CN108424166A - 一种轻质多孔陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质多孔陶瓷制品的制备方法，该方法为：对中密度海绵进行造型设计，然后向陶瓷泥料中加入水和陶瓷用玻璃水搅拌均匀后得到泥浆，将中密度海绵完全浸泡在泥浆中，反复按压中密度海绵，使其充分吸入泥浆，通风干燥后得到泥浆初坯，最后将泥浆初坯置于窑炉中进行烧制，烧制结束后得到轻质多孔陶瓷制品。本发明还公开了一种轻质多孔陶瓷制品。本发明的轻质多孔陶瓷制品具有微孔结构，因而密度更小，质量更轻，原料均采用常见制备陶瓷的高岭土、石英、长石和云母，对原料之间的配比进行重新设计，再配合海绵作为骨架，由海绵吸附泥浆，经干燥烧结后制得轻质多孔陶瓷制品，该方法将海绵应用于陶瓷制品的制备过程中。

Description

一种轻质多孔陶瓷制品及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷制备技术领域，具体涉及一种轻质多孔陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
陶瓷是指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物质原料经过粉碎、混炼、成形、烧结等过程而制备的各种制品。现有陶瓷从功能上分为工业陶瓷和日用陶瓷，现代的日用陶瓷朝着艺术化的方向发展，来满足人民日益对美好生活的需要。但是不得不面对的一个问题是，陶瓷制品主要为中空结构的器具或摆件，如花瓶、碗、茶具、酒瓶和缸等，该类型的陶瓷制品的工艺性主要体现在器具或者摆件的外表面的美术绘画上，但是造型简单，已经无法满足人们对日用陶瓷制品造型多样性的需要，由于现有日用陶瓷的密度大，无法制备胎壁过厚的制品，甚至是制备实心的大体积陶瓷制品，坯体无法完全干燥，则坯体容易在烧制过程中产生变形，以及出现裂缝，这就造成陶瓷制品变形率大、次品率高。并且现有的陶瓷的密度大，制备成大体积的器具后重量大，搬运成本则高，因此需要开发一种新型轻质的陶瓷材料，并且能够制备成实心结构的多造型陶瓷制品，减少由于现有陶瓷材质限制艺术创作的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种轻质多孔陶瓷制品。该轻质多孔陶瓷制品具有微孔结构，因而密度更小，质量更轻，所用原料为常见制备陶瓷的高岭土、石英、长石和云母，但创新性地对原料之间的配比进行重新设计，并与水以及少量陶瓷用玻璃水配制成泥浆，泥浆中的陶瓷泥料能够稳定地悬浮在水中，而泥浆也能均匀地吸附在中密度海绵的孔隙中，海绵起到坯体骨架的作用，经自然干燥后烧结成型，原来海绵存在的位置留下孔隙，就得到轻质多孔陶瓷制品，该制备方法极具创造性，开拓了陶瓷的应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种轻质多孔陶瓷制品的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、对中密度海绵进行造型设计；
步骤二、向陶瓷泥料中加入水和陶瓷用玻璃水搅拌均匀后得到泥浆，所述泥浆中陶瓷泥料和水的质量比为(1.8～2.3)：(2.8～3.2)，所述陶瓷用玻璃水的加入量为所述泥浆质量的0.2％～0.4％；
步骤三、将步骤一中造型设计后的中密度海绵完全浸泡在步骤二中得到的泥浆中，反复按压所述中密度海绵，使其充分吸入泥浆；
步骤四、将步骤三中充分吸入泥浆的中密度海绵置于通风位置处进行常温通风干燥，得到泥浆初坯；
步骤五、将步骤四中干燥后的泥浆初坯置于窑炉中进行烧制，烧制结束后降温，得到轻质多孔陶瓷制品。
本发明制备的陶瓷制品具有微孔结构，在制备过程中先用中密度海绵作为泥浆初坯的骨架，将泥浆吸附在中密度海绵的微孔中，若采用低密度海绵作为骨架，由于低密度海绵回弹力不足，再加上泥浆中陶瓷泥料，海绵吸附泥浆后重量太大，无法回弹，容易变形，若采用高密度海绵，由于高密度海绵中的孔隙太小，吸附的泥浆量太少，烧结后基本无法成型，因此选用中密度的海绵作为骨架作为合适。同时中密度海绵可根据陶瓷制品的造型先进行设计，则烧制后的陶瓷制品与中密度海绵的外形相同，完全满足艺术创造对于造型多样性的需要。本发明制备的泥浆中使用陶瓷用玻璃水是因为其含有表面活性剂，可使陶瓷泥料均匀地悬浮在水中，形成稳定的陶瓷泥料，且本发明的泥浆中比现有陶瓷制品的泥浆的含水量更大，具有一定的流动性，并且陶瓷泥料悬浮在水中，使得中密度海绵各个位置吸附的泥浆成分均匀，吸附的泥浆也不易从海绵的孔隙中流出，因而烧制的陶瓷制品的结构均匀稳定。由于海绵可设计成中空结构或者实心结构，因而本发明制备的陶瓷制品即可为中空结构也可为实心结构，并且在相同体积的条件下比现有的陶瓷制品的重量轻60％～70％，方便搬运，而且采用本发明制备中空结构的陶瓷制品，由于具有微孔结构，因此具有一定的透光性，这增加了陶瓷材料的应用空间和审美需要。
上述的一种轻质多孔陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤二中所述陶瓷泥料由以下质量百分数的原料混合制成：高岭土35％～45％，石英15％～25％，长石25％～35％，云母5％～15％；所述高岭土、石英、长石和云母的粒径均不大于226μm，高岭土、石英、长石和云母均为陶瓷制品的常规原料，非常容易从市场上购买得到，但是四种原料之间的用量则是根据泥浆要能被中密度海绵吸附并烧制成型而专门配制，而且选择粒径均不大于226μm的高岭土、石英、长石和云母，该粒径范围内的陶瓷泥料能够被吸附至中密度海绵中。
上述的一种轻质多孔陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷泥料由以下质量百分数的原料混合制成：高岭土38％～42％，石英18％～22％，长石28％～32％，云母8％～12％，该陶瓷泥料的配比更加合理，采用该配比范围的陶瓷泥料得到的泥浆的悬浮稳定性和被中密度海绵的吸附性能更佳。
上述的一种轻质多孔陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷泥料由以下质量百分数的原料混合制成：高岭土40％，石英20％，长石30％，云母10％，该陶瓷泥料的配比最合理，采用该配比范围的陶瓷泥料与陶瓷用玻璃水以及水制成的泥浆的悬浮稳定性和被中密度海绵的吸附性能最好。
上述的一种轻质多孔陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤二中所述泥浆中陶瓷泥料和水的质量比为2：3，所述陶瓷用玻璃水的加入量为所述泥浆质量的0.3％，采用上述条件配制的泥浆，泥浆中陶瓷泥料的含量最好，制成的陶瓷制品最佳。
上述的一种轻质多孔陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤二中所述陶瓷泥料中还添加有陶瓷色剂，所述陶瓷色剂的添加量为所述陶瓷泥料质量的10％～30％；所述陶瓷色剂的颜色有红色、黄色、蓝色、绿色和黑色等，向泥浆中添加陶瓷色剂后制备的陶瓷制品具有多种颜色，将增加多孔陶瓷的艺术创造性价值。
上述的一种轻质多孔陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤五中所述烧制的过程为：先以1.75℃/min的速率升温至550℃后保温20min，然后以1.56℃/min的速率升温至1110℃后保温10min，最后以1℃/min的速率升温至1330℃后保温20min。上述烧制方法中以1.75℃/min的速率升温至550℃后保温20min主要为了蒸发泥浆中的水以及除去泥浆初坯中的中密度海绵，以1.56℃/min的速率升温至1110℃后保温10min主要为了将完全除去中密度海绵，海绵留下空隙，并同时高温作用下晶粒长大，陶瓷致密化，最后以1℃/min的速率升温至1330℃后保温20min是为了是陶瓷完全致密化，得到合格的陶瓷制品。
本发明的陶瓷用玻璃水是由碳酸钠跟石英通过高温溶解成溶块，然后用高温高压水形成一种半透明的溶液。
另外，本发明还公开了一种采用上述制备方法制备得到的轻质多孔陶瓷制品。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明制备的陶瓷制品具有微孔结构，密度小且均匀、重量轻，越是现有相同体积陶瓷制品重量的三分之一，而且烧制过程中变形率极小，则本发明制备的陶瓷制品的成品率高。
2、本发明制备的陶瓷制品的过程中采用中密度海绵作为坯体的骨架，悬浮状的泥浆为了坯料，被吸附在中密度海绵的微孔中，经通风干燥形成陶瓷坯体，再置于窑炉中烧制，烧制过程中海绵被烧掉，在坯料中留下微孔结构，从而得到具有微孔结构的陶瓷。
3、本发明制备的陶瓷制品与中密度海绵的外形相同，因此可先对海绵的形状进行艺术创造，再经本发明的方法即可得到所需造型的任何陶瓷制品，而且本发明制备的陶瓷制品可为中空结构，也可为实心结构，完全满足艺术创造的需要。可设计更多的造型，并解决很多传统陶瓷所无法实现的造型形式，因此，本发明的方法极具创造性，为日常陶瓷制品的艺术创作提供了一种新的工艺方法。
4、本发明的陶瓷制品具有微孔结构放置在室内，具有调节湿度和吸音功能，而且本发明的陶瓷制品设计成中空结构时，具有很好的透光性，极大地丰富了陶瓷材料的应用空间和审美需求。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的轻质多孔陶瓷制品的照片。
图2为本发明实施例1制备的轻质多孔陶瓷制品的局部放大照片。
图3为本发明实施例1制备的轻质多孔陶瓷制品的透光照片。
图4为本发明实施例2制备的轻质多孔陶瓷制品的照片。
图5为本发明实施例3制备的轻质多孔陶瓷制品的照片。
图6为本发明实施例4制备的轻质多孔陶瓷制品的照片。
图7为本发明实施例5制备的多块陶瓷制品中的一块陶瓷制品的照片。
图8为本发明实施例5制备的多块轻质多孔陶瓷制品的应用场景图。
图9为本发明实施例6制备的轻质多孔陶瓷制品的照片。
图10为本发明实施例7制备的轻质多孔陶瓷制品的照片。
图11为本发明实施例8制备的轻质多孔陶瓷制品的照片。
具体实施方式
本发明采用的陶瓷用玻璃水优选为由景德镇市焱火陶艺设备有限公司生产的陶瓷用玻璃水，中密度海绵优选为西安天新海绵厂生产的中密度海绵，该公司生产的中密度海绵每立方米的重量为25kg。
实施例1
本实施例轻质多孔陶瓷制品的制备方法包括以下步骤：
步骤一、对中密度海绵进行造型设计；
步骤二、向陶瓷泥料中加入水和陶瓷用玻璃水搅拌均匀后得到泥浆，所述泥浆中陶瓷泥料和水的质量比为2：3，所述陶瓷用玻璃水的加入量为所述泥浆质量的0.3％；所述陶瓷泥料由以下质量百分数的原料混合制成：高岭土40％，石英20％，长石30％，云母10％；所述高岭土、石英、长石和云母的粒径均不大于226μm；所述长石为钾长石；
步骤三、将步骤一中造型设计后的中密度海绵完全浸泡在步骤二中得到的泥浆中，反复按压所述中密度海绵，使其充分吸入泥浆；
步骤四、将步骤三中充分吸入泥浆的中密度海绵置于通风位置处进行常温通风干燥，得到泥浆初坯；
步骤五、将步骤四中干燥后的泥浆初坯置于窑炉中进行烧制，先以1.75℃/min的速率升温至550℃后保温20min，然后以1.56℃/min的速率升温至1110℃后保温10min，最后以1℃/min的速率升温至1330℃后保温20min，烧制结束后随炉冷却，得到轻质多孔陶瓷制品。
图1为本实施例制备的轻质多孔陶瓷制品的照片。从图上可以看出本发明制备的陶瓷外形美观，且外形呈不规则结构，而且该多孔陶瓷制品的内部为中孔结构。图2为本实施例制备的轻质多孔陶瓷制品的局部放大照片，从图上能够看出制备的陶瓷制品具有微孔结构，这是由于海绵被烧结之后留下的微孔，因而陶瓷的密度大大降低，与相同体积的陶瓷制品相比，其质量就大大降低，约减少三分之二，而且本发明制备的轻质多孔陶瓷打破传统陶瓷只能烧制中空的陶瓷制品，本发明的方法可烧结实心的陶瓷制品，这丰富了陶瓷制品的应用，尤其烧结的陶瓷制品的外形与海绵的外形相同，可先对海绵的外形进行艺术创造。
图3为本实施例制备的轻质多孔陶瓷制品的透光照片。从图上可以看出，本实施例制备的多孔陶瓷制品具有透光性，增加了陶瓷制品的应用和艺术性。多孔陶瓷的透光性由陶瓷的厚度和光源的亮度决定，因此可根据多孔陶瓷的应用场景进行艺术创造。
实施例2
本实施例轻质多孔陶瓷制品的制备方法包括以下步骤：
步骤一、对中密度海绵进行造型设计；
步骤二、向陶瓷泥料中加入水和陶瓷用玻璃水搅拌均匀后得到泥浆，所述泥浆中陶瓷泥料和水的质量比为1.8：2.8，所述陶瓷用玻璃水的加入量为所述泥浆质量的0.2％；所述陶瓷泥料由以下质量百分数的原料混合制成：高岭土35％，石英25％，长石35％，云母5％；所述高岭土、石英、长石和云母的粒径均不大于226μm；所述长石为钾长石；
步骤三、将步骤一中造型设计后的中密度海绵完全浸泡在步骤二中得到的泥浆中，反复按压所述中密度海绵，使其充分吸入泥浆；
步骤四、将步骤三中充分吸入泥浆的中密度海绵置于通风位置处进行常温通风干燥，得到泥浆初坯；
步骤五、将步骤四中干燥后的泥浆初坯置于窑炉中进行烧制，先以1.75℃/min的速率升温至550℃后保温20min，然后以1.56℃/min的速率升温至1110℃后保温10min，最后以1℃/min的速率升温至1330℃后保温20min，烧制结束后随炉冷却，得到轻质多孔陶瓷制品。
图4为本实施例制备的轻质多孔陶瓷制品的照片，从图上可以看出，本实施例制备的多孔陶瓷制品外形美观，表面无开裂，与同体积的现有陶瓷制品相比质量减轻约三分之二。
实施例3
本实施例轻质多孔陶瓷制品的制备方法包括以下步骤：
步骤一、对中密度海绵进行造型设计；
步骤二、向陶瓷泥料中加入水和陶瓷用玻璃水搅拌均匀后得到泥浆，所述泥浆中陶瓷泥料和水的质量比为2.3：3.2，所述陶瓷用玻璃水的加入量为所述泥浆质量的0.4％；所述陶瓷泥料由以下质量百分数的原料混合制成：高岭土45％，石英15％，长石25％，云母15％；所述高岭土、石英、长石和云母的粒径均不大于226μm；所述长石为钾长石；
步骤三、将步骤一中造型设计后的中密度海绵完全浸泡在步骤二中得到的泥浆中，反复按压所述中密度海绵，使其充分吸入泥浆；
步骤四、将步骤三中充分吸入泥浆的中密度海绵置于通风位置处进行常温通风干燥，得到泥浆初坯；
步骤五、将步骤四中干燥后的泥浆初坯置于窑炉中进行烧制，先以1.75℃/min的速率升温至550℃后保温20min，然后以1.56℃/min的速率升温至1110℃后保温10min，最后以1℃/min的速率升温至1330℃后保温20min，烧制结束后随炉冷却，得到轻质多孔陶瓷制品。
图5为本实施例制备的轻质多孔陶瓷制品的照片。从图上可以看出，本实施例制备的多孔陶瓷制品外形美观，表面无开裂，甚至可以看到表面的微孔结构。与同体积的现有陶瓷制品相比质量减轻约三分之二。
实施例4
本实施例轻质多孔陶瓷制品的制备方法包括以下步骤：
步骤一、对中密度海绵进行造型设计；
步骤二、向陶瓷泥料中加入水和陶瓷用玻璃水搅拌均匀后得到泥浆，所述泥浆中陶瓷泥料和水的质量比为1.8：3.2，所述陶瓷用玻璃水的加入量为所述泥浆质量的0.3％；所述陶瓷泥料由以下质量百分数的原料混合制成：高岭土38％，石英22％，长石32％，云母8％；所述高岭土、石英、长石和云母的粒径均不大于226μm；
步骤三、将步骤一中造型设计后的中密度海绵完全浸泡在步骤二中得到的泥浆中，反复按压所述中密度海绵，使其充分吸入泥浆；
步骤四、将步骤三中充分吸入泥浆的中密度海绵置于通风位置处进行常温通风干燥，得到泥浆初坯；
步骤五、将步骤四中干燥后的泥浆初坯置于窑炉中进行烧制，先以1.75℃/min的速率升温至550℃后保温20min，然后以1.56℃/min的速率升温至1110℃后保温10min，最后以1℃/min的速率升温至1330℃后保温20min，烧制结束后随炉冷却，得到轻质多孔陶瓷制品。
图6为本实施例制备的轻质多孔陶瓷制品的照片。从图上可以看出，本实施例制备的多孔陶瓷制品外形美观，表面无开裂。与同体积的现有陶瓷制品相比质量减轻约三分之二。
实施例5
本实施例轻质多孔陶瓷制品的制备方法包括以下步骤：
步骤一、对多块中密度海绵进行造型设计，设计成立方体结构，并在一侧进行图形设计，设计好后备用；
步骤二、向陶瓷泥料中加入水和陶瓷用玻璃水搅拌均匀后得到泥浆，所述泥浆中陶瓷泥料和水的质量比为2.3：2.8，所述陶瓷用玻璃水的加入量为所述泥浆质量的0.4％；所述陶瓷泥料由以下质量百分数的原料混合制成：高岭土42％，石英18％，长石28％，云母12％；所述高岭土、石英、长石和云母的粒径均不大于226μm；所述长石为钾长石；
步骤三、将步骤一中造型设计后的中密度海绵完全浸泡在步骤二中得到的泥浆中，反复按压所述中密度海绵，使其充分吸入泥浆；
步骤四、将步骤三中充分吸入泥浆的中密度海绵置于通风位置处进行常温通风干燥，得到泥浆初坯；
步骤五、将步骤四中干燥后的泥浆初坯置于窑炉中进行烧制，先以1.75℃/min的速率升温至550℃后保温20min，然后以1.56℃/min的速率升温至1110℃后保温10min，最后以1℃/min的速率升温至1330℃后保温20min，烧制结束后随炉冷却，得到轻质多孔陶瓷制品。
根据本实施例的方法可制备出多块立方体结构的实心陶瓷块，图7为本实施例制备的多块实心陶瓷块中的一块实心陶瓷块的照片，将本实施例制备的多块立方体结构的实心陶瓷块拼叠成陶瓷墙，如图8所示，该陶瓷墙具有很好的艺术效果，而且将该陶瓷墙的多孔结构具有一定的吸音作用和调湿功能，可将其置于歌剧院、音乐厅、酒店等场所，即能美化环境，而且能够吸音和调控微环境的湿度，同时该实心陶瓷块比现有的陶瓷质量轻，便于运输和拼装。
实施例6
本实施例轻质多孔陶瓷制品的制备方法包括以下步骤：
步骤一、对中密度海绵进行造型设计；
步骤二、将陶瓷泥料和黑色陶瓷色剂混合，然后加入水和陶瓷用玻璃水搅拌均匀后得到黑色泥浆，所述泥浆中陶瓷泥料和水的质量比为2.1：3，所述陶瓷用玻璃水的加入量为所述泥浆质量的0.3％；所述黑色陶瓷色剂的添加量为所述陶瓷泥料质量的20％；所述陶瓷泥料由以下质量百分数的原料混合制成：高岭土40％，石英25％，长石25％，云母10％；所述高岭土、石英、长石和云母的粒径均不大于226μm；所述长石为钾长石；
步骤三、将步骤一中造型设计后的中密度海绵完全浸泡在步骤二中得到的黑色泥浆中，反复按压所述中密度海绵，使其充分吸入黑色泥浆；
步骤四、将步骤三中充分吸入黑色泥浆的中密度海绵置于通风位置处进行常温通风干燥，得到泥浆初坯；
步骤五、将步骤四中干燥后的泥浆初坯置于窑炉中进行烧制，先以1.75℃/min的速率升温至550℃后保温20min，然后以1.56℃/min的速率升温至1110℃后保温10min，最后以1℃/min的速率升温至1330℃后保温20min，烧制结束后随炉冷却，得到轻质多孔陶瓷制品。
图9为本实施例制备的轻质多孔陶瓷制品的照片。从图上可以看出，本实施例制备的多孔陶瓷制品外形美观，表面无开裂，呈灰黑色(陶瓷制品的颜色由陶瓷色剂的颜色和添加量来决定)，与同体积的现有陶瓷制品相比质量减轻约三分之二。本实施例所用的陶瓷色剂的颜色还可为红色、黄色、蓝色、绿色等。
实施例7
本实施例轻质多孔陶瓷制品的制备方法包括以下步骤：
步骤一、对中密度海绵进行造型设计；
步骤二、配制两种颜色的泥浆，其中原色泥浆的配制：向陶瓷泥料中加入水和陶瓷用玻璃水搅拌均匀后得到原色泥浆，所述原色泥浆中陶瓷泥料和水的质量比为2：3，所述陶瓷用玻璃水的加入量为所述泥浆质量的0.3％；
黑色泥浆的配制：将陶瓷泥料和黑色陶瓷色剂混合，然后加入水和陶瓷用玻璃水搅拌均匀后得到黑色泥浆，所述黑色泥浆中陶瓷泥料和水的质量比为2：3，所述陶瓷用玻璃水的加入量为所述黑色泥浆质量的0.3％；所述黑色陶瓷色剂的添加量为所述黑色陶瓷泥料质量的30％；
原色泥浆和黑色泥浆中的陶瓷泥料均由以下质量百分数的原料混合制成：高岭土40％，石英20％，长石30％，云母10％；所述高岭土、石英、长石和云母的粒径均不大于226μm；所述长石为钾长石；
步骤三、将步骤一中造型设计后的中密度海绵完全浸泡在步骤二中得到的原色泥浆中，反复按压所述中密度海绵，使其充分吸入原色泥浆；
步骤四、将步骤三中充分吸入原色泥浆的中密度海绵置于通风位置处进行常温通风干燥，快干燥时，再在表面涂抹黑色泥浆继续进行常温通风干燥，完全干燥后得到泥浆初坯；
步骤五、将步骤四中干燥后的泥浆初坯置于窑炉中进行烧制，先以1.75℃/min的速率升温至550℃后保温20min，然后以1.56℃/min的速率升温至1110℃后保温10min，最后以1℃/min的速率升温至1330℃后保温20min，烧制结束后随炉冷却，得到具有两种颜色的轻质多孔陶瓷制品。
图10为本实施例制备的轻质多孔陶瓷制品的照片。从图上可以看出，本实施例制备的多孔陶瓷制品外形美观，表面无开裂，多孔陶瓷的基本颜色为原色，顶部为一层黑色，通过添加颜色增加了陶瓷制品的多样性和创造性。与同体积的现有陶瓷制品相比质量减轻约三分之二。本实施例所用的陶瓷色剂的颜色还可为红色、黄色、蓝色、绿色等。
实施例8
本实施例轻质多孔陶瓷制品的制备方法包括以下步骤：
步骤一、对中密度海绵进行造型设计；
步骤二、配制两种颜色的泥浆，其中红色泥浆的配制方法为：将陶瓷泥料和红色陶瓷色剂混合，然后加入水和陶瓷用玻璃水搅拌均匀后得到红色泥浆；所述红色泥浆中陶瓷泥料和水的质量比为2：3，所述陶瓷用玻璃水的加入量为所述红色泥浆质量的0.3％；红色陶瓷色剂的添加量为陶瓷泥料质量的10％；
黑色泥浆的配制方法为：将陶瓷泥料和黑色陶瓷色剂混合，然后加入水和陶瓷用玻璃水搅拌均匀后得到黑色泥浆；所述黑色泥浆中陶瓷泥料和水的质量比为2：3，所述陶瓷用玻璃水的加入量为所述黑色泥浆质量的0.3％；黑色陶瓷色剂的添加量为所述黑色陶瓷泥料质量的30％；
所述红色泥浆和黑色泥浆中陶瓷泥料均由以下质量百分数的原料混合制成：高岭土40％，石英20％，长石30％，云母10％；所述高岭土、石英、长石和云母的粒径均不大于226μm；所述长石为钾长石；
步骤三、将步骤一中造型设计后的中密度海绵完全浸泡在步骤二中得到的红色泥浆中，反复按压所述中密度海绵，使其充分吸入泥浆；
步骤四、将步骤三中充分吸入红色泥浆的中密度海绵置于通风位置处进行常温通风干燥，快干燥时，再在表面涂抹黑色泥浆进行常温通风干燥，完全干燥后得到泥浆初坯；
步骤五、将步骤四中干燥后的泥浆初坯置于窑炉中进行烧制，先以1.75℃/min的速率升温至550℃后保温20min，然后以1.56℃/min的速率升温至1110℃后保温10min，最后以1℃/min的速率升温至1330℃后保温20min，烧制结束后随炉冷却，得到具有两种颜色的轻质多孔陶瓷制品，该多孔陶瓷制品的外形如图11所示，该多孔陶瓷基本颜色为红色，顶部有一层黑色，外形美观，表面无开裂，与同体积的现有陶瓷制品相比质量减轻约三分之二。本实施例所用的陶瓷色剂的颜色还可为红色、黄色、蓝色、绿色等。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种轻质多孔陶瓷制品的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、对中密度海绵进行造型设计；
步骤二、向陶瓷泥料中加入水和陶瓷用玻璃水搅拌均匀后得到泥浆，所述泥浆中陶瓷泥料和水的质量比为(1.8～2.3)：(2.8～3.2)，所述陶瓷用玻璃水的加入量为所述泥浆质量的0.2％～0.4％；
步骤三、将步骤一中造型设计后的中密度海绵完全浸泡在步骤二中得到的泥浆中，反复按压所述中密度海绵，使其充分吸入泥浆；
步骤四、将步骤三中充分吸入泥浆的中密度海绵置于通风位置处进行常温通风干燥，得到泥浆初坯；
步骤五、将步骤四中的泥浆初坯置于窑炉中进行烧制，烧制后随炉冷却，得到轻质多孔陶瓷制品。
2.根据权利要求1所述的一种轻质多孔陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤二中所述陶瓷泥料由以下质量百分数的原料混合制成：高岭土35％～45％，石英15％～25％，长石25％～35％，云母5％～15％；所述高岭土、石英、长石和云母的粒径均不大于226μm。
3.根据权利要求2所述的一种轻质多孔陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷泥料由以下质量百分数的原料混合制成：高岭土38％～42％，石英18％～22％，长石28％～32％，云母8％～12％。
4.根据权利要求3所述的一种轻质多孔陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷泥料由以下质量百分数的原料混合制成：高岭土40％，石英20％，长石30％，云母10％。
5.根据权利要求1所述的一种轻质多孔陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤二中所述泥浆中陶瓷泥料和水的质量比为2：3，所述陶瓷用玻璃水的加入量为所述泥浆质量的0.3％。
6.根据权利要求1所述的一种轻质多孔陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤二中所述陶瓷泥料中还添加有陶瓷色剂，所述陶瓷色剂的添加量为所述陶瓷泥料质量的10％～30％。
7.根据权利要求1所述的一种轻质多孔陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤五中所述烧制的过程为：先以1.75℃/min的速率升温至550℃后保温20min，然后以1.56℃/min的速率升温至1110℃后保温10min，最后以1℃/min的速率升温至1330℃后保温20min。
8.一种轻质多孔陶瓷制品，其特征在于，由如权利要求1～7中任一权利要求所述的方法制备得到。
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