CN114315151A - 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉及制备方法 - Google Patents
不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114315151A CN114315151A CN202210104521.6A CN202210104521A CN114315151A CN 114315151 A CN114315151 A CN 114315151A CN 202210104521 A CN202210104521 A CN 202210104521A CN 114315151 A CN114315151 A CN 114315151A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- nitrate
- cast iron
- enamel
- glaze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 title claims abstract description 63
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 21
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 11
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 20
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 68
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 abstract description 36
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N Nitrogen oxide(NO) Natural products O=N ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- -1 ferrous metal oxides Chemical class 0.000 description 6
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 4
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- MJWMNCORAUQGIX-UHFFFAOYSA-N sodium nitric acid nitrate Chemical compound [Na+].O[N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MJWMNCORAUQGIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉及制备方法，它属于搪瓷技术领域，配比中各组分的质量份分别是：石英27‑31份，硼砂34‑37份，纯碱10‑12份，碳酸钙4‑6份，氟硅酸钠9‑11份，钾长石12‑15份，滑石粉0.3‑0.6份，氧化锌2‑5份。以上原料按上述比例混合均匀，在1230±10℃和纯氧条件下熔制而成，成品的烧成温度760‑780℃。该配方不含硝酸盐，从根本上解决了现有铸铁搪瓷透明釉在生产加工过程中产生氮氧化物(NOx)气体排放污染环境的技术难题。
Description
技术领域
本发明属于搪瓷技术领域，具体涉及一种不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉及制备方法。
背景技术
搪瓷瓷釉主要由长石、石英等耐火原料和硼砂、硝酸钠、硝酸钾、纯碱等易熔化工原料以及有色金属氧化物等特征原料，按照一定比例配合，经高温熔融，急剧冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃体制备而成。
搪瓷釉中引入硝酸盐(硝酸钠、硝酸钾等)作为氧化剂和助熔剂已经是业内人士的共识，在传统搪瓷理论中是必不可少的搪瓷釉原料。到目前为止，还没有一种安全、无色、价格合理既有氧化性又有助熔性原料替代硝酸盐。长期以来的生产实践证明，硝酸盐(特别是碱金属硝酸盐)的确是搪瓷釉中必不可少的原料。
搪瓷瓷釉在高温熔制过程中，各原料之间进行着一系列复杂的物理化学反应。硝酸盐在搪瓷釉中的作用良好，但其在高温下会分解产生大量的氮氧化物，污染大气环境。氮氧化物超过国家排放标准40多倍，如果采用转炉生产，氮氧化物瞬间释放浓度超过国家标准几十万倍。众所周知，氮氧化物是空气中产生酸雨的主要因素，随着人们的环保意识增强，硝酸盐在搪瓷釉生产中释放的氮氧化物对环境的危害愈发引起各方高度的关注。
因此，氮氧化物达标排放、改善环境是企业刻不容缓的社会责任和社会经济发展的必然趋势，也是企业生存的必然选择。本申请人从2018年起就开始研究搪瓷釉料中去硝酸盐的用量，保证在不影响产品性能的前提下，尽可能不用或者少用硝酸盐，加上其它措施，使搪瓷瓷釉生产过程中的废气达标排放。
减少搪瓷瓷釉生产过程中氮氧化物的排放主要有三条技术路线：一是从源头去除或降低硝酸盐的使用，二是排除熔制过程中空气在高温状态下产生的氮氧化物，三是从治理设施上减少氮氧化物的排放，从而达到国家排放标准。
在此之前，也有在搪瓷瓷釉配方中单纯去掉硝酸盐的技术研究，但如果纯粹只是为了去硝酸盐而去硝酸盐，直接面临的结果是需要一定程度上牺牲产品的品质，这是因为对应的硝酸盐的助熔性和氧化性会没有得到相应的补充，即：一方面瓷釉配方中助熔剂减少了，直接影响瓷釉产品的瓷面平整性、流平性和膨胀系数；另一方面，由于硝酸盐具有氧化性，在瓷釉熔制过程中，去掉硝酸盐会导致瓷釉配方中的部分金属氧化物被还原，从而瓷釉发色以及密着性能会受到影响。
从助熔剂的角度考虑，以复合盐来替代硝酸盐作为瓷釉的原料配方，使用传统的熔制工艺进行熔制，有望使助熔效果得到替代。但是，去掉硝酸盐的使用会导致在瓷釉熔制过程中的氧化气氛减少，从而造成相应的金属氧化物部分被还原，这对瓷釉产品的色相和密着都会有影响。因此，去掉硝酸盐后，要保持瓷釉产品的原有性能，必须同时兼顾助熔效果和氧化效果的补充。
硝酸盐在搪瓷中的具体应用主要是硝酸钠和硝酸钾，在高温条件下，硝酸盐具有良好的氧化作用，从而能够确保在熔制过程中氧化物不被还原成单质，同时，常见的硝酸盐硝酸钠和硝酸钾在高温下分解后的产物Na2O和K2O具有很好的助熔作用。
目前已有部分去硝酸盐的研究探索。中国发明CN201810677390.4提供了一种磷硅酸盐搪瓷的制备技术，中国发明CN201010608133.9公开了一种高韧性搪瓷釉料，以它们为代表，均是探索直接用各种氧化物混合后进行熔制得到搪瓷产品，从而避免硝酸盐的使用。这对于理论研究而言或许是行得通的。然而在现有技术条件下，Na2O和K2O没有工业化的产品，且其活性极其活跃，稳定性差，难以稳定存储。因此，直接以氧化钠、氧化钾等氧化物作为原料，目前无法实现产业化生产，因而不具有实用性。中国发明CN201310166353.4公开了一种用于搪瓷的抗高低温的瓷釉料，其配方中也不涉及硝酸盐的使用，但该发明为提升产品品质和降低烧结点，引入了重金属铅的使用，这完全违背了日常应用的安全性要求，也是行业禁止的，同时，其还涉及较大量的硫酸盐的使用，硫酸根的存在，即使含量很低，都极可能导致急冷环节发生爆炸，从而违背了安全生产的基本要求。此外，其配方中硼酸盐的含量较低，达不到搪瓷行业的基本要求。也就是说，该发明声称能够用于搪瓷，实际上即使不考虑前述缺陷也达不到搪瓷的条件。中国发明CN201711361365.7公开了一种亚光砂纹搪瓷釉核心釉料及生产方法，其所述的核心釉料看似不涉及硝酸盐的使用，但其本质为一种消光剂，需要与真正的釉料结合使用达到釉料的消光目的，不是独立的釉料，不可单独使用。此外，在“无硝酸盐搪瓷釉的初步实践”(谢学新，成都市新津金卧牛实业有限公司，玻璃与搪瓷.2007,35(1).)中，为了强化氧化作用，该文献采用了加大空气流量的方法，尽管没有涉及硝酸盐的使用，但其出发点并不是为了减少氮氧化物，而是为了解决含Ti面釉的充分氧化问题，出于这个目的，其通过加大空气流量的技术手段来实现。然而，空气流量增大，会对熔制炉有明显的降温作用，为了使得熔制炉温度达到要求，需要增加能耗提升熔制炉的反应温度，且空气中含有大量的氮气，在高温作用下，通入大量空气会导致更多氮氧化物的生成。研究实践表明，空烧熔制炉会导致氮氧化物的含量超过国家排放标准的2倍以上。如果大流量通入空气，其结果更是可想而知。因此，该文献虽然避免了硝酸盐的使用，但最终反而加剧了氮氧化物的产生，与降低或消除氮氧化物的目的背道而驰。
综上所述，在搪瓷研究中，去掉硝酸盐提升环境效益的同时，又能保持搪瓷产品的优良品质，既意义重大又任务艰巨。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术中存在的环保问题，提供一种不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉及制备方法，实现不降低产品各项性能指标的前提下去除硝酸盐的使用。
本发明的技术方案为：
一种不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉，其配方由如下按质量份计的成分组成：
石英27-31份，硼砂34-37份，纯碱10-12份，碳酸钙4-6份，氟硅酸钠9-11份，钾长石12-15份，滑石粉0.3-0.6份，氧化锌2-5份。
进一步地，石英中，SiO2含量≥98％，氧化铁含量≤0.05％。
上述不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)按如下各组分的质量份称取原料；
石英27-31份，硼砂34-37份，纯碱10-12份，碳酸钙4-6份，氟硅酸钠9-11份，钾长石12-15份，滑石粉0.3-0.6份，氧化锌2-5份；
(2)将步骤(1)所述原料搅拌混合均匀；
(3)将混合均匀后的物料加入熔制炉中，在纯氧条件下进行熔制，熔制温度控制在1230±10℃；
(4)待步骤(3)所述物料完全熔融后得到硼硅酸盐玻璃体，将熔融的硼硅酸盐玻璃体打钎，并快速拉成1.2～1.5米的玻璃丝进行检测，检测要求是：在玻璃丝的1米内无节即为熔制完成；
(5)将熔制好的硼硅酸盐玻璃体急冷，即得产品。
上述不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉应用于以铸铁为基体的坯件上，成品的烧成温度为760-780℃。
以传统含硝酸盐搪瓷瓷釉中常用的硝酸钠为例，硝酸盐在搪瓷釉生产中的化学反应为：
硝酸盐在加热时分解，生成亚硝酸盐，并放出氧气，从而防止了金属氧化物在熔制时产生还原反应，使金属氧化物向低价态转变，甚至被还原为单质金属，由此改变搪瓷釉的成份和物理化学性能及工艺性能。
本发明的有益效果在于：
高温或者放电，都可以使氮气和氧气化合为NOx。关于NOx的生成机理是高温下空气中的N2氧化形成NO，其生成速度与气体浓度、燃烧温度有很大关系。实践表明，温度达到1000℃以上，空烧熔制炉也会导致含量较高的氮氧化物生成。因此，本发明采用纯氧替代空气,一方面可以增加熔制过程中的氧化气氛,另一方面使燃烧过程中产生的氮氧化物零排放。
此外，本发明配方中通过调整其它非硝酸盐的助熔剂成分，从而使搪瓷瓷釉中即使没有硝酸盐的助熔，也能够使熔制按照要求完成。这是本发明中关键技术创新点，即去除硝酸盐后，搪瓷釉中的助熔性仍然能够得到保证。
本发明将搪瓷釉料去硝酸盐化，并能实现产业化，既解决了搪瓷釉料生产过程中排放氮氧化物污染环境的问题，又能保证瓷釉原有的理化性能保持不变。实验实践证明，当本发明申请人搪瓷釉料生产厂家的系列产品中，80％的产品已经实现了不含硝酸盐，剩余近20％的产品尽管还做不到完全去除硝酸盐的使用，但也能保证硝酸盐的使用量降低50％以上。硝酸盐的使用量由原来的年使用量1000吨降低到100吨左右，下降率近90％。仅去硝酸盐一项每年直接减少氮氧化物排放量500吨，还不包括空气中氮气转化为氮氧化物的排放量。并且，去硝酸盐后产品的性能(瓷面、光泽、烧成温度)等方面均没有变化，达到国家搪瓷制品质量检测要求。因此，本发明技术方案具有极其重要的环境效益、社会效益和推广应用意义。
附图说明
图1是本发明实施例1所得产品应用于铸铁制成的瓷釉打板的照片。
图2至4分别为本发明实施例1所得产品应用的检测报告第1至3页的照片。
具体实施方式
下面结合具体生产实例对本发明作进一步详细的描述。
本发明实施例中所用设备为：
配料：全自动配料、混合系统
熔制：自动加料系统、纯氧燃烧系统、自动出料系统
包装：自动包装系统
生产不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉所使用的原材料的纯度符合工业级的要求，其中石英中二氧化硅大于99％，氧化铁小于0.05％。
实施例1
(1)按如下各组分的质量份称取原料：
石英30KG，硼砂35KG，纯碱12KG，碳酸钙5KG，氟硅酸钠10.5KG，钾长石14KG，滑石粉0.5KG，氧化锌4KG；
(2)将上述原料搅拌混合均匀；
(3)将混合均匀后的物料加入熔制炉中，在纯氧条件下进行熔制，熔制温度控制在1230±10℃；
(4)待上述物料完全熔融后得到硼硅酸盐玻璃体，将熔融的硼硅酸盐玻璃体打钎，并快速拉成1.2～1.5米的玻璃丝进行检测，检测要求是：在玻璃丝的1米内1～2节即为熔制完成。
(5)将熔制好的硼硅酸盐玻璃体进行水淬急冷，即得产品。
实施例2
本实施例与实施例1的制备过程基本相同，不同之处在于：
步骤(1)中各组分的质量份是：石英30KG，硼砂36KG，纯碱11KG，碳酸钙5KG，氟硅酸钠11KG，钾长石14KG，滑石粉0.5KG，氧化锌4KG。
步骤(5)中，将熔制好的硼硅酸盐玻璃体急冷是采用压片的工艺方法。
实施例3
本实施例与实施例1的制备过程基本相同，不同之处在于：
步骤(1)中各组分的质量份是：石英30KG，硼砂37KG，纯碱10KG，碳酸钙5KG，氟硅酸钠11KG，钾长石14KG，滑石粉0.5KG，氧化锌4KG。
实施例4
本实施例与实施例1的制备过程基本相同，不同之处在于：
步骤(1)中各组分的质量份是：石英27KG，硼砂34KG，纯碱10.5KG，碳酸钙4KG，氟硅酸钠9KG，钾长石12KG，滑石粉0.3KG，氧化锌2KG。
实施例5
本实施例与实施例1的制备过程基本相同，不同之处在于：
步骤(1)中各组分的质量份是：石英31KG，硼砂35.5KG，纯碱11.5KG，碳酸钙6KG，氟硅酸钠10KG，钾长石15KG，滑石粉0.6KG，氧化锌5KG。
本发明制备的产品应用于以铸铁为基体的坯件上，成品的烧成温度为760-780℃。
以实施例1所得产品为例，性能评价如下：
参见图1，本发明实施例1所得产品应用于铸铁制成的瓷釉，瓷面平整细腻，颜色均匀美观，完全达到了用户的要求。
参见图2至4，为本发明实施例1所得产品应用的检测报告。检测单位为国家眼镜玻璃搪瓷制品质量检验检测中心。
实验及检测结果证明，采用本发明方法生产的不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉，在制备过程中无氮氧化物产生，所得产品的各项性能(瓷面、光泽、烧成温度)等都满足铸铁搪瓷透明釉要求，实现了去除硝酸盐的目的，从根本上解决了现有铸铁搪瓷透明釉在生产加工过程中产生氮氧化物(NOx)气体排放污染环境的技术难题。
Claims (5)
1.一种不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉，其特征在于，其配方由如下按质量份计的成分组成：石英27-31份，硼砂34-37份，纯碱10-12份，碳酸钙4-6份，氟硅酸钠9-11份，钾长石12-15份，滑石粉0.3-0.6份，氧化锌2-5份。
2.如权利要求1所述的不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉，其特征在于，石英中，SiO2含量≥98％，氧化铁含量≤0.05％。
3.一种如权利要求1或2所述的不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按如下各组分的质量份称取原料；
石英27-31份，硼砂34-37份，纯碱10-12份，碳酸钙4-6份，氟硅酸钠9-11份，钾长石12-15份，滑石粉0.3-0.6份，氧化锌2-5份；
(2)将步骤(1)所述原料搅拌混合均匀；
(3)将混合均匀后的物料加入熔制炉中，在纯氧条件下进行熔制，熔制温度控制在1230±10℃；
(4)待步骤(3)所述物料完全熔融后得到硼硅酸盐玻璃体，将熔融的硼硅酸盐玻璃体打钎，并快速拉成1.2～1.5米的玻璃丝进行检测，检测要求是：在玻璃丝的1米内无节即为熔制完成；
(5)将熔制好的硼硅酸盐玻璃体急冷，即得产品。
4.如权利要求3所述的不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉的制备方法，其特征在于：步骤(5)所述急冷是采用水淬或压片的工艺方法。
5.一种如权利要求1或2所述的不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉的应用，其特征在于：应用于以铸铁为基体的坯件上，成品的烧成温度为760-780℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210104521.6A CN114315151B (zh) | 2022-01-28 | 2022-01-28 | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210104521.6A CN114315151B (zh) | 2022-01-28 | 2022-01-28 | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114315151A true CN114315151A (zh) | 2022-04-12 |
| CN114315151B CN114315151B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=81030526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210104521.6A Active CN114315151B (zh) | 2022-01-28 | 2022-01-28 | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114315151B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101921063A (zh) * | 2010-08-05 | 2010-12-22 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种搪瓷及其制备方法 |
| CN101967042A (zh) * | 2010-06-29 | 2011-02-09 | 蔡文仁 | 一种静电珐琅粉末及其制作方法 |
| CN102659318A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-09-12 | 湖南信诺颜料科技有限公司 | 搪瓷抗爆瓷釉及制备 |
| CN103693850A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-02 | 常熟市永达化工设备厂 | 纳米微晶搪瓷的制备技术 |
| CN107892479A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-04-10 | 娄底湘信新材料科技有限公司 | 一种亚光砂纹搪瓷釉核心釉料及生产方法 |
-
2022
- 2022-01-28 CN CN202210104521.6A patent/CN114315151B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101967042A (zh) * | 2010-06-29 | 2011-02-09 | 蔡文仁 | 一种静电珐琅粉末及其制作方法 |
| CN101921063A (zh) * | 2010-08-05 | 2010-12-22 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种搪瓷及其制备方法 |
| CN102659318A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-09-12 | 湖南信诺颜料科技有限公司 | 搪瓷抗爆瓷釉及制备 |
| CN103693850A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-02 | 常熟市永达化工设备厂 | 纳米微晶搪瓷的制备技术 |
| CN107892479A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-04-10 | 娄底湘信新材料科技有限公司 | 一种亚光砂纹搪瓷釉核心釉料及生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘继雄 等: "无焰纯氧燃烧技术在搪瓷釉料窑炉中的应用", 玻璃与搪瓷, vol. 43, no. 5, pages 25 - 29 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114315151B (zh) | 2024-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114368911B (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷低温珠光釉及制备方法 | |
| CN114292024A (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷高温钛白面釉及制备方法 | |
| CN114409257A (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷中温钛奶黄面釉及其制备方法 | |
| CN114315151A (zh) | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉及制备方法 | |
| CN114315146A (zh) | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷耐酸透明釉及制备方法 | |
| CN114349344B (zh) | 不含硝酸盐环保型搪瓷钢板中温珠光釉及制备方法 | |
| CN114368913A (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷高温透明釉及制备方法 | |
| CN114368910A (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷中温透明釉及制备方法 | |
| CN114349341A (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷中温镍底釉、制备方法及应用 | |
| CN114368909B (zh) | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷中温底釉及制备方法 | |
| CN114213015A (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷高温耐酸透明釉及制备方法 | |
| CN114394747B (zh) | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷低温耐酸底釉及制备方法 | |
| CN114368904B (zh) | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷中温耐酸底釉及制备方法 | |
| CN114409256A (zh) | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷高温底釉及制备方法 | |
| CN114213016A (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷低温透明釉及制备方法 | |
| CN114368908A (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷中温锑钼底釉及制备方法 | |
| CN114276020A (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷低温镍底釉、制备方法及应用 | |
| CN114368903A (zh) | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷高温耐酸底釉及制备方法 | |
| CN114368907A (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷低温锑钼底釉及制备方法 | |
| CN114315140A (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷高温镍底釉、制备方法及应用 | |
| CN114315150A (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷低温耐酸透明釉及制备方法 | |
| CN114368906A (zh) | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷低温底釉及制备方法 | |
| CN114315148A (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷高温耐酸底釉、制备方法及应用 | |
| CN114315142A (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷低温钴镍底釉、制备方法及应用 | |
| CN114394748A (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷无镍底釉及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 411200 No. 1, Danfeng South Road, wujiaxiang Industrial Park, Xiangtan County, Xiangtan City, Hunan Province Applicant after: Hunan Xinnuo Technology Co.,Ltd. Address before: 411200 No. 1, Danfeng South Road, wujiaxiang Industrial Park, Xiangtan County, Xiangtan City, Hunan Province Applicant before: SINOPIGMENT & ENAMEL CHEMICALS Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |