CN106542801B - 一种耐热黑砂烹饪器及其制备工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐热黑砂烹饪器及其制备工艺方法，主要原料成分包括锂辉石、古城泥、白泥和高岭土，各原料成分的质量百分比是：锂辉石40～45％，古城泥10～35％，白泥10～30％，高岭土10～25％；其具体的工艺步骤包括原料选矿‑粉碎到60‑120目‑配料‑加水搅拌混合‑陈腐7天‑真空练泥‑滚压成型‑修坯‑干燥‑坯检‑上浆‑烧成‑取釉碳化‑检验包装。本发明在原黑砂器原料的基础上，引进低膨胀材料锂辉石，通过对原料各组分粉颗粒的分级处理，优化产品的耐热变性能，烧成温度控制在1210～1230度，产品吸水率控制在3～5％，实现耐热变性通过800‑20度，满足家庭烹饪对黑砂器的耐热变性能要求；采用低膨胀浆釉实现不粘锅，不窜味，采用天然气作为介质，赋予产品活性炭净化水质功能。

Description

一种耐热黑砂烹饪器及其制备工艺方法

技术领域

本发明属于黑砂烹饪器制作的技术领域，具体涉及到一种黑砂烹饪器以及可用于提高黑砂器耐热性能的制备工艺方法。

背景技术

砂锅是国人常用的炊具之一，因其是由不易传热的原料混合，经过高温烧制而成的陶制品，具有通气性吸附性，传热均匀，散热慢等特点。砂锅能均衡而持久的把外界热能传递给内部原料，内部环境温度相对平衡，有利于水分子与食物的相互渗透，这种相互渗透的时间维持得越长，鲜香成分溢出的越多，煨出的汤的滋味就越鲜醇，被煨食品的质地就越酥烂。

传统荥经黑砂砂锅耐热性能只适用小火煮烧，而不适应煤气炉、电陶炉、电磁炉等加热用具大火、急火烧煮，传统的黑砂器产品耐热性能达不到国家行业标准，给家庭及餐饮行业带来较大安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种耐热黑砂烹饪器及其制备工艺方法，实现了黑砂器耐热性能达到800-20度，同时产品不粘，不窜味，且具有活性碳净化水质，环保养身的功能。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下方式来实现：

一种耐热黑砂烹饪器，主要原料成分包括锂辉石、古城泥、白泥和高岭土，各原料成分的质量百分比是：锂辉石40～45％，古城泥10～35％，白泥10～30％，高岭土10～25％；

其中：锂辉石的质量百分组成是：

余量为烧失量及不可避免的杂质；

古城泥的质量百分组成是：

余量为烧失量及不可避免的杂质；

白泥的质量百分组成是：

余量为烧失量及不可避免的杂质；

高岭土的质量百分组成是：

余量为烧失量及不可避免的杂质。

一种制备所述耐热黑砂烹饪器的工艺方法，其具体工艺步骤如下：

1)分别将锂辉石、白泥和高岭土晒干后采用笼式粉碎机粉碎，其中锂辉石细度控制在大于120目，白泥细度控制在60～80目，高岭土细度控制在100～120目，并采用磁铁棒进行除铁，将古城泥采用湿法球磨，细度控制在120目以上，并通过120目筛子过筛，采用磁选机进行除铁；

2)将步骤1)中的原料按照锂辉石40～45％，古城泥10～35％，白泥10～30％，高岭土10～25％的质量配比，加水利用搅拌机搅拌混合；

3)经过搅拌机混合均匀的原料存放在储藏罐中陈腐7天，然后采用真空练泥机进行3次真空练泥，真空练泥机的真空度控制在小于-0.09MPa；

4)真空练泥后的泥料采用滚压机成型，制成各种形状的坯件，经修坯后上架，并采用平面烘房进行干燥，干燥温度控制在50～70度，干燥时间为48小时，坯件含水率小于2％；

5)干燥后的坯件利用低膨胀陶瓷泥浆喷釉上浆，该泥浆细度在800目以上，喷浆浓度控制在波美度为12度；

6)采用天然气梭式窑，烧成温度控制在1210～1230度，烧成时间为8小时，产品吸水率控制3～5％；

7)最后采用箱式电窑进行取釉碳化，取釉碳化温度控制在850～900度，碳化时间8小时。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

本发明在原黑砂器原料的基础上，引进低膨胀材料锂辉石，通过对原料各组分粉颗粒的分级处理，优化产品的耐热变性能，烧成温度控制在1210～1230度，产品吸水率控制在3～5％，实现耐热变性通过800-20度，可以大火煮烧甚至可以明火干烧，满足现代家庭烹饪对黑砂器的耐热变性能要求；通过采用低膨胀浆釉技术实现砂锅不粘，不窜味，通过采用天然气作为介质，赋予产品活性炭净化水质，养身功能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本专利制备方法主要对锂辉石的加入量多少、物料颗粒级配、产品吸水率高低作了系统深入的研究，并制定最佳的生产工艺流程和工艺参数，确保产品耐热变性能。

一)锂辉石加入量小于40％其耐热性能达不到800-20度，锂辉石加入量大于45％其耐热性能没有提升相反产品成型性能较差，因此设定在40～45％为最佳；

二)配方组成原料颗粒级配是影响产品耐热性能的关键：原料颗粒分布均匀，偏粗或偏细都会导致颗粒与颗粒之间结合力不足，对产品在冷热交替过程中预应力的及时释放不利，将各矿物料分级加工成不同颗粒并按不同比例加入，使之形成最紧密堆积提高颗粒与颗粒之间结合力，耐热变性能明显提高；

三)在相同配方组成情况下，烧成温度决定了产品烧结度：烧成温度偏低，产品吸水率偏高(大于5％)，产品材质物化反应不足，耐热变性能偏差；烧成温度偏高，产品吸水率偏低(小于3％)，烧结度偏好同样影响产品的耐热变性能，本配方烧成温度控制最佳值1210～1230度，最佳吸水率控制在3～5％。

一种耐热黑砂烹饪器，主要原料成分包括锂辉石、古城泥、白泥和高岭土，各原料成分的质量百分比是：锂辉石40～45％，古城泥10～35％，白泥10～30％，高岭土10～25％；

其中：锂辉石的质量百分组成是：

余量为烧失量及不可避免的杂质；

作用：灰白色，单斜晶系，晶体呈块状或柱状，颗粒比较粗大，柱面有纵纹，密度3.13～3.20，硬度6.5～7.0具有玻璃光泽，熔点1380度，不溶于水，锂辉石中的氧化锂具有很强的助熔作用，含氧化锂的溶液熔解石英的能力较强，同时在高温物化反应过程中形成锂霞石，锂辉石大大降低坯体热膨胀系数。

古城泥的质量百分组成是：

余量为烧失量及不可避免的杂质；

作用：制作荥经黑砂器的主要原料，其本身具有较好的耐热性能。

白泥的质量百分组成是：

余量为烧失量及不可避免的杂质；

作用：是四川雅安地区较好的耐热变性能材料。

高岭土的质量百分组成是：

余量为烧失量及不可避免的杂质，

作用：具有强可塑性，赋予坯体成型性能，调节坯体硅铝比。

一种制备所述耐热黑砂烹饪器的工艺方法，其具体工艺步骤如下：

1)分别将锂辉石、白泥和高岭土晒干后采用笼式粉碎机粉碎，其中锂辉石细度控制在大于120目，白泥细度控制在60～80目，高岭土细度控制在100～120目，并采用磁铁棒进行除铁，将古城泥采用湿法球磨，细度控制在120目以上，并通过120目筛子过筛，采用磁选机进行除铁；

2)将步骤1)中的原料按照锂辉石40～45％，古城泥10～35％，白泥10～30％，高岭土10～25％的质量配比，加水利用搅拌机搅拌混合；

3)经过搅拌机混合均匀的原料存放在储藏罐中陈腐7天，然后采用真空练泥机进行3次真空练泥，真空练泥机的真空度控制在小于-0.09MPa；

4)真空练泥后的泥料采用滚压机成型，制成各种形状的坯件，经修坯后上架，并采用平面烘房进行干燥，干燥温度控制在50～70度，干燥时间为48小时，坯件含水率小于2％；

5)干燥后的坯件利用低膨胀陶瓷泥浆喷釉上浆，该泥浆细度在800目以上，喷浆浓度控制在波美度为12度；

6)采用天然气梭式窑，烧成温度控制在1210～1230度，烧成时间为8小时，产品吸水率控制3～5％；

7)最后采用箱式电窑进行取釉碳化，取釉碳化温度控制在850～900度，碳化时间8小时。

以上所述仅是本发明的实施方式，再次声明，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进，这些改进也列入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种耐热黑砂烹饪器，其特征在于：主要原料成分包括锂辉石、古城泥、白泥和高岭土，各原料成分的质量百分比是：锂辉石40～45％，古城泥10～35％，白泥10～30％，高岭土10～25％；

其中：锂辉石的质量百分组成是：

余量为烧失量及不可避免的杂质；

古城泥的质量百分组成是：

余量为烧失量及不可避免的杂质；

白泥的质量百分组成是：

余量为烧失量及不可避免的杂质；

高岭土的质量百分组成是：

余量为烧失量及不可避免的杂质；具体工艺步骤如下：

1)分别将锂辉石、白泥和高岭土晒干后采用笼式粉碎机粉碎，其中锂辉石细度控制在大于120目，白泥细度控制在60～80目，高岭土细度控制在100～120目，并采用磁铁棒进行除铁，将古城泥采用湿法球磨，细度控制在120目以上，并通过120目筛子过筛，采用磁选机进行除铁；

2)将步骤1)中的原料按照锂辉石40～45％，古城泥10～35％，白泥10～30％，高岭土10～25％的质量配比，加水利用搅拌机搅拌混合；

3)经过搅拌机混合均匀的原料存放在储藏罐中陈腐7天，然后采用真空练泥机进行3次真空练泥，真空练泥机的真空度控制在小于-0.09MPa；

4)真空练泥后的泥料采用滚压机成型，制成各种形状的坯件，经修坯后上架，并采用平面烘房进行干燥，干燥温度控制在50～70度，干燥时间为48小时，坯件含水率小于2％；

5)干燥后的坯件利用低膨胀陶瓷泥浆喷釉上浆，该泥浆细度在800目以上，喷浆浓度控制在波美度为12度；

6)采用天然气梭式窑，烧成温度控制在1210～1230度，烧成时间为8小时，产品吸水率控制3～5％；

7)最后采用箱式电窑进行取釉碳化，取釉碳化温度控制在850～900度，碳化时间8小时。