变了该泡沫材料的燃烧形式。近年来发生的多场工程火灾已经证实：使用阻燃型泡沫保温材料，只要该材料处在明火环境里，这种燃烧形式的改变根本毫无意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提升砖体保温性能，降低重量，同时严格不燃的保温砖体制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法，包括以下步骤：

将废旧植物纤维粉碎，得到植物纤维颗粒；

将植物纤维颗粒与粘土加水混合搅拌均匀，得到混合砖料；

通过砖体模箱将混合砖料制备成砖体坯块；

对所述砖体坯块依次进行凝固、干燥以及切割工艺；

对切割后的砖体坯块进行高温烧结；

其中，通过对高温烧结工艺的时间以及温度控制，控制植物纤维颗粒的炭化过程，在砖体上形成炭化微孔。

进一步地，高温烧结的温度范围为20℃～1050℃；

分为以下过程：

20℃～1050℃阶段，本过程中，温度逐渐升高，直至出现玻璃箱达到密实化；

1050℃～80℃阶段，本过程中砖体逐步冷却。

进一步地，所述高温烧结过程的时间范围是90～120分钟。

进一步地，所述混合砖料中，植物纤维颗粒与粘土的体积比为2～3。

进一步地，所述混合砖料的含水率12％～13％。

进一步地，进过切割后的砖体坯块的含水率为3％～6％。

进一步地，经烧结的砖体中，炭化微孔的体积与砖体体积比为50％～75％。

进一步地，所述植物纤维颗粒的大小为1～30mm。

一种植物纤维炭化粘土砖，其特征在于：通过上述权利要求6所述的制备方法制作的砖体。

本发明提供的通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法，采用废旧植物纤维与粘土成砖，经烧制形成炭化微孔；一方面，实现了废旧资源的再生利用；另一方面，提升了砖体的保温性能的同时使砖体轻量化，更适于现代建筑使用，大大降低了建筑资源浪费；更进一步的，砖体继承并提升了聚苯乙烯材料的保温性能，同时避免了其遇明火易燃的特性，严格的不燃大大提升了建筑防火性能和安全性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法制成的砖体结构。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种一种通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法，包括以下步骤：

将废旧植物纤维粉碎，得到植物纤维颗粒；

将植物纤维颗粒与粘土加水混合搅拌均匀，得到混合砖料；

通过砖体模箱3将混合砖料制备成砖体坯块；

对所述砖体坯块依次进行凝固、干燥以及切割工艺；

对切割后的砖体坯块进行高温烧结；

其中，通过对高温烧结工艺的时间以及温度控制，控制植物纤维颗粒的炭化过程，在砖体上形成炭化微孔1。

废旧植物纤维的来源可以是各种农业、林业废弃的植物纤维、种子、叶片等，成本低廉，能充分的实现资源的再利用，环保和谐。

针对混合砖料的烧制工艺，高温烧结的温度范围为20℃～1050℃；

分为以下过程：

20℃～1050℃阶段，本过程中，温度逐渐升高，直至出现玻璃箱达到密实化。

具体为：20～200℃，排出残余水分，缓慢提升温度，避免不均匀收缩产生形变甚至开裂；

200～500℃，去除结构水阶段，500～1050℃阶段，砖体成分物态转换阶段，实现砖体的主要烧制过程。

1050℃～80℃阶段，本过程中砖体逐步冷却。

高温烧结过程的时间范围是90～120分钟，在不影响砖体质量的前提下，相较于现有技术，大大缩短了成型时间，提升了效率，降低了能源消耗。

混合砖料中，植物纤维颗粒与粘土的体积比为2～3，有效控制粘土含量，提升植物纤维的含量能充分提升炭化微孔密度，一方面提升保温性能，另一方面轻量化砖体，以适应现代建筑，降低能源消耗。

混合砖料的含水率12％～13％；进过切割后的砖体坯块的含水率为3％～6％；通过水分控制能够大大缩短烧制周期，保证砖体成型效率和效果。

经烧结的砖体中，炭化微孔的体积与砖体体积比为50％～75％，满足保温性能和抗压强度。

植物纤维颗粒的大小为1～30mm。

一种植物纤维炭化粘土砖，通过上述制备方法制作的砖体。内部随机分布炭化微孔1，在粘土结构2的支撑下，砖体具备优越的保温性能和抗压强度。

本发明实施例提供的通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法，采用废旧植物纤维与粘土成砖，经烧制形成炭化微孔；一方面，实现了废旧资源的再生利用；另一方面，提升了砖体的保温性能的同时使砖体轻量化，更适于现代建筑使用，大大降低了建筑资源浪费；更进一步的，砖体继承并提升了聚苯乙烯材料的保温性能，同时避免了其遇明火易燃的特性，严格的不燃大大提升了建筑防火性能和安全性。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将废旧植物纤维粉碎，得到植物纤维颗粒；

将植物纤维颗粒与粘土加水混合搅拌均匀，得到混合砖料；

通过砖体模箱将混合砖料制备成砖体坯块；

对所述砖体坯块依次进行凝固、干燥以及切割工艺；

对切割后的砖体坯块进行高温烧结；

2.如权利要求1所述的通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法，其特征在于：高温烧结的温度范围为20℃～1050℃；

分为以下过程：

1050℃～80℃阶段，本过程中砖体逐步冷却。

3.如权利要求2所述的通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法，其特征在于：所述高温烧结过程的时间范围是90～120分钟。

4.如权利要求1所述的通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法，其特征在于：所述混合砖料中，植物纤维颗粒与粘土的体积比为2～3。

5.如权利要求4所述的通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法，其特征在于：所述混合砖料的含水率12％～13％。

6.如权利要求5所述的通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法，其特征在于：进过切割后的砖体坯块的含水率为3％～6％。

7.如权利要求5所述的通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法，其特征在于：所述植物纤维颗粒的大小为1～30mm。

8.如权利要求1～7任一项所述的通过废旧植物纤维制备粘土砖的方法，其特征在于：经烧结的砖体中，炭化微孔的体积与砖体体积比为

50％～75％。

9.一种植物纤维炭化粘土砖，其特征在于：通过上述权利要求6所述的制备方法制作的砖体。