CN106966596A - 发泡陶瓷保温装饰板用透明釉及其生产方法和使用方法 - Google Patents

发泡陶瓷保温装饰板用透明釉及其生产方法和使用方法 Download PDF

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    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
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Abstract

本发明公开了一种发泡陶瓷保温装饰板用透明釉，包括以下质量百分数的组份：珍珠岩微粉90％～95％，钾长石粉0.5％～3％，膨润土0.5%～3%，锂瓷石粉0.5％～3％，萤石粉0.5％～3％，硅灰石粉0.5%～3%，烧氧化锌0.1%～0.5%，三聚磷酸钾0.1％～0.5％，色料0％～1％，水44％～48％；本发明通过调整釉料的比重、粘度、双峰甩釉机频率和施釉量，以及与面料及其他釉料结合，可以仿制不同立体装饰效果和色彩装饰效果；本发明也通过在釉中加入不同干粒，譬如金属粒，熔块粒，云母片，乳浊釉料喷雾粒以求达到不同的通透视觉和肌理艺术效果。

Description

发泡陶瓷保温装饰板用透明釉及其生产方法和使用方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体地，涉及一种发泡陶瓷保温装饰板用透明釉及其制备方法和使用方法。
背景技术
发泡陶瓷保温装饰板是一种新型保温装饰一体化陶瓷板，它集保温、隔音、装饰、防火等功能于一体，是绿色建筑不可多得的新型建筑材料。
中国专利CN105669173A公开了一种综合利用珍珠岩废弃物生产的保温装饰陶瓷板及其生产方法，其基体配方组成为：珍珠岩微粉25％~100%，膨胀珍珠岩微粉20％~80%，广东黑泥2％~25%，石灰石0％~10%，萤石0.1％~5%，黑碳化硅0.1％~2%，膨润土0.5％~15%，九水偏硅酸钠0.1%~5%，腐植酸钠0.1%~0.5%，三聚磷酸钠0.1%~1.0%。釉料配方组成为：膨化珍珠岩微粉50~90%，低温熔块50~90%，氧化锌0.1~5%，萤石0.1~5%，磷灰石0~5%，三聚磷酸钠0.1~2.0%，高岭土0.5~5%，甲基纤维素钠0.1~0.5%。生产方法特征是：在900℃～1050℃低温下辊道窑裸体烧成。烧成后可以得到吸水率0.5%以内、体积密度小于500kg/m3、断裂模数大于3.5MPa、导热系数小于0.08/W/(m.k)，燃烧级别为A级的保温装饰陶瓷板。
作为新型保温装饰防火材料，发泡陶瓷保温装饰板的装饰釉料由于受产品在烧成膨胀时的发泡膨胀要素受限，需要在始熔点温度、膨胀系数、高温黏弹性方面适应发泡工艺，同时也需要考虑产品的成本和装饰效果。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种发泡陶瓷保温装饰板用透明釉及其制备方法和应用方法，以解决上述问题，该新的釉料能够更好额适应发泡工艺的始熔点温度、膨胀系数、高温黏弹性，提高保温装饰板的装饰效果。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
发泡陶瓷保温装饰板用透明釉，其特征在于，按照质量分数包括以下组分：珍珠岩微粉90％～95％，钾长石粉0.5％～3％，膨润土0.5%～3%，锂瓷石粉0.5％～3％，萤石粉0.5％～3％，硅灰石粉0.5%～3%，烧氧化锌0.1%～0.5%，三聚磷酸钾0.1％～0.5％，色料0％～1％，水44％～48％。
发泡陶瓷保温装饰板用透明釉的制备方法，包括以下步骤：
1）配料：先按质量百分比珍珠岩微粉90％～95％，钾长石粉0.5％～3％，膨润土0.5%～3%，锂瓷石粉0.5％～3％，萤石粉0.5％～3％，硅灰石粉0.5%～3%，烧氧化锌0.1%～0.5%，三聚磷酸钾0.1％～0.5％，色料0％～1％，水44％～48％称取各组份；
2）球磨：将组份原料加入湿法球磨机湿法球磨，时间大于12小时，控制水分在45％～48％，细度在0.6％～0.8％，比重在1.48％～1.52％，涂-4粘度25S～55S（涂-4粘度计法），釉浆合格过60目筛，得透明釉。
作为优选，所述球磨中细度通过250-300目筛进行筛分。
基于上述，所述膨胀珍珠岩微粉为膨胀珍珠岩生产时收尘器所收集的微细粉尘，其松体积密度为1600～1800 kg/m3，其包括以下质量百分数的组分：SiO2 72%～74%，Al2O3 12%～14%，Fe2O3＜2.0%，Na2O 2.0%～4.0%，K2O2.0%～4.0%，CaO＜0.8%，MgO＜0.2%。
基于上述，所述钾长石粉其包括以下质量百分数的组分：SiO2 63%～66%，Al2O3 18%～22%，Fe2O3＜0.3%，Na2O 2.0%～4.0%，K2O8.0%～11.0%，CaO＜0.5%，MgO＜0.2%，烧失＜0.8。
基于上述，所述膨润土为珍珠岩伴生矿，其包括以下质量百分数的组分：SiO267％～71%，Al2O3 14％～16%，Fe2O3＜0.50%，Na2O 0.5％～1.0%，K2O1.2％～1.5%，CaO＜2.5%，MgO＜2.5%，烧失＜8.0%，烧白度＞60。
基于上述，所述锂瓷石，产于江西，其包括以下质量百分数的组分：SiO2 67％～69%，Al2O3 17％～19%，Fe2O3＜0.10%，Na2O 2％～4%，K2O3％～5%，CaO1.3%～1.7%，Li2O1.0%～1.4%，P2O5 0.8%～1.2%，F 0.4%～0.8%，烧失＜4.0%，烧白度＞80。
基于上述，所述萤石粉，其纯度＞88%，粒度＜5%（250目筛余），其包括以下质量百分数的组分：CaF2＞88%，SiO2＜11%，Al2O3＜0.5%，Fe2O3＜0.20%，Na2O＜0.10%，K2O＜0.10%，CaCO3＜0.50%；
基于上述，所述硅灰石粉，为陶瓷级普通硅灰石粉，其纯度＞90%，粒度＜5%（250目筛余），其包括以下质量百分数的组分：CaO45%～48%，SiO248%～52%，Fe2O3＜0.50%，烧失＜2.5%，烧白度＞90；
基于上述，所述三聚磷酸钾为工业级三聚磷酸钾，其纯度大于95％，密度2.54g/cm3，其包括以下质量百分数的组分：P2O5≥47，K2O≥52；
发泡陶瓷保温装饰板用透明釉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将透明釉呈点状均匀淋在发泡陶瓷保温装饰板带面料施釉或不施釉的坯体上，形成一层透明保护层；
2）通过以上施釉工艺的发泡陶瓷保温装饰板坯体，经过1160℃～1220℃烧成，烧成后，表面光亮透明，水晶感丰富，其始熔点、高温黏弹性和热膨胀系数均能满足发泡陶瓷保温装饰板生产工艺需求。
作为优选，所述釉料中加有干粒，干粒加入量在0%～40%。
作为优选，所述干粒为金属粒，熔块粒，云母片或乳浊釉料喷雾粒。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，
本发明通过调整釉料的比重、粘度、双峰甩釉机频率和施釉量，以及与面料及其他釉料结合，可以仿制不同立体装饰效果和色彩装饰效果；本发明也通过在釉中加入不同干粒，譬如金属粒，熔块粒，云母片，乳浊釉料喷雾粒以求达到不同的通透视觉和肌理艺术效果。同时，珍珠岩微粉用作釉料主体原料，具有始熔温度高、高温粘度低、热膨胀系数低，光透过率高等特点，重要一点可以适应发泡陶瓷保温板材高温膨胀的物理化学变化。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
本发明所述的发泡陶瓷保温装饰板用透明釉，包括以下质量百分数的组份：珍珠岩微粉90％～95％，钾长石粉0.5％～3％，膨润土0.5%～3%，锂瓷石粉0.5％～3％，萤石粉0.5％～3％，硅灰石粉0.5%～3%，烧氧化锌0.1%～0.5%，三聚磷酸钾0.1％～0.5％，色料0％～1％，水44％～48％。
珍珠岩微粉，为珍珠岩制砂工业废弃物，珍珠岩微粉用作釉料主体原料，具有始熔温度高、高温粘度低、热膨胀系数低，光透过率高等特点，重要一点可以适应发泡陶瓷保温板材高温膨胀的物理化学变化。
本发明所述的发泡陶瓷保温装饰板用透明釉的制备方法，包括以下几个步骤：
（1）配料：先按质量百分比珍珠岩微粉90％～95％，钾长石粉0.5％～3％，膨润土0.5%～3%，锂瓷石粉0.5％～3％，萤石粉0.5％～3％，硅灰石粉0.5%～3%，烧氧化锌0.1%～0.5%，三聚磷酸钾0.1％～0.5％，色料0％～1％，水45％～48％称取各组份；
（2）球磨：将组份原料加入湿法球磨机湿法球磨，时间大于12小时，控制水分在45％～48％，细度（250目筛余）在0.6％～0.8％，比重在1.48％～1.52％，涂-4粘度25S～55S，釉浆合格过60目筛；
本发明所述的发泡陶瓷保温装饰板用透明釉的应用方法，其特征在于：（1）利用双峰甩釉机将透明釉呈点状均匀喷施在发泡陶瓷保温装饰板带面料施釉或不施釉的坯体上；或者利用超平淋釉器将透明釉均匀淋在发泡陶瓷保温装饰板带面料施釉或不施釉的坯体上，形成一层透明釉保护层；（2）通过以上施釉工艺的发泡陶瓷保温装饰板坯体，经过1160℃～1120℃，烧成后，表面光亮透明，水晶感丰富，其始熔点、高温黏弹性和热膨胀系数均能满足发泡陶瓷保温装饰板生产工艺需求。
本发明所述的发泡陶瓷保温装饰板用透明釉的具体实施例见下表
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.发泡陶瓷保温装饰板用透明釉，其特征在于，按照质量分数包括以下组分：珍珠岩微粉90％～95％，钾长石粉0.5％～3％，膨润土0.5%～3%，锂瓷石粉0.5％～3％，萤石粉0.5％～3％，硅灰石粉0.5%～3%，烧氧化锌0.1%～0.5%，三聚磷酸钾0.1％～0.5％，色料0％～1％，水44％～48％。
2.如权利要求1所述的一种发泡陶瓷保温装饰板用透明釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）配料：先按质量百分比珍珠岩微粉90％～95％，钾长石粉0.5％～3％，膨润土0.5%～3%，锂瓷石粉0.5％～3％，萤石粉0.5％～3％，硅灰石粉0.5%～3%，烧氧化锌0.1%～0.5%，三聚磷酸钾0.1％～0.5％，色料0％～1％，水44％～48％称取各组份；
2）球磨：将组份原料加入湿法球磨机湿法球磨，时间大于12小时，控制水分在45％～48％，细度在0.6％～0.8％，比重在1.48％～1.52％，粘度在25S～55S，釉浆合格过60目筛，得透明釉。
3.根据权利要求2所述的一种发泡陶瓷保温装饰板用透明釉的制备方法，其特征在于，所述球磨中细度通过250～300目网筛进行筛分检测。
4.如权利要求2或3制备的一种发泡陶瓷保温装饰板用透明釉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将透明釉呈点状均匀淋在发泡陶瓷保温装饰板带面料或不带面料的坯体上，形成一层透明釉保护层；
2）通过以上施釉工艺的发泡陶瓷保温装饰板坯体，经过1160℃～1220℃烧成，烧成后，表面光亮透明，水晶感丰富，其始熔点、高温黏弹性和热膨胀系数均能满足发泡陶瓷保温装饰板生产工艺需求。
5.根据权利要求4所述的一种发泡陶瓷保温装饰板用透明釉的使用方法，其特征在于：所述釉料中加有干粒，干粒加入量在0%～40%。
6.根据权利要求5所述的一种发泡陶瓷保温装饰板用透明釉的使用方法，其特征在于：所述干粒为金属粒，熔块粒，云母片或乳浊釉料喷雾粒。
7.根据权利要求4所述的一种发泡陶瓷保温装饰板用透明釉的使用方法，其特征在于：所述步骤（1）中透明釉通过双峰甩釉机或者超平淋釉器将透明釉均匀喷洒在发泡陶瓷保温装饰板坯体上。
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