CN105086722A - 彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺 - Google Patents

Abstract

一种彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺，包括如下步骤：1)采用保温材料建造烘干室，在烘干室一侧面上设置温度调节排湿窗以及测温仪，将窑体设置在烘干室内；2)在烘干室的内壁上涂覆一层隔热涂料；3)在窑体顶部设置隔板，用于放置陶瓷坯件；4)在前一批次的陶瓷入窑烧制后，将制好的坯件放在隔板上，利用停烧后的窑炉余热烘干潮坯；5)使坯件在烘干室内保持50小时以上，坯体得到充分干燥，吸附水分完全排除。本发明能够使坯体得到充分干燥，吸附水分基本完全排除，对转入正式入窑烧成极为有利，坯件烧成完好率大幅提高，可达到95％以上，是彩陶烧制技艺的一大提升，对节能降耗，降低生产成本，提高生产效益生产显著的推动作用。

Description

彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺

技术领域

本发明涉及陶艺烧制技术领域，具体涉及一种彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺。

背景技术

中国是陶瓷古国，说起陶瓷，外国人就想到中国。陶艺是一种人工形态,陶瓷形态的基本材料是土、水、火。人只有掌握了水土揉合的可塑性，流变性，以及成型方法和烧结规律，才能促成陶艺形态的产生和演化，使陶瓷器物产生美的形式。同时注重造型与装饰的有机结合，通过人们敏锐的灵感和创新意识，捕捉并揭示泥土的塑性美、柔韧美以及表现活力，这样就出现了全新的陶艺形态，为智慧的人所掌握、发展、创新。

任何艺术发展到一定阶段，都会形成完整的技巧。陶瓷艺术在中国发源年代久远，样貌繁多，在世界历史上中国的陶瓷艺术一直是具有相当的代表性，也由于传承年代久远，技术不断更新，加上历经朝代更迭，不同民族性与生活方式影响了中国陶瓷的发展方向。

随着朝代及制陶技术的演进，陶瓷品在人类的生活中已不再只有实用的价值，同时因为文化的演变，陶瓷渐渐成为一项重要的艺术文化，多样化的风格及不同的型态用途，所代表的是人类审美观及生活品质的改变。由于现代对于化工原料知识的进步，与釉烧技术的发展，加上工业化后机器的制造与发明，陶艺的制作技术也在不断提升。

彩陶坯件的充分干燥是保证半成品入窑烧成完好的最重要因素，通常的自然干燥受天气影响，难以保证坯件的充分干燥。空气温度、空气湿度、风力、阳刚照射强度等诸多因素制约着坯件的干燥程度。由于坯体内水分得不到完全排除，往往造成在入窑烧成后炸裂，损坏严重，形成了难以挽回的损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提高一种节能降耗，降低生产成本，提高成品率的彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺，包括如下步骤：

1)采用保温材料建造烘干室，在烘干室一侧面上设置温度调节排湿窗以及测温仪，将窑体设置在烘干室内；

2)在烘干室的内壁上涂覆一层隔热涂料，使烘干室内的温度不会传递到烘干室外部，提高烘干室的保温效果；所述隔热涂料是由以下重量份数的组分制成：

去离子水40份、纳米陶瓷粉15份、石墨烯微片0.06份、硅溶胶10份、气相二氧化硅3份、纳米碳化硅2份、弹性纯丙乳液10份、煅烧高岭土5份、天然彩砂0.2份、改性玉米淀粉2份、甘草酸二钾0.1份、锆英粉0.5份、钨酸盐0.5份、紫砂泥2份、海泥2份；制备方法如下：

①将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；

②球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；

③停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；

④包装；

3)在窑体顶部设置隔板，用于放置陶瓷坯件；

4)在前一批次的陶瓷入窑烧制后，将制好的坯件放在隔板上，利用停烧后的窑炉余热烘干潮坯，烘干室内温度可达到50-60℃，完全适合彩陶坯件干燥，且温度稳定，零能耗；

5)使坯件在烘干室内保持50小时以上，坯体得到充分干燥，吸附水分完全排除。

本发明的有益效果是：本发明能够使坯体得到充分干燥，吸附水分基本完全排除，对转入正式入窑烧成极为有利，坯件烧成完好率大幅提高，可达到95％以上，是彩陶烧制技艺的一大提升，对节能降耗，降低生产成本，提高生产效益生产显著的推动作用。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺，包括如下步骤：

1)采用保温材料建造烘干室，在烘干室一侧面上设置温度调节排湿窗以及测温仪，将窑体设置在烘干室内，

2)在烘干室的内壁上涂覆一层隔热涂料，使烘干室内的温度不会传递到烘干室外部，提高烘干室的保温效果；所述隔热涂料是由以下重量份数的组分制成：

去离子水40份、纳米陶瓷粉15份、石墨烯微片0.06份、硅溶胶10份、气相二氧化硅3份、纳米碳化硅2份、弹性纯丙乳液10份、煅烧高岭土5份、天然彩砂0.2份、改性玉米淀粉2份、甘草酸二钾0.1份、锆英粉0.5份、钨酸盐0.5份、紫砂泥2份、海泥2份；制备方法如下：

①将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；

②球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；

③停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；

④包装；

3)在窑体顶部设置隔板，用于放置陶瓷坯件；

4)在前一批次的陶瓷入窑烧制后，将制好的坯件放在隔板上，利用停烧后的窑炉余热烘干潮坯，烘干室内温度可达到50-60℃，完全适合彩陶坯件干燥，且温度稳定，零能耗；

5)使坯件在烘干室内保持50小时以上，坯体得到充分干燥，吸附水分完全排除。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)采用保温材料建造烘干室，在烘干室一侧面上设置温度调节排湿窗以及测温仪，将窑体设置在烘干室内，

2)在烘干室的内壁上涂覆一层隔热涂料，所述隔热涂料是由以下重量份数的组分制成：

去离子水40份、纳米陶瓷粉15份、石墨烯微片0.06份、硅溶胶10份、气相二氧化硅3份、纳米碳化硅2份、弹性纯丙乳液10份、煅烧高岭土5份、天然彩砂0.2份、改性玉米淀粉2份、甘草酸二钾0.1份、锆英粉0.5份、钨酸盐0.5份、紫砂泥2份、海泥2份；制备方法如下：

①将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；

②球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；

③停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；

④包装；

3)在窑体顶部设置隔板，用于放置陶瓷坯件；

4)在前一批次的陶瓷入窑烧制后，将制好的坯件放在隔板上，利用停烧后的窑炉余热烘干潮坯，烘干室内温度可达到50-60℃；

5)使坯件在烘干室内保持50小时以上，坯体得到充分干燥，吸附水分完全排除。