CN111533452B - 一种釉料组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于釉料组合物领域，公开了一种釉料组合物的制备方法，其原料组成主要包括瑶里釉果、长石、膨胀珍珠岩、超细石英粉、硅灰石、氧化硼、氧化镁、氧化钡、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素和溶剂，其中，膨胀珍珠岩与硅灰石的叠加使用，有效提高了釉料组合物表面的静摩擦系数，使其的防滑等级大大提高，使得将该釉料组合物用于制备瓷砖时，无需通过在釉料的表面增加凹凸纹理来增加防滑性。本发明还公开了利用该制备方法制得的釉料组合物，具有良好的防滑性能，适用于防滑瓷砖的制备，尤其适用于厨房、卫生间、盥洗室等场所，且使用寿命长，实用性强，可满足实际使用的需求。本发明制备过程简单，原料易得，成本低廉，应用前景广泛。

Description

一种釉料组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及釉料组合物领域，具体涉及一种釉料组合物及其制备方法和应用。
背景技术
随着经济的发展和人们生活水平的提高，建筑装饰的档次不断提高，尤其豪华高档的公共建筑(酒店、写字楼、商厦、高档公寓等的)地面，在美化了环境的同时，容易忽略地面地砖可能带来滑倒的安全隐患问题。地面遇水湿滑容易导致意外摔倒、摔伤、致残，随着社会的快速发展，和滑倒有关的伤害在工作和家庭事故中占有的比例越来越大。据中国卫生部的不完全统计：全国每年因陶瓷砖地面过滑等原因滑倒伤害的事件超过1万起，其严重程度和经济损失仅次于交通事故。每年由于意外滑倒造成骨折、扭伤等住院数据的比例占全部的35％，其中大部分是老人和小孩(因为地面湿滑摔倒致疾的老人约达96.9万人，占63.8％的比例)。甚至有报道称“有八成的养老院防滑不及格，解决防滑问题已经刻不容缓。”
而现有技术中的陶瓷地砖并不能做到有效防滑，且即使使用较多的特殊材料也无法满足地面湿滑等情况，并且这类特殊材料成本较高，导致生产成本高，制备的陶瓷地砖存在耐磨性不高，使用寿命不长的问题，无法满足实际需求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种釉料组合物及其制备方法和应用。
为了克服上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种釉料组合物，按重量份计，主要由以下原料组分制得：瑶里釉果55-60份、长石5-6份、膨胀珍珠岩2-10份、超细石英粉5-6份、硅灰石10-25份、氧化硼25-33份、氧化镁1-3份、氧化钡1-3份、三聚磷酸钠0.2-1份、羧甲基纤维素0.1-0.2份和溶剂5-15份。
硅灰石的主要成分为CaSiO3或CaOSiO2，含SiO2 51.75％、CaO 48.25％，常含铁、锰、镁，属于一种链状偏硅酸盐，又是一种呈纤维状、针状。由于其特殊的晶体形态结晶结构决定了其性质，硅灰石具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。硅灰石广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域。
作为上述方案的进一步改进，所述釉料组合物按重量份计，主要由以下原料组分制得：瑶里釉果58份、长石5.5份、膨胀珍珠岩6份、超细石英粉5.5份、硅灰石18份、氧化硼30份、氧化镁2份、氧化钡2份、三聚磷酸钠0.6份、羧甲基纤维素0.15份和溶剂10份。
作为上述方案的进一步改进，所述超细石英粉的粒径为150-250nm。
作为上述方案的进一步改进，所述溶剂选自醚类溶剂或酯类溶剂中的至少一种。
作为上述方案的进一步改进，所述釉料组合物的原料组分还包括5-25份的纳米二氧化钛。
一种釉料组合物的制备方法，包括以下步骤：按如上任一项所述釉料组合物的原料组分称取原料，加入混合机中，再加入质量为原料总质量1-2倍的水进行混合，得到浆料，将浆料经干燥后球磨，过筛，得所述釉料组合物。
作为上述方案的进一步改进，所述球磨的速度为50-200r/min，球磨的时长为0.5-5h。
作为上述方案的进一步改进，所述过筛的筛目为700-1000目。
作为上述方案的进一步改进，所述釉料组合物的施釉参数为：比重为1.3-1.36，釉量为100-220g/m2，恩氏粘度为12-18cm2/s。
如上任一项所述的釉料组合物在防滑瓷砖的制备中的应用。
本发明的有益效果为：本发明提供一种釉料组合物的制备方法，其原料组成主要包括瑶里釉果、长石、膨胀珍珠岩、超细石英粉、硅灰石、氧化硼、氧化镁、氧化钡、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素和溶剂，其中，膨胀珍珠岩与硅灰石的叠加使用，有效提高了釉料组合物表面的静摩擦系数，使其的防滑等级大大提高，使得将该釉料组合物用于制备瓷砖时，无需通过在釉料的表面增加凹凸纹理来增加防滑性。本发明还公开了利用该制备方法制得的釉料组合物，各组分搭配合理，所制得的釉料组合物具有良好的防滑性能，适用于防滑瓷砖的制备，尤其适用于厨房、卫生间、盥洗室等场所备，在地面湿滑的情况下也能减少人员滑倒摔伤，且使用寿命长，实用性强，可满足实际使用的需求。本发明制备过程简单，原料易得，成本低廉，应用前景广泛，有利于工业化生产。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
一种釉料组合物，按重量份计，主要由以下原料组分制得：瑶里釉果55Kg、长石5-6Kg、膨胀珍珠岩2Kg、超细石英粉5Kg、硅灰石10Kg、氧化硼25Kg、氧化镁1Kg、氧化钡1Kg、三聚磷酸钠0.2-1Kg、羧甲基纤维素0.1Kg和乙二醇5Kg。具体制备过程为：按如上原料组分称取原料，其中，超细石英粉的粒径为200nm，将全部原料加入混合机中，再加入质量为原料总质量2倍的水进行混合，得到浆料，将浆料经干燥后球磨3h，过800目筛，得釉料组合物1。
实施例2
一种釉料组合物，按重量份计，主要由以下原料组分制得：瑶里釉果55Kg、长石5Kg、膨胀珍珠岩10Kg、超细石英粉5Kg、硅灰石10Kg、氧化硼33Kg、氧化镁3Kg、氧化钡3Kg、三聚磷酸钠1Kg、羧甲基纤维素0.1Kg和丙二醇5Kg。具体制备过程为：按如上原料组分称取原料，其中，超细石英粉的粒径为200nm，将全部原料加入混合机中，再加入质量为原料总质量2倍的水进行混合，得到浆料，将浆料经干燥后球磨3h，过800目筛，得釉料组合物2。
实施例3
一种釉料组合物，按重量份计，主要由以下原料组分制得：瑶里釉果55Kg、长石6Kg、膨胀珍珠岩5Kg、超细石英粉5Kg、硅灰石10Kg、氧化硼25Kg、氧化镁1Kg、氧化钡3Kg、三聚磷酸钠0.2Kg、羧甲基纤维素0.2Kg和丙二醇10Kg。具体制备过程为：按如上原料组分称取原料，其中，超细石英粉的粒径为200nm，将全部原料加入混合机中，再加入质量为原料总质量2倍的水进行混合，得到浆料，将浆料经干燥后球磨3h，过800目筛，得釉料组合物3。
实施例4
一种釉料组合物，按重量份计，主要由以下原料组分制得：瑶里釉果60Kg、长石6Kg、膨胀珍珠岩10Kg、超细石英粉6Kg、硅灰石25Kg、氧化硼33Kg、氧化镁3Kg、氧化钡3Kg、三聚磷酸钠1Kg、羧甲基纤维素0.2Kg和乙二醇15Kg。具体制备过程为：按如上原料组分称取原料，其中，超细石英粉的粒径为200nm，将全部原料加入混合机中，再加入质量为原料总质量2倍的水进行混合，得到浆料，将浆料经干燥后球磨3h，过800目筛，得釉料组合物4。
实施例5
一种釉料组合物，按重量份计，主要由以下原料组分制得：瑶里釉果58Kg、长石5.5Kg、膨胀珍珠岩6Kg、超细石英粉5.5Kg、硅灰石18Kg、氧化硼30Kg、氧化镁2Kg、氧化钡2Kg、三聚磷酸钠0.6Kg、羧甲基纤维素0.15Kg、乙二醇10Kg和二氧化钛15Kg。具体制备过程为：按如上原料组分称取原料，其中，超细石英粉的粒径为200nm，将全部原料加入混合机中，再加入质量为原料总质量2倍的水进行混合，得到浆料，将浆料经干燥后球磨3h，过800目筛，得釉料组合物5。
对比例1
对比例1的防滑瓷砖为MARCO POLO/马可波罗生产的防滑耐磨卧室地板砖，风格为现代简约版，型号为HHDB88MSH，记为瓷砖成品6。
对比例2
对比例1的防滑瓷砖为罗浮威尔生产的耐磨防滑水泥砖，风格为北欧风，记为瓷砖成品7。
实施例6
将实施例1-5的釉料组合物1-5分别制成陶瓷砖成品1-5，陶瓷砖成品的制方法为：首先通过自动喷墨机在瓷砖胚体上印花，然后将釉料组合物溶于水，得到釉浆，再将釉浆布施于印花后的瓷砖坯体上，输送至辊道窑，在1000-1300℃下烧成50-120min，待冷却后，制得陶瓷砖成品。采用静模块法对陶瓷砖成品1-5与对比例1-2的陶瓷砖成品6-7进行防滑性能检测，每份陶瓷砖成品平行检测三次。具体检测结果如表1所示。
具体检测方法为：用一块75×75×3的橡胶板(硬度值在IRD90±1)，粘在一块200×200×20胶合板的底面，在胶合板上面垂直加载一个4500克的重块，组成一个滑块组件。通过拉力计拖动滑块组件，与被测陶瓷砖水平表面产生相对运动趋势，从而测出在干和湿的条件下陶瓷砖的静摩擦系数值。检测标准为GB/T4100-2006《陶瓷砖》。
表1 陶瓷砖成品1-7的防滑性能检测结果
Figure GDA0002475931480000041
从表1可以看出，本发明的实施例1-5的釉料组合物1-5制成的陶瓷砖成品1-5的干法静摩擦系数和湿法静摩擦系数均高于0.5，甚至高达0.63，明显高于对比例1和2的陶瓷砖成品。这说明了本发明所提出的釉料组合物具有良好的防滑性能，可满足实际使用的需求。
对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (8)

1.一种釉料组合物，其特征在于，按重量份计，主要由以下原料组分制得：瑶里釉果55-60份、长石5-6份、膨胀珍珠岩2-10份、超细石英粉5-6份、硅灰石10-25份、氧化硼25-33份、氧化镁1-3份、氧化钡1-3份、三聚磷酸钠0.2-1份、羧甲基纤维素0.1-0.2份和溶剂5-15份；
所述超细石英粉的粒径为150-250nm；所述溶剂选自醚类溶剂或酯类溶剂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的釉料组合物，其特征在于，按重量份计，主要由以下原料组分制得：瑶里釉果58份、长石5.5份、膨胀珍珠岩6份、超细石英粉5.5份、硅灰石18份、氧化硼30份、氧化镁2份、氧化钡2份、三聚磷酸钠0.6份、羧甲基纤维素0.15份和溶剂10份。
3.根据权利要求1所述的釉料组合物，其特征在于，所述釉料组合物的原料组分还包括5-25份的纳米二氧化钛。
4.一种釉料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按权利要求1-3任一项所述釉料组合物的原料组分称取原料，加入混合机中，再加入质量为原料总质量1-2倍的水进行混合，得到浆料，将浆料经干燥后球磨，过筛，得所述釉料组合物。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述球磨的速度为50-200r/min，所述球磨的时长为0.5-5h。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述过筛的筛目为700-1000目。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述釉料组合物的施釉参数为：比重为1.3-1.36，釉量为100-220g/m2，恩氏粘度为12-18cm2/s。
8.权利要求1-3任一项所述的釉料组合物在防滑瓷砖的制备中的应用。
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