CN104513056A - 钧瓷的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钧瓷的生产方法,将选出的瓷土原材料进行碾压、粗碎,之后把各种原料按配比装入球磨机中转动,进行细磨;用石膏粉加水调制成浆,使其凝固制成模子,用来翻制模型,然后再用模型制坯,之后脱坯成形;将细磨出来的泥浆注入石膏模型中,待有达到预定的厚度后把多余的泥浆倒出,之后打开模型即可取出成形的坯体;把经过成形后的精坯,在900℃—950℃的温度条件下先素烧一次;经过素烧后的素胎,在其表面刷上一层釉浆;将经过上釉的釉坯入窖进行烧成,烧成温度在1260℃—1300℃之间,工艺步骤合理,严格控制工艺参数,成品合格率高。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域,具体涉及一种钧瓷的生产方法。
背景技术
钧瓷历来生产工艺复杂,烧制不易。从选料到烧成成品,其间要经过诸多工序,无论那道工序稍有不慎,即使是小小的差错也会造成前功尽弃,因此钧瓷的原料浪费极大,成本较高,成品合格率很低。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种钧瓷的生产方法,成品合格率高。
本发明提供的钧瓷的生产方法,包括以下步骤:(1)将选出的瓷土原材料进行碾压、粗碎,之后把各种原料按配比装入球磨机中转动,进行细磨;(2)用石膏粉加水调制成浆,使其凝固制成模子,用来翻制模型,然后再用模型制坯,之后脱坯成形;(3)将步骤(1)细磨出来的泥浆注入石膏模型中,待有达到预定的厚度后把多余的泥浆倒出,之后打开模型即可取出成形的坯体;(4)把经过成形后的精坯,在900 ℃—950℃的温度条件下先素烧一次;(5)把经过素烧后的素胎,在其表面刷上一层釉浆;(6)将经过上釉的釉坯入窖进行烧成,烧成温度在1260℃—1300℃ 之间。
本发明提供的钧瓷的生产方法,其有益效果在于,合理选择、处理原材料,确保原材料的质量,先在900 ℃—950℃的温度条件下素烧一次,之后上釉,高温烧成,避免精坯开裂,同时确保了上釉均匀、充分,在1260℃—1300℃温度条件下一次烧成,提高了成品的合格率。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的钧瓷的生产方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的钧瓷的生产方法,包括以下步骤:(1)将选出的瓷土原材料进行碾压、粗碎,之后把各种原料按配比装入球磨机中转动,进行细磨;(2)用石膏粉加水调制成浆,使其凝固制成模子,用来翻制模型,然后再用模型制坯,之后脱坯成形;(3)将步骤(1)细磨出来的泥浆注入石膏模型中,待有达到预定的厚度后把多余的泥浆倒出,之后打开模型即可取出成形的坯体;(4)把经过成形后的精坯,在900 ℃的温度条件下先素烧一次;(5)把经过素烧后的素胎,在其表面刷上一层釉浆;(6)将经过上釉的釉坯入窖进行烧成,烧成温度为1290℃。
Claims (1)
1.一种钧瓷的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将选出的瓷土原材料进行碾压、粗碎,之后把各种原料按配比装入球磨机中转动,进行细磨;(2)用石膏粉加水调制成浆,使其凝固制成模子,用来翻制模型,然后再用模型制坯,之后脱坯成形;(3)将步骤(1)细磨出来的泥浆注入石膏模型中,待有达到预定的厚度后把多余的泥浆倒出,之后打开模型即可取出成形的坯体;(4)把经过成形后的精坯,在900 ℃—950℃的温度条件下先素烧一次;(5)把经过素烧后的素胎,在其表面刷上一层釉浆;(6)将经过上釉的釉坯入窖进行烧成,烧成温度在1260℃—1300℃ 之间。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20150415 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |