CN106336192A - 一种抗菌紫砂壶制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗菌紫砂壶制造工艺，步骤(1)中熟泥再使用前需要放入真空机中进行捏练、压缩，以排除熟泥中的空气，压缩增加其韧性和黏度，紫砂所特有的双重气孔结构使得内部空隙比例非常的大，尺寸在5‑8um左右。当经过素烧的坯体浸泡在抗菌剂溶液中，溶液中的金属离子很容易进入到这些空隙，经过高温的煅烧，空隙的收缩和玻璃相的包裹，将使得离子与坯体紧密结合。本发明提供的抗菌紫砂壶实现了环境友好化清洁生产，并赋予其抗菌效能，生产出的紫砂壶吸水率较低、耐热性能高、抗折强度优。

Description

一种抗菌紫砂壶制造工艺
技术领域
本发明涉及杯具造领域，更具体的说是一种抗菌紫砂壶制造工艺。
背景技术
紫砂作为陶瓷的一个大类，具有将近1000年的历史，自宋代以来便受到国人追捧。近年来养生，品茶，健康饮食等概念的兴起，加上紫砂用具多年来积淀的紫砂文化，紫砂类产品便作为一种创新的概念不断地被推出。现代科技发展也使得紫砂的生产工艺和原料加工方法日新月异，其使用领域也从传统的容器类向观赏艺术品，乐器，建筑装饰材料等方面扩展。紫砂类陶瓷产品相对于普通陶瓷在养生，茶器等方面已有先天优势。若紫砂陶瓷能实现环境友好化清洁生产，并赋予其抗菌效能，则能实现生产过程环境友好化，以及消费者实际使用过程的环境友好化。这将是紫砂陶瓷重要的发展趋势，具有广阔的发展前景。
发明内容
本发明提供一种抗菌紫砂壶制造工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种抗菌紫砂壶制造工艺，其步骤为：
(1)将开采的原料紫砂泥剔除其中废土、夹石和较明显的硫铁矿物，进行摊场风化，成豆装颗粒后研磨过筛，加10-15％的水练成块，放置2-3月后作为熟泥，备用；
(2)将练好的熟泥与一定量的粘土按照质量比为3:1混合并搅拌均匀，加入水调节，其含水率控制在10-15％，得到制坯用泥料，备用；
(3)将泥料放入压料机中压制成3-5mm厚泥片，根据所制茶壶的规格，丈量后切除不需要的部分，将泥片贴至模具上拍打成型，之后用抛磨机进行抛光处理；
(4)之后将紫砂壶坯体进行素烧，送入烘箱中先烘干3-5h后，放入窑炉中烧制，得到素坯；
(5)将素坯放入抗菌剂中浸泡2-4h后取出，送入烘箱烘2-3h，再次送入窑炉中烧制，得到制成品。
优选的，所述步骤(1)中熟泥再使用前需要放入真空机中进行捏练、压缩。
优选的，所述步骤(4)中烧制温度控制在1000-1200℃，保温2-4h。
优选的，所述步骤(4)中将紫砂壶素烧前需要将坯体晾干，秋冬为36-40h，春夏为20-24h。
优选的，所述步骤(5)中素坯再次送入窑炉后，先升温到100-120℃，恒温1-1.5h小时后，再逐步升温，最高温度控制在1000-1200℃，保温1-2h后，降温至100℃停留1-2h后取出茶壶。
优选的，所述步骤(5)中所述抗菌剂为20-35％的AgNO3溶液。
有益效果：本发明提供一种抗菌紫砂壶制造工艺，步骤(1)中熟泥再使用前需要放入真空机中进行捏练、压缩，以排除熟泥中的空气，压缩增加其韧性和黏度，紫砂所特有的双重气孔结构使得内部空隙比例非常的大，尺寸在5-8um左右。当经过素烧的坯体浸泡在抗菌剂溶液中，溶液中的金属离子很容易进入到这些空隙，经过高温的煅烧，空隙的收缩和玻璃相的包裹，将使得离子与坯体紧密结合。本发明提供的抗菌紫砂壶实现了环境友好化清洁生产，并赋予其抗菌效能，生产出的紫砂壶吸水率较低、耐热性能高、抗折强度优。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种抗菌紫砂壶制造工艺，其步骤为：
(1)将开采的原料紫砂泥剔除其中废土、夹石和较明显的硫铁矿物，进行摊场风化，成豆装颗粒后研磨过筛，加10％的水练成块，放置2月后作为熟泥，备用；
(2)熟泥再使用前需要放入真空机中进行捏练、压缩，之后将练好的熟泥与一定量的粘土按照质量比为3:1混合并搅拌均匀，加入水调节，其含水率控制在10％，得到制坯用泥料，备用；
(3)将泥料放入压料机中压制成3mm厚泥片，根据所制茶壶的规格，丈量后切除不需要的部分，将泥片贴至模具上拍打成型，之后用抛磨机进行抛光处理；
(4)紫砂壶素烧前需要将坯体晾干，秋冬为36h，春夏为24h，之后将紫砂壶坯体进行素烧，送入烘箱中先烘干3h后，放入窑炉中烧制，烧制温度控制在1000℃，保温2h，得到素坯；
(5)将素坯放入抗菌剂20％的AgNO3溶液中浸泡2h后取出，送入烘箱烘2h，再次送入窑炉中烧制，先升温到100℃，恒温1h小时后，再逐步升温，最高温度控制在1000℃，保温1h后，降温至100℃停留1h后取出茶壶，得到制成品。
实施例2：
一种抗菌紫砂壶制造工艺，其步骤为：
(1)将开采的原料紫砂泥剔除其中废土、夹石和较明显的硫铁矿物，进行摊场风化，成豆装颗粒后研磨过筛，加10-15％的水练成块，放置2月后作为熟泥，备用；
(2)熟泥再使用前需要放入真空机中进行捏练、压缩，之后将练好的熟泥与一定量的粘土按照质量比为3:1混合并搅拌均匀，加入水调节，其含水率控制在12％，得到制坯用泥料，备用；
(3)将泥料放入压料机中压制成4mm厚泥片，根据所制茶壶的规格，丈量后切除不需要的部分，将泥片贴至模具上拍打成型，之后用抛磨机进行抛光处理；
(4)紫砂壶素烧前需要将坯体晾干，秋冬为38h，春夏为22h，之后将紫砂壶坯体进行素烧，送入烘箱中先烘干4h后，放入窑炉中烧制，烧制温度控制在1100℃，保温3h，得到素坯；
(5)将素坯放入抗菌剂30％的AgNO3溶液中浸泡3h后取出，送入烘箱烘2h，再次送入窑炉中烧制，先升温到110℃，恒温1h小时后，再逐步升温，最高温度控制在1100℃，保温1h后，降温至100℃停留1h后取出茶壶，得到制成品。
实施例3：
一种抗菌紫砂壶制造工艺，其步骤为：
(1)将开采的原料紫砂泥剔除其中废土、夹石和较明显的硫铁矿物，进行摊场风化，成豆装颗粒后研磨过筛，加15％的水练成块，放置3月后作为熟泥，备用；
(2)熟泥再使用前需要放入真空机中进行捏练、压缩，之后将练好的熟泥与一定量的粘土按照质量比为3:1混合并搅拌均匀，加入水调节，其含水率控制在15％，得到制坯用泥料，备用；
(3)将泥料放入压料机中压制成5mm厚泥片，根据所制茶壶的规格，丈量后切除不需要的部分，将泥片贴至模具上拍打成型，之后用抛磨机进行抛光处理；
(4)紫砂壶素烧前需要将坯体晾干，秋冬为40h，春夏为24h，之后将紫砂壶坯体进行素烧，送入烘箱中先烘干5h后，放入窑炉中烧制，烧制温度控制在1200℃，保温4h，得到素坯；
(5)将素坯放入抗菌剂35％的AgNO3溶液中浸泡4h后取出，送入烘箱烘3h，再次送入窑炉中烧制，先升温到120℃，恒温1.5h小时后，再逐步升温，最高温度控制在1200℃，保温2h后，降温至100℃停留2h后取出茶壶，得到制成品。
吸水率 最小抑菌浓度 抗折强度
实施例1 5％ 800mg/ml 30MPa
实施例2 3％ 1000mg/ml 50MPa
实施例3 6％ 900mg/ml 40MPa
现有的技术参数 10％ 400mg/ml 15MPa
根据上述表格数据可以得出，3个实施例的技术参数都好于现有的技术参数，当使用实施例2参数时，紫砂壶的吸水率最低，抗菌性和抗折强度最高，此时更有利于紫砂壶的制造。
本发明提供一种抗菌紫砂壶制造工艺，步骤(1)中熟泥再使用前需要放入真空机中进行捏练、压缩，以排除熟泥中的空气，压缩增加其韧性和黏度，紫砂所特有的双重气孔结构使得内部空隙比例非常的大，尺寸在5-8um左右。当经过素烧的坯体浸泡在抗菌剂溶液中，溶液中的金属离子很容易进入到这些空隙，经过高温的煅烧，空隙的收缩和玻璃相的包裹，将使得离子与坯体紧密结合。本发明提供的抗菌紫砂壶实现了环境友好化清洁生产，并赋予其抗菌效能，生产出的紫砂壶吸水率较低、耐热性能高、抗折强度优。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种抗菌紫砂壶制造工艺，其特征在于，其步骤为：
(1)将开采的原料紫砂泥剔除其中废土、夹石和较明显的硫铁矿物，进行摊场风化，成豆装颗粒后研磨过筛，加10-15％的水练成块，放置2-3月后作为熟泥，备用；
(2)将练好的熟泥与一定量的粘土按照质量比为3:1混合并搅拌均匀，加入水调节，其含水率控制在10-15％，得到制坯用泥料，备用；
(3)将泥料放入压料机中压制成3-5mm厚泥片，根据所制茶壶的规格，丈量后切除不需要的部分，将泥片贴至模具上拍打成型，之后用抛磨机进行抛光处理；
(4)之后将紫砂壶坯体进行素烧，送入烘箱中先烘干3-5h后，放入窑炉中烧制，得到素坯；
(5)将素坯放入抗菌剂中浸泡2-4h后取出，送入烘箱烘2-3h，再次送入窑炉中烧制，得到制成品。
2.根据权利要求1所述的抗菌紫砂壶制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)中熟泥再使用前需要放入真空机中进行捏练、压缩。
3.根据权利要求1所述的抗菌紫砂壶制造工艺，其特征在于，所述步骤(4)中烧制温度控制在1000-1200℃，保温2-4h。
4.根据权利要求1所述的抗菌紫砂壶制造工艺，其特征在于，所述步骤(4)中将紫砂壶素烧前需要将坯体晾干，秋冬为36-40h，春夏为20-24h。
5.根据权利要求1所述的抗菌紫砂壶制造工艺，其特征在于，所述步骤(5)中素坯再次送入窑炉后，先升温到100-120℃，恒温1-1.5h小时后，再逐步升温，最高温度控制在1000-1200℃，保温1-2h后，降温至100℃停留1-2h后取出茶壶。
6.根据权利要求1所述的抗菌紫砂壶制造工艺，其特征在于，所述步骤(5)中所述抗菌剂为20-35％的AgNO3溶液。
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