CN107628807A - 一种负离子多孔陶瓷材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种负离子多孔陶瓷材料的制备方法,包括步骤:(1) 按重量配比，将苏州土80~85份、滑石粉5~10份、电气石10~15份、助烧结剂3~5份，混合后进行球磨，制成粉料；（2）将聚乙烯醇溶解于无水乙醇中，待溶解均匀后再加入水和粉料进行搅拌，搅拌同时加入羧甲基纤维素,制成陶瓷浆料；（3）将聚酯海绵切割成陶瓷材料所需形状，浸渍到浆料中，使浆料充满聚酯海绵后，烘干，制成陶瓷生坯；（4）将陶瓷生坯置入电炉中烧结，制成多孔陶瓷。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域,具体涉及一种新型陶瓷材料的制备方法。
背景技术
随着人们对家居环境要求的提高，对各种建材的环保健康要求也随之提高，尤其是对于室内空气的要求越来越高。
负离子具有极佳的净化除尘，减少二手烟危害、改善预防呼吸道疾病、改善睡眠、抗氧化、防衰老、清除体内自由基、降低血液粘稠度的效果，在医学界享有“维他氧”“空气维生素”“长寿素”“ 空气维他命”等美称。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种负离子多孔陶瓷材料的制备方法,包括步骤:
(1) 按重量配比，将苏州土80~85份、滑石粉5~10份、电气石10~15份、助烧结剂3~5份，混合后进行球磨，制成粉料；
（2）将聚乙烯醇溶解于无水乙醇中，待溶解均匀后再加入水和粉料进行搅拌，搅拌同时加入羧甲基纤维素,制成陶瓷浆料；
（3）将聚酯海绵切割成陶瓷材料所需形状，浸渍到浆料中，使浆料充满聚酯海绵后，烘干，制成陶瓷生坯；
（4）将陶瓷生坯置入电炉中烧结，制成多孔陶瓷。
优选的，所述助烧结剂为氧化镁。
优选的，步骤（2）中，水和粉料的重量比例为1:0.8。
优选的，在步骤（2）中，搅拌时间90~130分钟。
优选的，步骤（4）中，烧结温度850~930℃。
本发明采用电气石制作浆料，将聚酯海绵浸渍，采用该方法烧制成的陶瓷含有大量电气石，并具有多孔结构以提高电气石与空气的接触面，应用在家具建材的陶瓷产品的制作中，使产品可以散发出大量负离子，有益人体健康。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
(1)按重量配比，将苏州土80份、滑石粉5份、电气石10份、助烧结剂3份，助烧结剂采用氧化镁，混合后进行球磨，制成粉料；
（2）将聚乙烯醇溶解于无水乙醇中，待溶解均匀后再加入水和粉料进行搅拌，水和粉料的重量比例为1:0.8，搅拌时间90分钟，搅拌同时加入羧甲基纤维素,制成陶瓷浆料；
（3）将聚酯海绵切割成陶瓷材料所需形状，浸渍到浆料中，使浆料充满聚酯海绵后，烘干，制成陶瓷生坯；
（4）将陶瓷生坯置入电炉中烧结，烧结温度850℃，制成多孔陶瓷。
实施例2
(1)按重量配比，将苏州土85份、滑石粉10份、电气石15份、助烧结剂5份，助烧结剂采用氧化镁，混合后进行球磨，制成粉料；
（2）将聚乙烯醇溶解于无水乙醇中，待溶解均匀后再加入水和粉料进行搅拌，水和粉料的重量比例为1:0.8，搅拌时间130分钟，搅拌同时加入羧甲基纤维素,制成陶瓷浆料；
（3）将聚酯海绵切割成陶瓷材料所需形状，浸渍到浆料中，使浆料充满聚酯海绵后，烘干，制成陶瓷生坯；
（4）将陶瓷生坯置入电炉中烧结，烧结温度930℃，制成多孔陶瓷。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种负离子多孔陶瓷材料的制备方法,包括步骤:
(1) 按重量配比，将苏州土80~85份、滑石粉5~10份、电气石10~15份、助烧结剂3~5份，混合后进行球磨，制成粉料；
（2）将聚乙烯醇溶解于无水乙醇中，待溶解均匀后再加入水和粉料进行搅拌，搅拌同时加入羧甲基纤维素,制成陶瓷浆料；
（3）将聚酯海绵切割成陶瓷材料所需形状，浸渍到浆料中，使浆料充满聚酯海绵后，烘干，制成陶瓷生坯；
（4）将陶瓷生坯置入电炉中烧结，制成多孔陶瓷。
2.依据权利要求1所述负离子多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述助烧结剂为氧化镁。
3.依据权利要求1所述负离子多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，水和粉料的重量比例为1:0.8。
4.依据权利要求1所述负离子多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，搅拌时间90~130分钟。
5.依据权利要求1所述负离子多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，烧结温度850~930℃。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108424166A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-21 | 西安文理学院 | 一种轻质多孔陶瓷制品及其制备方法 |
| CN108947571A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-07 | 上海大实新型材料科技有限公司 | 一种电气石陶瓷制品及其制备方法 |
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2017
- 2017-10-18 CN CN201710971043.8A patent/CN107628807A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108424166A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-21 | 西安文理学院 | 一种轻质多孔陶瓷制品及其制备方法 |
| CN108947571A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-07 | 上海大实新型材料科技有限公司 | 一种电气石陶瓷制品及其制备方法 |
| CN108947571B (zh) * | 2018-09-19 | 2021-08-27 | 上海大实新型材料科技有限公司 | 一种电气石陶瓷制品及其制备方法 |
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