CN104513056A - 钧瓷的生产方法 - Google Patents

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李继升
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Abstract

本发明公开了一种钧瓷的生产方法，将选出的瓷土原材料进行碾压、粗碎，之后把各种原料按配比装入球磨机中转动，进行细磨；用石膏粉加水调制成浆，使其凝固制成模子，用来翻制模型，然后再用模型制坯，之后脱坯成形；将细磨出来的泥浆注入石膏模型中，待有达到预定的厚度后把多余的泥浆倒出，之后打开模型即可取出成形的坯体；把经过成形后的精坯，在900℃—950℃的温度条件下先素烧一次；经过素烧后的素胎，在其表面刷上一层釉浆；将经过上釉的釉坯入窖进行烧成，烧成温度在1260℃—1300℃之间，工艺步骤合理，严格控制工艺参数，成品合格率高。

Description

钧瓷的生产方法
 
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种钧瓷的生产方法。
 
背景技术
钧瓷历来生产工艺复杂，烧制不易。从选料到烧成成品，其间要经过诸多工序，无论那道工序稍有不慎，即使是小小的差错也会造成前功尽弃，因此钧瓷的原料浪费极大，成本较高，成品合格率很低。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种钧瓷的生产方法，成品合格率高。
本发明提供的钧瓷的生产方法，包括以下步骤：（1）将选出的瓷土原材料进行碾压、粗碎，之后把各种原料按配比装入球磨机中转动，进行细磨；（2）用石膏粉加水调制成浆，使其凝固制成模子，用来翻制模型，然后再用模型制坯，之后脱坯成形；（3）将步骤（1）细磨出来的泥浆注入石膏模型中，待有达到预定的厚度后把多余的泥浆倒出，之后打开模型即可取出成形的坯体；（4）把经过成形后的精坯，在900 ℃—950℃的温度条件下先素烧一次；（5）把经过素烧后的素胎，在其表面刷上一层釉浆；（6）将经过上釉的釉坯入窖进行烧成，烧成温度在1260℃—1300℃ 之间。
本发明提供的钧瓷的生产方法，其有益效果在于，合理选择、处理原材料，确保原材料的质量，先在900 ℃—950℃的温度条件下素烧一次，之后上釉，高温烧成，避免精坯开裂，同时确保了上釉均匀、充分，在1260℃—1300℃温度条件下一次烧成，提高了成品的合格率。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的钧瓷的生产方法进行详细的说明。
 
实施例
本实施例的钧瓷的生产方法，包括以下步骤：（1）将选出的瓷土原材料进行碾压、粗碎，之后把各种原料按配比装入球磨机中转动，进行细磨；（2）用石膏粉加水调制成浆，使其凝固制成模子，用来翻制模型，然后再用模型制坯，之后脱坯成形；（3）将步骤（1）细磨出来的泥浆注入石膏模型中，待有达到预定的厚度后把多余的泥浆倒出，之后打开模型即可取出成形的坯体；（4）把经过成形后的精坯，在900 ℃的温度条件下先素烧一次；（5）把经过素烧后的素胎，在其表面刷上一层釉浆；（6）将经过上釉的釉坯入窖进行烧成，烧成温度为1290℃。

Claims (1)

1.一种钧瓷的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将选出的瓷土原材料进行碾压、粗碎，之后把各种原料按配比装入球磨机中转动，进行细磨；（2）用石膏粉加水调制成浆，使其凝固制成模子，用来翻制模型，然后再用模型制坯，之后脱坯成形；（3）将步骤（1）细磨出来的泥浆注入石膏模型中，待有达到预定的厚度后把多余的泥浆倒出，之后打开模型即可取出成形的坯体；（4）把经过成形后的精坯，在900 ℃—950℃的温度条件下先素烧一次；（5）把经过素烧后的素胎，在其表面刷上一层釉浆；（6）将经过上釉的釉坯入窖进行烧成，烧成温度在1260℃—1300℃ 之间。
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