CN107021779A - 具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，其中，具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法，包括，坯料配制，坯料混合均化，球磨制浆，除铁入池陈腐，干燥制粉，粉料检测及陈腐，坯料配制，发泡陶瓷芯层坯料初压，面层和底层附着压制成型，干燥处理，施釉以及烧制。达到使陶瓷砖同时具有储能和隔音功能的目的，从而改善室内环境的舒适程度。

Description

具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖。
背景技术
随着社会的进步，人们对居住环境舒适度要求也越来越高。而现有的陶瓷砖具有热传导系数大和隔音性能差的特点，既不利于保温节能的要求，又容易传递各种噪声，形成室内环境的噪声源。人们的室内居住环境的舒适程度大打折扣。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，其能实现同时具有储能和隔音的优点。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、坯料配制：将原料按照配方进行配制；
步骤2、坯料混合均化：将上述配制好的原料进行坯料的混合均化；
步骤3、球磨制浆：将上述混合均化后的坯料送入球磨设备；
步骤4、除铁入池陈腐：将送入球磨设备后得到的坯料过筛，然后进行除铁处理后，将坯料与水混合，得到泥浆，将泥浆放入浆池陈腐；
步骤5、干燥制粉：通过柱塞泵类压力设备将上述进行陈腐处理后的泥浆压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下泥浆被干燥脱水，从而制成粉料；
步骤6、粉料检测及陈腐：对上述制成的粉料进行检测，并对检测合格的粉料进行陈腐，从而得到陈腐后的粉料，并对陈腐后的粉料进行检验得到陈腐合格的粉料；
步骤7：坯料配制：将陈腐合格的粉料和泡沫碳化硅进行混合从而得到发泡陶瓷芯层坯料，将陈腐合格的粉料与纳米增强添加剂进行混合从而得到面和底层坯料；
步骤8、发泡陶瓷芯层坯料初压：将上述得到的发泡陶瓷芯层坯料输送至压砖机初压成型，得到初压成型的发泡陶瓷芯层；
步骤9、面层和底层附着压制成型：将上述得到的面和底层坯料分别附着在上述初压成型的发泡陶瓷芯层的上表面和下表面上，再通过压制设备压制成型成为生坯；
步骤10、干燥处理：将上述压制成型的生坯输送到干燥设备进行干燥处理形成砖坯体；
步骤11、施釉：将釉浆施涂到砖坯体表面，并将施釉后的砖坯体干燥处理；
步骤12、烧制：将砖坯体进行放置到窑内进行烧制。
优选的，所述步骤11与步骤12之间，还包括饰面图案印制的步骤：将设计好的图样，转印到干燥的施釉后的砖坯体上。
优选的，所述饰面图案印制的步骤具体为：通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到干燥的施釉后的砖坯体上。
优选的，所述步骤1中坯料配制具体包括，根据胚料的化学成分对原料配比进行计算；
所述胚料的化学成分包括：
三氧化二铝：16～19％，
二氧化硅：65～69％，
氧化钙+氧化镁：≤2％，
以及
氧化钠+氧化钾：7～8％；从而得到原料的配方包括：
石料：30～40％，
沙料：20～35％，
以及
粘土：15～30％。
优选的，所述步骤4中，将泥浆放入浆池陈腐的时间为48小时。
优选的，所述步骤7中，陈腐合格的粉料和泡沫碳化硅进行混合从而得到发泡陶瓷芯层坯料中具体为，陈腐合格粉料：80％-95％，泡沫碳化硅：5％-20％；
或/和
所述步骤7中，将陈腐合格的粉料与纳米增强添加剂进行混合从而得到面和底层坯料中具体为，陈腐合格粉料：95％-98％，纳米增强添加剂：1％-5％。
优选的，所述步骤6中，对检测合格的粉料进行陈腐，陈腐的时间大于等于24小时。
优选的，所述步骤4中，将送入球磨设备后得到的坯料过筛，具体为将送入球磨设备后得到的坯料过万孔筛，将泥浆与水混合，得到含水率为50％的泥浆。
优选的，所述步骤4中，将送入球磨设备后得到的坯料经万孔筛，要求筛余0.5％。
同时本技术方案还公开一种陶瓷砖，采用本发明技术方案公开的具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法制备得到，，具有储能隔音效果。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本技术方案中的发泡陶瓷芯层的坯体，是以陶土或瓷土为基材，添加无机盐-陶瓷基复合储能材料，同时添加陶瓷高强发泡添加剂,采用混合烧结法形成富含无机盐储能材料且均布不贯穿的高强微孔构造。无机盐储能材料和微孔均具有储能和温度稳定的功能，同时微孔构造又具有很好的吸音隔音性能，营造很好的室内环境温度稳定性和吸音降噪功能，实现很好的室内环境舒适性效果。
2、附着在发泡陶瓷芯层上附着陶瓷装饰面层材料，与发泡陶瓷芯层的陶土或瓷土基材一致，只添加纳米增强材料，提升面层的强度和耐磨性能,弥补陶瓷脆性易碎的缺点。可以做成抛光砖、玻化砖、釉面砖等饰面效果，从而增加面层的强度和耐磨性。
3、底面层材料附着在发泡陶瓷芯层上，与发泡陶瓷芯层的陶土或瓷土基材一致，只添加纳米增强材料，从而达到强度高、致密性好且防潮防水性能好的效果。且表面做成凹凸面，便于陶瓷砖的粘接固定。
附图说明
图1为本发明实施例所述的具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法的流程图；
图2为本发明实施例所述的陶瓷砖的剖视图；
图3为本发明实施例所述的陶瓷砖的陶瓷装饰面层的示意图；
图4为本发明实施例所述的陶瓷砖的地面层的示意图。
图中：1-发泡陶瓷芯层；2-陶瓷装饰面层；3-地面层；
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
一种具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法，
在制备中首先对进厂坯料原料进行验收，然后对坯料原料进行均化处理，以将可塑性原料中的杂质去除，
然后进行以下步骤：
步骤1、坯料配制：将原料按照配方进行配制；
步骤2、坯料混合均化：将上述配制好的原料进行坯料的混合均化；
步骤3、球磨制浆：将上述混合均化后的坯料送入球磨设备，球磨的时间可为12小时。
步骤4、除铁入池陈腐：将送入球磨设备后得到的坯料过筛，然后进行除铁处理后，将坯料与水混合，得到泥浆，将泥浆放入浆池陈腐；
步骤5、干燥制粉：通过柱塞泵类压力设备将上述进行陈腐处理后的泥浆压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下泥浆被干燥脱水，从而制成粉料；
步骤6、粉料检测及陈腐：对上述制成的粉料进行检测，并对检测合格的粉料进行陈腐，从而得到陈腐后的粉料，并对陈腐后的粉料进行检验得到陈腐合格的粉料；
步骤7：坯料配制：将陈腐合格的粉料和泡沫碳化硅进行混合从而得到发泡陶瓷芯层坯料，将陈腐合格的粉料与纳米增强添加剂进行混合从而得到面和底层坯料；
步骤8、发泡陶瓷芯层坯料初压：将上述得到的发泡陶瓷芯层坯料输送至压砖机初压成型，得到初压成型的发泡陶瓷芯层；
步骤9、面层和底层附着压制成型：将上述得到的面和底层坯料分别附着在上述初压成型的发泡陶瓷芯层的上表面和下表面上，再通过压制设备压制成型成为生坯；
步骤10、干燥处理：将上述压制成型的生坯输送到干燥设备进行干燥处理形成砖坯体；
步骤11、施釉：将釉浆施涂到砖坯体表面，并将施釉后的砖坯体干燥处理；
步骤12、烧制：将砖坯体进行放置到窑内进行烧制。
优选的，所述步骤11与步骤12之间，还包括饰面图案印制的步骤：将设计好的图样，转印到干燥的施釉后的砖坯体上。
优选的，所述饰面图案印制的步骤具体为：通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到干燥的施釉后的砖坯体上。
优选的，步骤1中坯料配制具体包括，根据胚料的化学成分对原料配比进行计算；
所述胚料的化学成分包括：
三氧化二铝：16～19％，
二氧化硅：65～69％，
氧化钙+氧化镁：≤2％，
以及
氧化钠+氧化钾：7～8％；从而得到原料的配方包括：
石料：30～40％，石料可选择金龙石等；
沙料：20～35％，
以及
粘土：15～30％，粘土可选择白泥或黑泥等。
优选的，步骤4中，将泥浆放入浆池陈腐的时间为48小时。
优选的，步骤7中，陈腐合格的粉料和泡沫碳化硅进行混合从而得到发泡陶瓷芯层坯料中具体为，陈腐合格粉料：80％-95％，泡沫碳化硅：5％-20％；
优选的，步骤7中，将陈腐合格的粉料与纳米增强添加剂进行混合从而得到面和底层坯料中具体为，陈腐合格粉料：95％-98％，纳米增强添加剂：1％-5％。
优选的，步骤6中，对检测合格的粉料进行陈腐，陈腐的时间大于等于24小时。
优选的，步骤4中，将送入球磨设备后得到的坯料过筛，具体为将送入球磨设备后得到的坯料过万孔筛，将泥浆与水混合，得到含水率为50％的泥浆。
优选的，步骤4中，将送入球磨设备后得到的坯料经万孔筛，要求筛余0.5％。
基于上述实施方案具体的实施例如下：
实施例一：
一种具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
1、对进厂原料进行取样检测验收；
2、原料预处理：将可塑性原料粘土、长石料、石英沙料等原材料去杂质；
3、坯料配制：长石料(金龙石等)40％、沙料：35％；粘土(白泥、黑泥等)：25％；
4、坯料混合均化：按照确认的坯料配方进行坯料的混合均化后配制备用；
5、球磨制浆：将混合均化后的坯料送入球磨设备，球磨12小时；
6、除铁入池陈腐：将球磨后坯料过万孔(250目)筛，筛余0.5％，并除铁后，与水混合，得到含水率50％的泥浆，将泥浆放入浆池陈腐48小时；
7、干燥制粉：通过柱塞泵类压力设备将除铁陈腐后且达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成粉料；
8、粉料检测、陈腐：粉料检测合格后陈腐48小时后使用；
10、发泡陶瓷芯层坯料配制：在陈腐合格的粉料基础上配制发泡陶瓷芯层坯料。配方为：陈腐合格粉料95％、泡沫碳化硅5％；
11、面、底层坯料配制：在陈腐合格的粉料基础上配制面、底层坯料。配方为：陈腐合格粉料98％、纳米增强添加剂(碳化硅)：2％；
12、发泡陶瓷芯层坯料初压：将按配方配制好的发泡陶瓷芯层坯料输送至压砖机初压成型；
13、面层和底层附着压制成型:将配置好的面、底层坯料附着在初压成型的发泡陶瓷芯层坯料的底、面层上，再通过压制设备将三者一起压制成型成为生坯；
14、干燥处理：将最后压制成型的生坯输送到干燥设备进行干燥处理，以去掉水分和提高生坯强度，形成砖坯体，便于后续工序操作；
15、施釉：采用喷涂或淋涂的方式将釉浆施涂到砖坯体表面；
16、饰面图案印制：按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到干燥后的砖坯体上；
17、烧制：将印制好饰面图案的砖坯体输送到辊道窑内进行烧制，经过预热、1400度65分钟烧制、冷却等程序烧制成砖体；
获得的地面砖体性能指标：厚度10mm，破坏强度2500N；断裂模数60MPa；导热系数0.2W/(m·K)；蓄热系数2.10W/(m2·K)；隔音性能30dB。
实施例二：
一种具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
1、对进厂原料进行取样检测验收；
2、原料预处理：将可塑性原料粘土、长石料、石英沙料等原材料去杂质；
3、坯料配制：黑泥20％、石片土：18％；中高温砂15％；高温砂32％；石灰石9％；素坯土5％等；
4、坯料混合均化：按照确认的坯料配方进行坯料的混合均化后配制备用；
5、球磨制浆：将混合均化后的坯料送入球磨设备，球磨12小时；
6、除铁入池陈腐：将球磨后坯料过万孔(250目)筛，筛余0.5％，并除铁后，与水混合，得到含水率50％的泥浆，将泥浆放入浆池陈腐48小时；
7、干燥制粉：通过柱塞泵类压力设备将除铁陈腐后且达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成粉料。
8、粉料检测、陈腐：粉料检测合格后陈腐48小时后使用；
10、发泡陶瓷芯层坯料配制：在陈腐合格的粉料基础上配制发泡陶瓷芯层坯料。配方为：陈腐合格粉料95％、泡沫碳化硅5％；
11、面、底层坯料配制：在陈腐合格的粉料基础上配制面、底层坯料。配方为：陈腐合格粉料98％、纳米增强添加剂(碳化硅)：2％；
12、发泡陶瓷芯层坯料初压：将按配方配制好的粉料输送至压砖机初压成型；
13、面层和底层附着压制成型:将配置好的面、底层坯料附着在初压成型的发泡陶瓷芯层坯料的底、面层上，再通过压制设备将三者一起压制成型成为生坯；
14、干燥处理：将最后压制成型的生坯输送到干燥设备进行干燥处理，以去掉水分和提高生坯强度，形成砖坯体，便于后续工序操作；
15、施釉：采用喷涂或淋涂的方式将釉浆施涂到砖坯体表面；
16、饰面图案印制：按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到干燥后的砖坯体上；
17、烧制：将印制好饰面图案的砖坯体输送到辊道窑内进行烧制，经过预热、1250度80分钟烧制、冷却等程序烧制成砖体；
获得的地面砖体性能指标：厚度10mm，破坏强度2800N；断裂模数75MPa；导热系数0.3W/(m·K)；蓄热系数2.80W/(m2·K)；隔音性能40dB。
同时本技术方案还公开一种陶瓷砖，如图2和图3所示，采用本发明技术方案公开的具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法制备得到。该陶瓷砖，包括，发泡陶瓷芯层1、陶瓷装饰面层2和地面层3，陶瓷装饰面层2和地面层3采用面和底层坯料制作，分别附着在发泡陶瓷芯层的上表面和下表面，具有储能隔音效果。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、坯料配制：将原料按照配方进行配制；
步骤2、坯料混合均化：将上述配制好的原料进行坯料的混合均化；
步骤3、球磨制浆：将上述混合均化后的坯料送入球磨设备；
步骤4、除铁入池陈腐：将送入球磨设备后得到的坯料过筛，然后进行除铁处理后，将坯料与水混合，得到泥浆，将泥浆放入浆池陈腐；
步骤5、干燥制粉：通过柱塞泵类压力设备将上述进行陈腐处理后的泥浆压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下泥浆被干燥脱水，从而制成粉料；
步骤6、粉料检测及陈腐：对上述制成的粉料进行检测，并对检测合格的粉料进行陈腐，从而得到陈腐后的粉料，并对陈腐后的粉料进行检验得到陈腐合格的粉料；
步骤7：坯料配制：将陈腐合格的粉料和泡沫碳化硅进行混合从而得到发泡陶瓷芯层坯料，将陈腐合格的粉料与纳米增强添加剂进行混合从而得到面和底层坯料；
步骤8、发泡陶瓷芯层坯料初压：将上述得到的发泡陶瓷芯层坯料输送至压砖机初压成型，得到初压成型的发泡陶瓷芯层；
步骤9、面层和底层附着压制成型：将上述得到的面和底层坯料分别附着在上述初压成型的发泡陶瓷芯层的上表面和下表面上，再通过压制设备压制成型成为生坯；
步骤10、干燥处理：将上述压制成型的生坯输送到干燥设备进行干燥处理形成砖坯体；
步骤11、施釉：将釉浆施涂到砖坯体表面，并将施釉后的砖坯体干燥处理；
步骤12、烧制：将砖坯体进行放置到窑内进行烧制。
2.根据权利要求1所述的具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤11与步骤12之间，还包括饰面图案印制的步骤：将设计好的图样，转印到干燥的施釉后的砖坯体上。
3.根据权利要求2所述的具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述饰面图案印制的步骤具体为：通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到干燥的施釉后的砖坯体上。
4.根据权利要求1、2或3所述的具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤1中坯料配制具体包括，根据胚料的化学成分对原料配比进行计算；
所述胚料的化学成分包括：
三氧化二铝：16～19％，
二氧化硅：65～69％，
氧化钙+氧化镁：≤2％，
以及
氧化钠+氧化钾：7～8％；从而得到原料的配方包括：
石料：30～40％，
沙料：20～35％，
以及
粘土：15～30％。
5.根据权利要求1、2或3所述的具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，
所述步骤4中，将泥浆放入浆池陈腐的时间为48小时。
6.根据权利要求1、2或3所述的具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，
所述步骤7中，陈腐合格的粉料和泡沫碳化硅进行混合从而得到发泡陶瓷芯层坯料中具体为，陈腐合格粉料：80％-95％，泡沫碳化硅：5％-20％；
或/和
所述步骤7中，将陈腐合格的粉料与纳米增强添加剂进行混合从而得到面和底层坯料中具体为，陈腐合格粉料：95％-98％，纳米增强添加剂：1％-5％。
7.根据权利要求1、2或3所述的具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，
所述步骤6中，对检测合格的粉料进行陈腐，陈腐的时间大于等于24小时。
8.根据权利要求1、2或3所述的具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，将送入球磨设备后得到的坯料过筛，具体为将送入球磨设备后得到的坯料过万孔筛，将泥浆与水混合，得到含水率为50％的泥浆。
9.根据权利要求8所述的具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，
所述步骤4中，将送入球磨设备后得到的坯料经万孔筛，要求筛余0.5％。
10.一种陶瓷砖，其特征在于，采用权利要求1至9任一所述的方法制备得到，具有储能隔音效果。
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