CN113636757A - 一种低膨胀系数高光泽透明釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种低膨胀系数高光泽透明釉，包括以下质量百分比的原料：钾长石30％，透明熔块30％，滑石5％，氧化锌3％，膨润土10％，珍珠岩15％，硅灰石7％。本发明通过反复试验，在坯料配方不变的情况下，对透明釉的配方进行调整，在釉料中引入了透明熔块和珍珠岩，研制出了烧成温度为1300℃与坯体相适应的透明釉配方，有效降低了透明釉的膨胀系数，提高了发泡陶瓷保温板的热稳定性，研制出的产品釉面平滑、光亮，极少见针孔、釉泡等缺陷。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种低膨胀系数高光泽透明釉及其制备方法。
背景技术
建筑墙地面的装饰材料主要有涂料、彩色不锈钢板、建筑装饰陶瓷、玻璃、天然花岗岩及大理石、木材等。由于陶瓷具有深厚的文化蕴涵和悠久的历史传统，被广泛用于公共建筑与民用住宅。
发泡陶瓷保温板是一种新型保温装饰一体化陶瓷板，它集保温、隔音、装饰、防火等功能于一体，是绿色建筑不可多得的新型建筑材料。
发泡陶瓷保温板的热稳定性主要与坯釉的适应性有关，而坯釉适应性则主要与坯釉的膨胀系数有关；坯釉的热膨胀系数越大，那么，发泡陶瓷保温板的热稳定性就会越差。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种低膨胀系数高光泽透明釉及其制备方法，具体技术方案如下：
一种低膨胀系数高光泽透明釉，包括以下质量百分比的原料：钾长石30％，透明熔块30％，滑石5％，氧化锌3％，膨润土10％，珍珠岩15％，硅灰石7％。
一种低膨胀系数高光泽透明釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：部分原料煅烧处理
将氧化锌和滑石这两种原料在使用前，分别经过1200～1300℃煅烧处理，备用；
步骤S2：配备原料
按照质量百分比，钾长石30％，透明熔块30％，滑石5％，氧化锌3％，膨润土10％，珍珠岩15％，硅灰石7％，称取各组分完成配料；
步骤S3：球磨制浆
将上述步骤S2配备好的原料放入到球磨机内进行湿法研磨，直至研磨出的釉浆粒度过325目筛筛余为0.1％～0.2％；
步骤S4：磁选除铁
将步骤S3得到的釉浆通过管道输入到磁选机内，反复经过三次循环除铁，得到低膨胀系数高光泽透明釉。
进一步地，所述球磨机为陶瓷质滚筒式球磨机。
进一步地，所述磁选机为高梯度立式磁选机。
进一步地，将步骤S4中得到的低膨胀系数高光泽透明釉的浆液均匀淋撒到预制的发泡陶瓷保温板坯体上，并将施釉后的该发泡陶瓷保温板坯体在1300℃的高温下进行氧化烧成，得到发泡陶瓷保温板成品。
进一步地，所述低膨胀系数高光泽透明釉的浆液比重为1.35～1.40。
进一步地，所述球磨机包括支撑方框，所述支撑方框由横板和纵板首尾连接构成，两个所述横板之间平行间隔架设有主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴的两端分别通过轴承座与对应的所述横板顶面固定连接，所述主动辊轴一端通过皮带传动连接有电机，所述电机通过安装板与所述横板外侧面固定连接；所述从动辊轴的两端分别通过轴承座与对应的所述横板顶面上设置的滑移机构连接，所述从动辊轴通过所述滑移机构实现水平移动，所述滑移机构通过设置于对应的所述横板外侧面的定位机构保持位置不变；所述主动辊轴和从动辊轴上分别轴向对称套接有两个相互间隔的限位轴套，所述限位轴套上滚动架设有与之相适配的陶瓷滚筒。
进一步地，所述滑移机构包括水平设置于所述横板顶面上的滑轨，所述滑轨两端分别固定连接有挡块，所述滑轨上滑动连接有与之相适配的滑块，所述滑块顶面固定连接有所述轴承座。
进一步地，所述定位机构包括两个相对垂直设置于所述横板外侧面的支撑块，每个所述支撑块与其同侧的所述挡块在空间上相互对齐，两个所述支撑块之间水平架设有螺杆，所述螺杆上轴向相对套设有两个角铁状的夹具，每个所述夹具外侧所述螺杆上分别螺接有锁紧螺母，所述滑块的外端面上垂直安装有连接板，两个所述夹具分别通过同侧的所述锁紧螺母相对夹紧固定所述连接板。
进一步地，所述滑轨的纵截面为T形结构。
本发明的有益效果是：
本发明通过反复试验，在坯料配方不变的情况下，对透明釉的配方进行调整，在釉料中引入了透明熔块和珍珠岩，研制出了烧成温度为1300℃与坯体相适应的透明釉配方，有效降低了透明釉的膨胀系数，提高了发泡陶瓷保温板的热稳定性，研制出的产品釉面平滑、光亮，极少见针孔、釉泡等缺陷。
附图说明
图1示出了本发明的透明釉制备方法流程框图；
图2示出了本发明中球磨机的结构俯视图；
图3示出了本发明中滑移机构的端面结构剖视图；
图4示出了本发明中定位机构的结构示意图。
图中所示：1、支撑方框；11、横板；12、纵板；2、主动辊轴；3、从动辊轴；4、轴承座；5、限位轴套；6、陶瓷滚筒；7、电机；71、安装板；8、滑移机构；81、挡块；82、滑轨；83、滑块；9、定位机构；91、支撑块；92、螺杆；93、夹具；94、锁紧螺母；95、连接板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种低膨胀系数高光泽透明釉，包括以下质量百分比的原料：钾长石30％，透明熔块30％，滑石5％，氧化锌3％，膨润土10％，珍珠岩15％，硅灰石7％。
其中，透明熔块的烧成范围为950～1150℃，产自江苏拜富集团。
一种低膨胀系数高光泽透明釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：部分原料煅烧处理
将氧化锌和滑石这两种原料在使用前，分别经过1200～1300℃煅烧处理，备用；
步骤S2：配备原料
按照质量百分比，钾长石30％，透明熔块30％，滑石5％，氧化锌3％，膨润土10％，珍珠岩15％，硅灰石7％，称取各组分完成配料；
步骤S3：球磨制浆
将上述步骤S2配备好的原料放入到球磨机内进行湿法研磨，直至研磨出的釉浆粒度过325目筛筛余为0.1％～0.2％；
步骤S4：磁选除铁
将步骤S3得到的釉浆通过管道输入到磁选机内，反复经过三次循环除铁，得到低膨胀系数高光泽透明釉。
所述球磨机为陶瓷质滚筒式球磨机。
所述磁选机为高梯度立式磁选机。
将步骤S4中得到的低膨胀系数高光泽透明釉的浆液均匀淋撒到预制的发泡陶瓷保温板坯体上，并将施釉后的该发泡陶瓷保温板坯体在1300℃的高温下进行氧化烧成，得到发泡陶瓷保温板成品。
所述低膨胀系数高光泽透明釉的浆液比重为1.35～1.40。
采用上述技术方案，通过反复试验，在坯料配方不变的情况下，对透明釉的配方进行调整，在釉料中引入了透明熔块和珍珠岩，研制出了烧成温度为1300℃与坯体相适应的透明釉配方，有效降低了透明釉的膨胀系数，提高了发泡陶瓷保温板的热稳定性，研制出的产品釉面平滑、光亮，极少见针孔、釉泡等缺陷。
如图2所示，所述球磨机包括支撑方框1，所述支撑方框1由横板11和纵板12首尾连接构成，两个所述横板11之间平行间隔架设有主动辊轴2和从动辊轴3，所述主动辊轴2的两端分别通过轴承座4与对应的所述横板11顶面固定连接，所述主动辊轴2一端通过皮带传动连接有电机7，所述电机7通过安装板71与所述横板11外侧面固定连接；所述从动辊轴3的两端分别通过轴承座4与对应的所述横板11顶面上设置的滑移机构8连接，所述从动辊轴3通过所述滑移机构8实现水平移动，所述滑移机构8通过设置于对应的所述横板11外侧面的定位机构9保持位置不变；所述主动辊轴2和从动辊轴3上分别轴向对称套接有两个相互间隔的限位轴套5，所述限位轴套5上滚动架设有与之相适配的陶瓷滚筒6。
采用上述技术方案，设置的滑移机构8可以带动从动辊轴3水平移动，以调节控制从动辊轴3与主动辊轴2之间间距，从而使得同一台球磨机在一定范围内可以适应不同直径的陶瓷滚筒6，增加透明釉研制试验选择空间；设置的定位机构9可以在滑移机构8水平移动后，保持其位置不变，从而间接固定好从动辊轴3的位置，使得陶瓷滚筒6可以稳定的在主动辊轴2和从动辊轴3之间滚动。
如图2所示，所述滑移机构8包括水平设置于所述横板11顶面上的滑轨82，所述滑轨82两端分别固定连接有挡块81，所述滑轨82上滑动连接有与之相适配的滑块83，所述滑块83顶面固定连接有所述轴承座4。
采用上述技术方案，滑轨82与滑块83的滑动配合，方便水平移动轴承座4；挡块81可以防止滑块83移出滑轨82。
如图4所示，所述定位机构9包括两个相对垂直设置于所述横板11外侧面的支撑块91，每个所述支撑块91与其同侧的所述挡块91在空间上相互对齐，两个所述支撑块91之间水平架设有螺杆92，所述螺杆92上轴向相对套设有两个角铁状的夹具93，每个所述夹具93外侧所述螺杆92上分别螺接有锁紧螺母94，所述滑块83的外端面上垂直安装有连接板95，两个所述夹具93分别通过同侧的所述锁紧螺母94相对夹紧固定所述连接板95。
采用上述技术方案，角铁形的夹具93便于与连接板95两侧的拐角夹紧贴合，防止夹具93倾斜移位；锁紧螺母94与螺杆92螺接配合，便于在不同位置夹紧固定连接板95。
如图3所示，所述滑轨82的纵截面为T形结构。
采用上述技术方案，T形结构的滑轨82可以防止与之滑动配合的滑块83纵向脱离掉落。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低膨胀系数高光泽透明釉，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：钾长石30％，透明熔块30％，滑石5％，氧化锌3％，膨润土10％，珍珠岩15％，硅灰石7％。
2.根据权利要求1所述的一种低膨胀系数高光泽透明釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：部分原料煅烧处理
将氧化锌和滑石这两种原料在使用前，分别经过1200～1300℃煅烧处理，备用；
步骤S2：配备原料
按照质量百分比，钾长石30％，透明熔块30％，滑石5％，氧化锌3％，膨润土10％，珍珠岩15％，硅灰石7％，称取各组分完成配料；
步骤S3：球磨制浆
将上述步骤S2配备好的原料放入到球磨机内进行湿法研磨，直至研磨出的釉浆粒度过325目筛筛余为0.1％～0.2％；
步骤S4：磁选除铁
将步骤S3得到的釉浆通过管道输入到磁选机内，反复经过三次循环除铁，得到低膨胀系数高光泽透明釉。
3.根据权利要求2所述的一种低膨胀系数高光泽透明釉的制备方法，其特征在于：所述球磨机为陶瓷质滚筒式球磨机。
4.根据权利要求2所述的一种低膨胀系数高光泽透明釉的制备方法，其特征在于：所述磁选机为高梯度立式磁选机。
5.根据权利要求2所述的一种低膨胀系数高光泽透明釉的制备方法，其特征在于：将步骤S4中得到的低膨胀系数高光泽透明釉的浆液均匀淋撒到预制的发泡陶瓷保温板坯体上，并将施釉后的该发泡陶瓷保温板坯体在1300℃的高温下进行氧化烧成，得到发泡陶瓷保温板成品。
6.根据权利要求5所述的一种低膨胀系数高光泽透明釉的制备方法，其特征在于：所述低膨胀系数高光泽透明釉的浆液比重为1.35～1.40。
7.根据权利要求3所述的一种低膨胀系数高光泽透明釉的制备方法，其特征在于：所述球磨机包括支撑方框(1)，所述支撑方框(1)由横板(11)和纵板(12)首尾连接构成，两个所述横板(11)之间平行间隔架设有主动辊轴(2)和从动辊轴(3)，所述主动辊轴(2)的两端分别通过轴承座(4)与对应的所述横板(11)顶面固定连接，所述主动辊轴(2)一端通过皮带传动连接有电机(7)，所述电机(7)通过安装板(71)与所述横板(11)外侧面固定连接；所述从动辊轴(3)的两端分别通过轴承座(4)与对应的所述横板(11)顶面上设置的滑移机构(8)连接，所述从动辊轴(3)通过所述滑移机构(8)实现水平移动，所述滑移机构(8)通过设置于对应的所述横板(11)外侧面的定位机构(9)保持位置不变；所述主动辊轴(2)和从动辊轴(3)上分别轴向对称套接有两个相互间隔的限位轴套(5)，所述限位轴套(5)上滚动架设有与之相适配的陶瓷滚筒(6)。
8.根据权利要求7所述的一种低膨胀系数高光泽透明釉的制备方法，其特征在于：所述滑移机构(8)包括水平设置于所述横板(11)顶面上的滑轨(82)，所述滑轨(82)两端分别固定连接有挡块(81)，所述滑轨(82)上滑动连接有与之相适配的滑块(83)，所述滑块(83)顶面固定连接有所述轴承座(4)。
9.根据权利要求8所述的一种低膨胀系数高光泽透明釉的制备方法，其特征在于：所述定位机构(9)包括两个相对垂直设置于所述横板(11)外侧面的支撑块(91)，每个所述支撑块(91)与其同侧的所述挡块(91)在空间上相互对齐，两个所述支撑块(91)之间水平架设有螺杆(92)，所述螺杆(92)上轴向相对套设有两个角铁状的夹具(93)，每个所述夹具(93)外侧所述螺杆(92)上分别螺接有锁紧螺母(94)，所述滑块(83)的外端面上垂直安装有连接板(95)，两个所述夹具(93)分别通过同侧的所述锁紧螺母(94)相对夹紧固定所述连接板(95)。
10.根据权利要求8所述的一种低膨胀系数高光泽透明釉的制备方法，其特征在于：所述滑轨(82)的纵截面为T形结构。
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2021
- 2021-06-07 CN CN202110630637.9A patent/CN113636757B/zh active Active
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Denomination of invention: A low expansion coefficient and high gloss transparent glaze and its preparation method Effective date of registration: 20230913 Granted publication date: 20230707 Pledgee: Langxi SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI LONGDA BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980056581 |
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