CN101613197A - 一种耐热陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷材料技术领域，特别涉及一种耐热陶瓷及其制备方法。其原料组成中含有25－40％的锂辉石。本发明方法通过在原料中加入合理配比的锂辉石，同时采用合理的焙烧温度和釉烧温度，获得的耐热陶瓷具有优秀的耐热性，比普通瓷土高65％以上，可在高温下直火上干烧，且使用时间长，无裂缝出现。
Description
(一)技术领域
本发明属于陶瓷材料技术领域，特别涉及一种耐热陶瓷及其制备方法。
(二)背景技术
陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物如粘土、长石、石英等。陶瓷在日常生活中最初只是用作容器和餐具，但是随着人民生活水平的提高和科学技术的发展，陶瓷作为炊具的应用也越来越多。但是由于陶瓷耐热性的限制，在明火上高温直接干烧以及在电磁炉等场合使用时，效果往往并不好，存在容易产生裂缝或者使用时间短等问题。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热陶瓷及其制备方法，以克服现有陶瓷制品在高温直火上干烧受限的缺陷。
本发明采用的技术方案如下：
一种耐热陶瓷，其原料组成中含有25-40％的锂辉石。
锂辉石的含量优选为30％。
所述的耐热陶瓷可按照常规陶瓷的烧制方法制备，但优选按照以下方法进行：将坯料和釉料分别球磨20-25h后，过筛除杂，然后沉浆并制得泥料备用；之后将泥料进行机压成型或注浆成开制得所述耐热陶瓷。
所述的机压成型或注浆成开中坯体烘干后于700-780℃进行素烧，上釉后于1250-1350℃烧制成型。
所述的素烧于780℃进行。
所述的烧制于1350℃进行。
具体的，包括锂辉石在内的瓷土原料(包括高岭土、锂辉石、黑粘土等)的球磨工艺如下：瓷土原料按配方过磅投放于球磨机中，按1∶2-4的比例加水，球磨约20-25h成浆，然后放浆沉浆池，过筛1-3次优选2次，除铁1-2次后放入沉浆池中抽浆榨泥，并送成形配用。
上述工艺中过筛的目的是为了坯体更好的结合，筛的大小根据对陶瓷具体的要求进行确定。
釉料制配工艺为：釉用单一原料按配方过磅投放于球磨机中，按釉料∶水为1∶2-4的比例加入水，球磨20-25h后放浆、过筛1-2次、除铁1-3次后存浆池陈腐备用。
所述的坯料和釉料采用一般的陶瓷制备时的原料即可，无特殊要求。
所述的机压成形工艺流程为：泥料切泥片，压坯后带模干燥，脱模后坯体干燥、磨坯、捺水施内釉、捺外水沾外釉、取釉，扫灰检验、装匣、烧成。
所述的注浆成开工艺流程为：泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。
本发明方法通过在原料中加入合理配比的锂辉石，同时采用合理的焙烧温度和釉烧温度，获得的耐热陶瓷具有优秀的耐热性，比普通瓷土高65％以上，可在高温下直火上干烧，且使用时间长，无裂缝出现。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本发明所提供的耐热陶瓷的耐热度比普通瓷土高65％以上，可在高温下直火上干烧。
(四)具体实施方式：
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
原料配方如下：
坯料：铝质粘土45份 高岭土45份 熟料15份
釉料：本坯泥50份 锂长石20份 熟料30份
锂辉石60份
制备方法如下：将包括锂辉石在内的坯料和釉料分别按配方过磅投放于球磨机中球磨20-25h得浆，然后放浆沉浆池，过筛2次，除铁2次后放入沉浆池中抽浆榨泥，并送成形配用。泥料切泥片，压坯后带模干燥，脱模后坯体于780℃干燥、磨坯、捺水施内釉、捺外水沾外釉、取釉，扫灰检验、装匣1350℃烧成。
实施例2
原料配方如下：
坯料：铝质粘土45份 高岭土45份 熟料15份
釉料：本坯泥50份 锂长石20份 熟料30份
锂辉石50份
制备方法如下：将包括锂辉石在内的坯料和釉料分别按配方过磅投放于球磨机中球磨20-25h得浆，然后放浆沉浆池，过筛2次，除铁2次后放入沉浆池中抽浆榨泥，并送成形配用。将泥料化浆装入高位浆桶，然后注浆、添浆、倒出余浆，带模干燥后起坯，利假口，坯体于750℃干燥，汤釉、接把嘴、补外水、沾釉、扫灰检验，装匣于1300℃烧成。
Claims (6)
1.一种耐热陶瓷，其特征在于，其原料组成中含有25-40％的锂辉石。
2.如权利要求1所述的耐热陶瓷，其特征在于，锂辉石的含量为30％。
3.权利要求1所述的耐热陶瓷的制备方法，其特征在于，将坯料和釉料分别球磨20-25h后，过筛除杂，然后沉浆并制得泥料备用；之后将泥料进行机压成型或注浆成开制得所述耐热陶瓷。
4.如权利要求3所述的耐热陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的机压成型或注浆成开中坯体烘干后于700-780℃进行素烧，上釉后于1250-1350℃烧制成型。
5.如权利要求4所述的耐热陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的素烧于780℃进行。
6.如权利要求4所述的耐热陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的烧制于1350℃进行。
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| CN200910112207A CN101613197A (zh) | 2009-07-10 | 2009-07-10 | 一种耐热陶瓷及其制备方法 |
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| CN112898002A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-04 | 江西省康舒陶瓷有限公司 | 一种利用锂辉石生料烧制的耐热瓷及其生产工艺 |
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2009
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