CN106316124A - 一种均釉及其制备方法和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种均釉，包括以下重量百分比的组分：10~30％白土，1~5％青石粉，40~60％白泥，5~20％石灰岩山泥浆，1~3％土骨，3~12％太湖边芦根泥浆，6~13％玻璃，3~10％草木灰。同时，本发明还公开了上述均釉的制备方法和使用方法。本发明与传统技术相比，各组分采用低价的成本材料来完成，节约了生产成本，同时，制备方法和使用方法的限制较低，能够适合大部分厂家甚至个体生产商来完成，降低了条件门槛，适合均釉的大力推广。

Description

一种均釉及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种均釉及其制备方法和使用方法。
背景技术
历史上，宜兴均陶作品的均釉原料组成部分主要是泥浆和窑汗，各个历史时期稍有差异，配制时各种成分的比例亦有所不同，故显现的颜色深沉厚重；而近现代的釉种采用人工化合物组合而成，显得明亮飘闪。因此需要开发一种新的亚光厚层耐高温泥浆釉，既不过分深沉也不闪亮华丽，来符合大众返朴的观感，古朴稳重大气。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种均釉。
本发明的另一目的在于提供上述均釉的制备方法。
本发明的第三个目的在于提供上述均釉的使用方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种均釉，包括以下重量百分比的组分：10~30％白土，1~5％青石粉，40~60％白泥，5~20％石灰岩山泥浆，1~3％土骨，3~12％太湖边芦根泥浆，6~13％玻璃，3~10％草木灰。
其中，优选地，本发明所公开的均釉由以下重量百分比的组分组成：20％白土，1％青石粉，50％白泥，10％石灰岩山泥浆，2％土骨，3％太湖边芦根泥浆，10％玻璃，4％草木灰。
制备所述均釉的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取白土，青石粉，白泥，土骨，玻璃，草木灰混合，采用干法球磨的方式对混合物料进行8~12小时的球磨；
（2）将干法球磨后的物料和配方量的石灰岩山泥浆，太湖边芦根泥浆放入容器内湿法搅拌1~2小时；
（3）将步骤（2）所得的混合物料与水按重量比1:1~3混合，搅拌30~40分钟即得。
一种均釉的使用方法，将均陶釉采用喷釉方法在瓷器或陶器表面进行施釉，在1150~1300℃下烧成，烧成时间在8~11小时，通过一次烧成来完成。
有益效果：本发明与传统技术相比，各组分采用低价的成本材料来完成，节约了生产成本，同时，制备方法和使用方法的限制较低，能够适合大部分厂家甚至个体生产商来完成，降低了条件门槛，适合均釉的大力推广。
具体实施方式
实施例1：
以白土、青石粉、白泥、石灰岩山泥浆等为原料进行配制，配比为：白土
10％，青石粉4％，白泥50％，石灰岩山泥浆7％，土骨1％，太湖边芦根泥浆4％，玻璃6％，草木灰10％进行配料，放入球磨机球磨15小时后得到釉料，与配料重量加等重量水稀释就好，产品坯体经过1200°一次烧好完成。
实施例2：
以白土、青石粉、白泥、石灰岩山泥浆等为原料进行配制，配比为：白土
20％，青石粉1％，白泥60％，石灰岩山泥浆20％，土骨2％，太湖边芦根泥浆12％，玻璃12％，草木灰6％进行配料，放入球磨机球磨15小时后得到釉料，与配料重量加等重量水稀释就好，产品坯体经过1200°一次烧好完成。
实施例3：
以白土、青石粉、白泥、石灰岩山泥浆等为原料进行配制，配比为：白土
30％，青石粉3％，白泥40％，石灰岩山泥浆15％，土骨3％，太湖边芦根泥浆8％，玻璃7％，草木灰3％进行配料，放入球磨机球磨15小时后得到釉料，与配料重量加等重量水稀释就好，产品坯体经过1200°一次烧好完成。

Claims (6)

1.一种均釉，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：10~30％白土，1~5％青石粉，40~60％白泥，5~20％石灰岩山泥浆， 1~3％土骨，3~12％太湖边芦根泥浆，6~13％玻璃，3~10％草木灰。
2.根据权利要求1所述的均釉，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：20％白土，1％青石粉，50％白泥，10％石灰岩山泥浆，2％土骨，3％太湖边芦根泥浆，10％玻璃，4％草木灰。
3.根据权利要求1所述的均釉，其特征在于，所述石灰岩山泥浆的含水率为10~30%。
4.根据权利要求1所述的均釉，其特征在于，所述太湖边芦根泥浆的含水率为40~70%。
5.制备权利要求1所述的均釉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方量取白土，青石粉，白泥，土骨，玻璃，草木灰混合，采用干法球磨的方式对混合物料进行8~12小时的球磨；
（2）将干法球磨后的物料和配方量的石灰岩山泥浆，太湖边芦根泥浆放入容器内湿法搅拌1~2小时；
（3）将步骤（2）所得的混合物料与水按重量比1:1~3混合，搅拌30~40分钟即得。
6.一种均釉的使用方法，其特征在于，将均陶釉采用喷釉方法在瓷器或陶器表面进行施釉，在1150~1300℃下烧成，烧成时间在8~11小时，通过一次烧成来完成。
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