CN101323520A

CN101323520A - 耐热紫砂陶瓷器具

Info

Publication number: CN101323520A
Application number: CNA2008100309467A
Authority: CN
Inventors: 熊禄生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2008-03-27
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2028-03-27
Also published as: CN101323520B

Abstract

本发明公开了一种耐热紫砂陶瓷器具，其生产制作原料包括坯料和釉料，按重量百分比计，坯料按下列组分配比而成：紫砂土1～15％、锂辉石25～38％、铝质粘土5～30％、高岭土5～30％、滑石粉2～6％、矾土5～20％、熟料5～20％、镁质粘士5～25％；釉料按下列组分配比而成：本坯泥20～35％、锂长石10～25％熟料15～25％、熔块8～15％、黄土12～25％、铁红6～9％、三聚磷酸钠0～0.15、水玻璃1～2％在陶瓷制品原料中加入锂辉石成份后，能大大提高陶瓷产品的耐热性，其既可电热使用，又可明火加热，且干烧不裂，因而其既可作餐具，又可作饮具。

Description

耐热紫砂陶瓷器具

技术领域：

本发明涉及一种紫砂陶瓷器，特别是一种日常生活餐饮具方面的耐热紫砂陶瓷器具。

背景技术：

紫砂是一种硅酸盐矿物质，主要有石英粉矿及胶合它的粘土矿物组成，紫砂与普通陶坯不同，紫砂是有双重气孔结构，紫砂矿石中含有氧化硅，氧化铝，氧化铁，氧化钙，氧化镁，氧化锰，氧化钠，氧化钾等。锂辉石其分子式为Li₂O·Al₂O₃·4SiO₂在陶瓷制品原料中加入锂辉石成份后能大大提高陶瓷产品的耐热性其既可电加热使用，又可明火加热，而干烧不裂，因而其既可作餐具，又可作炊具使用，如中国专利99109029.2《一种高强耐热锂瓷餐饮器具》及200510023142.0的《一种高抗热震陶瓷及其制造方法》均是这种产品，但他们均是普通陶瓷产品或餐饮器具，不是紫砂陶瓷产品，而普通的紫砂难以达到上述的特性。

发明内容：

本发明就是要提供一种耐热紫砂陶瓷器具。

本发明一种耐热紫砂陶瓷器具是这样来实现的，其生产制作原料包括坯料和釉料，按重量百分比计，坯料按下列组分配比而成：

紫砂土1～15％高岭土5～30％滑石粉2～6％矾土5～20％铝质粘土5～30％熟料5～20％锂辉石25～38％镁质粘土5～25％

釉料按下列组分配比而成：

本坯泥20～35％锂长石10～25％熟料15～25％熔块8～15％黄土12～25％铁红6～9％三聚磷酸钠0～0.15％水玻璃1～2％

先选其生产原料包括坯料，釉料，按重量百分比计，坯料由下列组分组成：

紫砂土6％高岭土15％锻烧滑石粉4％矾土19％铝质粘土15％熟料5％锂辉石30％镁质粘土5％铁红1％

釉料由下列组分组成：

本坯泥29％锂长石15％熟料20％熔块13％黄土15％铁红6％三聚磷酸钠0.15％水玻璃1.85％

更先选所述制作原料中各原料按重量百分比计，坯料由下列组分组成：

紫砂土8％高岭土10％锻烧滑石粉2％矾土15％铝质粘土10％熟料5％锻烧锂辉石32％水曲柳土8％镁质粘土10％

釉料由下列组分组成：

本坯泥20％锂长石20％熟料22％熔块8％黄土18％铁红9％艳黑1.5％三聚磷酸钠0％水玻璃1.5％

本发明权利要求书和说明书内容中所述的熟料均为本产品熟料，釉料组份中的本坯泥是指作坯体的泥料，原料中所用辉锂石一般采用经过锻烧过后的辉锂石。

本发明生产工艺过程如图1：

工艺要求：坯料按配比要求配好原料放入球磨机湿球磨10～14小时，锂辉石过40目筛其它材料，过90～120目筛，锂辉石在放料前4小时，加湿球磨机内球磨。然后放入原料池中压滤榨成含水率20％左右的泥饼陈腐10天左右，再进入后工序成型。

釉料按原料配比混合后，放入球磨机内湿球磨70～100小时，过320～400目筛，其中三聚磷酸钠与其它原料一并加入，或先加入三聚磷酸钠，后加入其它材料，而水玻璃在球磨放浆前四小时左右加入球磨后再放浆。水玻璃选用陶瓷工业用水玻璃，其它各工艺步骤均按传统的紫砂陶生产制作工艺过程进行生产。

本发明采用上述原料配比原料来源广泛，主要在本地江西省高安市境内提取材料即可利用，大大节约原料运输成本，生产产品质量好，成本低，效益高，在生产制作原料中加入锂辉石组份大大提高了本发明紫砂陶瓷器具的耐热性能，且强度高，既可作餐具又可作炊具使用，生产制造出紫砂电饭煲内胆，电汤煲内胆等产品烹调出的食物营养，味美，且烧制的电饭煲、电汤煲内胆、热稳定性强，能经更高温烧烤，本发明生产出的产品经450～500℃范围温度急冷急热试验，各项指标均合格。

本产品急冷急热实验检验方法是：将制备好的本产品放入实验用电热炉中加热至450～500℃按产品设计需求温度设定好检测温度，当达到设定温度后迅速取出放入20℃的水中，以紫砂陶瓷产品不开裂为合格。实施例中的产品均采用本方法检测。

附图说明：

图1是本发明的生产工艺过程图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，本实施例仅是对本发明作出更清楚完全说明，而不是对本发明的限制。

各实施例中所涉及的重量均为千克。

实施例1：制作紫砂陶瓷汤煲内胆，或饭煲内胆，坯料：将符合要求各原料紫砂土5、铝质粘土19、锂辉石30、熟料5、滑石粉5、高岭土15、矾土15、镁质粘士6；

釉料：本坯泥30，即上述坯料制作而成的坯泥，熟料19、黄土15、熔块12、铁红7、水玻璃2、锂长石15。

制作方法：坯料制作成型，各组分原料经精选后按上述配比要求加入球磨机混合，湿球磨12小时左右，放入浆池中充分搅拌，并过100目筛，锂辉石在放料前4小时加入球磨机内并过40目筛。再压滤至含水率20％左右成坯料泥，将本坯泥料放入库中陈腐10天后，进入成型车间成型制作汤煲或饭煲内胆形状，再通过异型垫盘脱模，烘干；干坯等待上釉。

釉料制作：将釉料水玻璃除外的各重量组分原料放入球磨机内混合湿球磨至临放料前4小时后，再加入水玻璃；总共约球磨70～100小时，再放入浆料池中充分搅拌，并过400目筛备用；将制作好的釉料按现有工序上到用本坯料制作已成型的干坯上，然后烘干烧成即制成汤煲或电饭煲内胆成品，经过坯料制作及釉料上釉烧成等工序后，一件紫砂陶瓷产品即制作完成。

以下实施例的制作方法除注明外，均与实施例1制作方法相同，为节约篇幅在此省略。

实施例2制作汤煲内胆，坯料：紫砂土6、铝质粘土15、锂辉石30、熟料5、锻烧滑石粉4、高岭土15、矾土19、镁质粘士5铁红1；

釉料：本坯泥29、熟料20、黄土15、熔块13、铁红6、水玻璃1.85、锂长石15、三聚磷酸钠0.15。

制作方法：坯料湿球磨过120目筛；釉料过380目筛，三聚磷酸钠第一加入球磨机而水玻璃在球磨结束放料前5小时加入。

实施例3制作电饭煲内胆，坯料：紫砂土8、铝质粘土10、锻烧锂辉石32、熟料5、矾土15、锻烧滑石粉2、水曲柳土8、高岭土10、镁质粘士10；

釉料：本坯泥20、熟料22、黄土18、熔块8、铁红9、水玻璃1.5、锂长石20、艳黑1.5、三聚磷酸钠0。

制作方法：坯料湿球磨过90目筛；釉料过320目筛，水玻璃在釉料球磨放料前4小时加入。

Claims

1、一种耐热紫砂陶瓷器具，其特征是其生产制作原料包括坯料和釉料，按重量百分比计，坯料按下列组分配比而成：

紫砂土1～15％高岭土5～30％滑石粉2～6％矾土5～20％铝质粘土5～30％熟料5～20％锂辉石25～38％镁质粘士5～25％

釉料按下列组分配比而成：

本坯泥20～35％锂长石10～25％熟料15～25％熔块8～15％

黄土12～25％铁红6～9％三聚磷酸钠0～0.15％

水玻璃1～2％。

2、依据权利要求1所述的耐热紫砂陶瓷器具，其特征是其生产原料包括坯料和釉料，按重量百分比计，坯料由下列组分组成：

紫砂土6％高岭土15％锻烧滑石粉4％矾土19％

铝质粘土15％熟料5％锂辉石30％镁质粘土5％铁红1％

釉料由下列组分组成：

本坯泥29％锂长石15％熟料20％熔块13％黄土15％

铁红6％三聚磷酸钠0.15％水玻璃1.85％。

3、依据权利要求1所述的耐热紫砂陶瓷器具，其特征是所述制作原料中各原料按重量百分比计，坯料由下列组分组成：

紫砂土8％高岭土10％锻烧滑石粉2％矾土15％

铝质粘土10％熟料5％锻烧锂辉石32％水曲柳土8％镁质粘士10％

釉料由下列组分组成：

本坯泥20％锂长石20％熟料22％熔块8％黄土18％

铁红9％艳黑1.5％三聚磷酸钠0％水玻璃1.5％。