CN102557675A - 一种轻质耐火砖 - Google Patents
一种轻质耐火砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102557675A CN102557675A CN2010105872874A CN201010587287A CN102557675A CN 102557675 A CN102557675 A CN 102557675A CN 2010105872874 A CN2010105872874 A CN 2010105872874A CN 201010587287 A CN201010587287 A CN 201010587287A CN 102557675 A CN102557675 A CN 102557675A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- light
- sio
- fire brick
- firebrick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供一种轻质耐火砖,其原料重量百分比含量为:膨胀珍珠岩30-50%、粘土25-48%、莫来石纤维6-12%、磷酸铝6-12%、聚苯乙烯泡沫球2-3%。本发明所用原料易得,价格低廉,便于制作成型,制得的耐火砖耐压强度平均达到2.94MPa,体积密度为0.52g/cm3,热导率≤0.48W/mK,具有高强、轻质、低热传导的特点,十分适合在各种工业窑炉上使用。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料领域,尤其涉及一种工业炉窑所用的轻质高强保温耐火砖。
背景技术
目前,国内的工业炉窑普遍采取的是在重质耐火砖或不定性耐火材料外侧增设隔热保温层,以提高耐火材料的保温节能效果。然而,由隔热保温层的作用所决定,其选用的材料大多使用耐热温度较低的材料,因此在温度较高的工业炉窑上使用时的寿命较低,严重影响了隔热保温效果,增加了维护费用,且热损失较大。
为此,近些年开发生产了耐受温度高、体积密度小且保温隔热性能好的系列轻质耐火砖。但是,由于加入的气孔形成材料多为焦炭、木炭、谷壳、锯屑等,为了保证这些材料与耐火材料混合均匀,必须同时添加一定的成孔剂。从而使成型后的坯体在干燥、烧成后不仅收缩率大,而且废品率高,坯体尺寸超差严重,需要进行研磨切割等表面加工,增加了生产成本。尤其是生产的轻质耐火砖强度不够,直接影响了使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度高,密度小,热导率低,保温性能好的轻质耐火砖。
为达此目的,本发明采取的解决方案是:
一种轻质耐火砖,其原料重量百分比含量为:
膨胀珍珠岩30-50%;粘土25-48%;莫来石纤维6-12%;无机结合剂6-12%;聚苯乙烯泡沫球2-3%。
所述膨胀珍珠岩成分重量百分比含量为SiO2 72.3-73.6%;Al2O3 12.2-13.4%;Fe2O3 0.46-0.60%。
所述粘土成分重量百分比含量为SiO2 54.8-56.1%;Al2O3 30.9-32.4%;Fe2O3 2.7-2.83%。
所述莫来石纤维成分重量百分比含量为SiO2 21.8-22.8%;Al2O3 72.4-73.6%;Fe2O3 0.36-0.45%。
所述无机结合剂为磷酸铝。
本发明的有益效果为:
由于本发明选用磷酸铝为结合剂,以膨胀珍珠岩和粘土作为保温材料,以莫来石纤维加以强化,并通过聚苯乙烯泡沫球成孔,其所用原料易得,价格低廉,便于制作成型,制得的耐火砖耐压强度平均达到2.94MPa,体积密度为0.52g/cm3,热导率≤0.48W/mK,具有高强、轻质、低热传导的特点,十分适合在各种工业窑炉上使用。
具体实施方式
实施例1:
成分中百分数均为重量百分比含量。
取成分为SiO2 72.0%、Al2O3 12.2%、Fe2O3 0.50%的膨胀珍珠岩300kg,成分为SiO2 55.0%、Al2O3 31.0%、Fe2O3 2.75%的粘土480 kg,成分为SiO222.5%、Al2O3 72.0%、Fe2O3 0.4%的莫来石纤维120 kg,聚苯乙烯泡沫球20 kg,先将膨胀珍珠岩、粘土、莫来石纤维与聚苯乙烯泡沫球干混均匀,再加入80 kg磷酸铝,用搅拌器边搅拌边加入适量的水,直至充分搅拌均匀,混合形成粘稠物。静置一段时间后,置于模具中挤压成型。然后放置于干燥炉内在75℃条件下干燥6h后,置于电炉中烧结,即可制成本发明之轻质耐火砖。
实施例2:
成分中百分数均为重量百分比含量。
取成分为SiO2 73.0%、Al2O3 12.2%、Fe2O3 0.50%的膨胀珍珠岩300kg,成分为SiO2 55.0%、Al2O3 31.0%、Fe2O3 2.75%的粘土470 kg,成分为SiO222.5%、Al2O3 72.0%、Fe2O3 0.4%的莫来石纤维100 kg,聚苯乙烯泡沫球30 kg,先将膨胀珍珠岩、粘土、莫来石纤维与聚苯乙烯泡沫球干混均匀,再加入100 kg磷酸铝,用搅拌器边搅拌边加入适量的水,直至充分搅拌均匀,混合形成粘稠物。静置一段时间后,置于模具中挤压成型。然后放置于干燥炉内在75℃条件下干燥6h后,置于电炉中烧结,即可制成本发明之轻质耐火砖。
Claims (5)
1.一种轻质耐火砖,其特征在于,其原料重量百分比含量为:
膨胀珍珠岩30-50%;粘土25-48%;莫来石纤维6-12%;无机结合剂6-12%;聚苯乙烯泡沫球2-3%。
2.根据权利要求1所述的轻质耐火砖,其特征在于,所述膨胀珍珠岩成分重量百分比含量为SiO2 72.3-73.6%;Al2O3 12.2-13.4%;Fe2O3 0.46-0.60%。
3.根据权利要求1所述的轻质耐火砖,其特征在于,所述粘土成分重量百分比含量为SiO2 54.8-56.1%;Al2O3 30.9-32.4%;Fe2O3 2.7-2.83%。
4.根据权利要求1所述的轻质耐火砖,其特征在于,所述莫来石纤维成分重量百分比含量为SiO2 21.8-22.8%;Al2O3 72.4-73.6%;Fe2O3 0.36-0.45%。
5.根据权利要求1所述的轻质耐火砖,其特征在于,所述无机结合剂为磷酸铝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105872874A CN102557675A (zh) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | 一种轻质耐火砖 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105872874A CN102557675A (zh) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | 一种轻质耐火砖 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102557675A true CN102557675A (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46404463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105872874A Pending CN102557675A (zh) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | 一种轻质耐火砖 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102557675A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104860662A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-26 | 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 | 一种保温隔热陶瓷砖及其制备方法 |
CN107663085A (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-06 | 济源市涟源炉业有限公司 | 一种粘土质隔热耐火砖ng120‑0.6及其制备方法 |
CN116409986A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-07-11 | 河南鑫诚耐火材料股份有限公司 | 炭素焙烧炉火道墙上部耐火挡火砖及其制备方法 |
-
2010
- 2010-12-14 CN CN2010105872874A patent/CN102557675A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104860662A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-26 | 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 | 一种保温隔热陶瓷砖及其制备方法 |
CN107663085A (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-06 | 济源市涟源炉业有限公司 | 一种粘土质隔热耐火砖ng120‑0.6及其制备方法 |
CN107663085B (zh) * | 2016-07-29 | 2021-06-11 | 济源市涟源炉业有限公司 | 一种粘土质隔热耐火砖ng120-0.6及其制备方法 |
CN116409986A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-07-11 | 河南鑫诚耐火材料股份有限公司 | 炭素焙烧炉火道墙上部耐火挡火砖及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103193501B (zh) | 低温快烧轻质陶瓷保温板及其制备方法 | |
CN101638324B (zh) | 一种轻质多孔隔热耐火材料及其制备方法和应用 | |
CN102060287B (zh) | 一种惰性气氛炉用低密度泡沫炭保温材料的生产方法 | |
CN102491766B (zh) | 钙长石轻质隔热耐火材料及其制备方法 | |
CN105565850A (zh) | 一种微孔轻质硅砖及其制备方法 | |
CN103044065B (zh) | 多孔氧化物陶瓷窑炉保温材料及其制备方法 | |
CN103508748A (zh) | 一种堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法 | |
CN102167622A (zh) | 一种铝硅质轻质隔热砖及其制备方法 | |
CN103044045B (zh) | 一种高强氧化铝轻质隔热砖及其制备方法 | |
CN111333408A (zh) | 一种再生镁铝碳质中间包干式料及其制备方法 | |
CN102815921A (zh) | 一种粘土/秸秆纤维复合微孔保温砖及其制备方法 | |
CN106478077A (zh) | 一种建筑用多孔保温陶瓷材料及其制备方法 | |
CN106518115A (zh) | 一种耐火材料及其制备方法 | |
CN101497530B (zh) | 一种高强度镁橄榄石质保温材料及其制备方法 | |
CN102557675A (zh) | 一种轻质耐火砖 | |
CN103193390A (zh) | 电石渣泡沫玻璃保温材料的制备方法 | |
CN103553699B (zh) | 一种瘠性煤矸石工业废料制备泡沫保温材料的方法 | |
CN106219991B (zh) | 一种玄武岩纤维增强泡沫玻璃的制备方法 | |
CN104829262A (zh) | 一种耐高温高压复合材料隔热板及其制造方法 | |
CN104311109A (zh) | 发泡注模、磷酸二氢铝胶结制备泡沫陶瓷的方法 | |
CN100378036C (zh) | 一种轻质隔热耐火砖的制备方法 | |
CN100494106C (zh) | 超轻低导保温材料及其生产方法 | |
CN103508726A (zh) | 一种利用风积沙生产新型建筑保温材料组合物及制备方法 | |
CN102153356B (zh) | 低热导连铸中间包工作层衬砖及其制备方法 | |
CN101492298B (zh) | 一种高强度镁橄榄石轻质材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120711 |