CN103951401A - 一种能产生磁力线的陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能产生磁力线的陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：碎砾石30-40、铁矿尾砂25-35、水镁石15-25、黑曜岩12-23、透辉石10-15、改性粘土25-35、活性炭5-10、焦宝石14-22、磷酸铝3-7、赭石粉7-14、磁石粉12-18、硼砂8-12、石灰粉4-8、水元石10-15、纳米铝粉2-5。本发明陶瓷砖中添加有赭石粉、磁石粉、水元石、铁矿尾砂等原料，使得陶瓷砖能够产生有益于人体健康的磁力线，它作用于人体脊髓神经，可以消除人体积累的疲劳，并增强人体组织内的碳、氧、氮、锰、铁等的磁化作用，刺激体内细胞，使其获得更强的再生力，且可以舒展肌肉，对各种疼痛起到了有效的缓解作用。

Description

一种能产生磁力线的陶瓷砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种能产生磁力线的陶瓷砖及其制备方法，属于建筑陶瓷材料领域。

背景技术

    陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展，使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，然而目前市场上的陶瓷砖仅仅用作装饰，并无保健功能，如果能开发一种应用于家庭中或者办公场所的保健瓷砖，用于提高人们的身体素质和净化环境，将具有巨大的社会效益和经济利益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能产生磁力线的陶瓷砖及其制备方法，用于增强血液循环，促进新陈代谢，提高免疫力，舒缓身心。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

    一种能产生磁力线的陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：碎砾石30-40、铁矿尾砂25-35、水镁石 15-25、黑曜岩12-23、透辉石10-15、改性粘土25-35、活性炭5-10、焦宝石14-22、磷酸铝3-7、赭石粉7-14、磁石粉12-18、硼砂 8-12、石灰粉4-8、水元石10-15、纳米铝粉 2-5；

    所述改性粘土的制备方法如下：a、按质量比3-6：2-4:1-2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土，混合均匀，加入适量的水制成浓度为30-40%的粘土浆液，再用浓度为15-25%的硫酸溶液调节浆液PH至3-5，水浴加热至85-95℃，搅拌2-4h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，440-480℃煅烧2-3h，粉碎，过200-300目筛；b、按重量比1:2-3取上述处理的粘土与浓度为1.5-3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀，然后加入2-3%的玉石粉、2-3%的硫酸铜、1-2%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在30-50℃恒温水浴中超声分散，同时进行机械搅拌，反应1-2h，然后用浓度为5-10%的氨水调节PH至4-6，搅拌1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤干净，烘干，620-660℃煅烧1-2h，冷却至室温即可。

    本发明能产生磁力线的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

    （1）取碎砾石、铁矿尾砂、水镁石、黑曜岩、透辉石混合均匀，粉碎，湿法球磨10-15h，烘干后进行熔炼，待其完全熔化后，搅拌6-9min后进行快速水淬，得到破碎的颗粒，湿法球磨5-10h，烘干，过100-150目筛，待用；

    （2）取焦宝石、水元石、硼砂、磷酸铝混合均匀，粉碎，湿法球磨5-10h，过100-150目筛，静置5-10h，喷雾干燥成含水量为4-6%的颗粒，待用；

    （3）将上述步骤（1）与步骤（2）制得的粉料加入混料机中混合4-8min，再加入余下原料混合3-6min，然后加入混合料重量2-4%的固含量为35%的水玻璃混合20-30min，静置15-20h；

    （4）将步骤（3）混合均匀的粉料送到成型机在80-90MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3-5%的干坯；

    （5）将干坯以10-15℃/min的速率升温至760-790℃，保温0.5-1h，再以5-10℃/min的速率升温至1180-1240℃，保温2-3h，再以8-12℃/min的速率降温至810-840℃，保温1-1.5h，冷却至常温，经磨边、包装即得成品。

上述改性粘土采用玉石粉、硫酸铜等物质协同二氧化钛包覆粘土，不仅对大肠杆菌、黄色葡萄球菌等有害细菌具有杀菌功效，同时对甲醛、苯、氨气、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、TVOC等影响人类身体健康的有害有机物以及烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用，还可以提高瓷砖的抗老化能力、耐候性、抗紫外线、耐擦洗等性能，保持瓷砖的颜色光泽，延长瓷砖的使用期。

本发明的有益效果：

本发明陶瓷砖中添加有赭石粉、磁石粉、水元石、铁矿尾砂等原料，使得陶瓷砖能够产生有益于人体健康的磁力线，它作用于人体脊髓神经，可以消除人体积累的疲劳，并增强人体组织内的碳、氧、氮、锰、铁等的磁化作用，刺激体内细胞，使其获得更强的再生力，且可以舒展肌肉，对各种疼痛起到了有效的缓解作用。本发明制得的陶瓷砖质轻，强度高，吸水率低，耐候性好，安全性能好，天然环保，经久耐用。

具体实施方式

    一种能产生磁力线的陶瓷砖，由以下重量（kg）的原料制成：碎砾石35、铁矿尾砂30、水镁石 20、黑曜岩17、透辉石12、改性粘土30、活性炭8、焦宝石18、磷酸铝5、赭石粉11、磁石粉16、硼砂 10、石灰粉6、水元石12、纳米铝粉 4；

    所述改性粘土的制备方法如下：a、按质量比5：3:2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土，混合均匀，加入适量的水制成浓度为36%的粘土浆液，再用浓度为25%的硫酸溶液调节浆液PH至3.5，水浴加热至90℃，搅拌3h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，475℃煅烧2h，粉碎，过300目筛；b、按重量比1:2取上述处理的粘土与浓度为2mol/L四氯化钛水溶液混合均匀，然后加入相当于混合物总重2.5%的玉石粉、2.5%的硫酸铜、1%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在45℃恒温水浴中超声分散，同时进行机械搅拌，反应1.5h，然后用浓度为8%的氨水调节PH至5，搅拌1h，过滤，用蒸馏水洗涤干净，烘干，630℃煅烧2h，冷却至室温即可。

    能产生磁力线的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

    （1）取碎砾石、铁矿尾砂、水镁石、黑曜岩、透辉石混合均匀，粉碎，湿法球磨15h，烘干后进行熔炼，待其完全熔化后，搅拌7min后进行快速水淬，得到破碎的颗粒，湿法球磨8h，烘干，过150目筛，待用；

    （2）取焦宝石、水元石、硼砂、磷酸铝混合均匀，粉碎，湿法球磨6h，过150目筛，静置8h，喷雾干燥成含水量为5%的颗粒，待用；

    （3）将上述步骤（1）与步骤（2）制得的粉料加入混料机中混合6min，再加入余下原料混合4min，然后加入混合料重量3%的固含量为35%的水玻璃混合25min，静置18h；

    （4）将步骤（3）混合均匀的粉料送到成型机在85MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为4%的干坯；

    （5）将干坯以12℃/min的速率升温至780℃，保温0.5h，再以7℃/min的速率升温至1220℃，保温2h，再以10℃/min的速率降温至820℃，保温1h，冷却至常温，经磨边、包装即得成品。

    所生产的陶瓷砖，其抗折强度为16.7MPa，吸水率为6.5%。

该陶瓷砖中添加有赭石粉、磁石粉、水元石、铁矿尾砂等原料，使得陶瓷砖能够产生有益于人体健康的磁力线，它作用于人体脊髓神经，可以消除人体积累的疲劳，并增强人体组织内的碳、氧、氮、锰、铁等的磁化作用，刺激体内细胞，使其获得更强的再生力，且可以舒展肌肉，对各种疼痛起到了有效的缓解作用。

Claims (2)

1.一种能产生磁力线的陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：碎砾石30-40、铁矿尾砂25-35、水镁石 15-25、黑曜岩12-23、透辉石10-15、改性粘土25-35、活性炭5-10、焦宝石14-22、磷酸铝3-7、赭石粉7-14、磁石粉12-18、硼砂 8-12、石灰粉4-8、水元石10-15、纳米铝粉 2-5；

    所述改性粘土的制备方法如下：a、按质量比3-6：2-4:1-2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土，混合均匀，加入适量的水制成浓度为30-40%的粘土浆液，再用浓度为15-25%的硫酸溶液调节浆液PH至3-5，水浴加热至85-95℃，搅拌2-4h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，440-480℃煅烧2-3h，粉碎，过200-300目筛；b、按重量比1:2-3取上述处理的粘土与浓度为1.5-3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀，然后加入2-3%的玉石粉、2-3%的硫酸铜、1-2%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在30-50℃恒温水浴中超声分散，同时进行机械搅拌，反应1-2h，然后用浓度为5-10%的氨水调节PH至4-6，搅拌1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤干净，烘干，620-660℃煅烧1-2h，冷却至室温即可。

2.如权利要求1所述的能产生磁力线的陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）取碎砾石、铁矿尾砂、水镁石、黑曜岩、透辉石混合均匀，粉碎，湿法球磨10-15h，烘干后进行熔炼，待其完全熔化后，搅拌6-9min后进行快速水淬，得到破碎的颗粒，湿法球磨5-10h，烘干，过100-150目筛，待用；

（2）取焦宝石、水元石、硼砂、磷酸铝混合均匀，粉碎，湿法球磨5-10h，过100-150目筛，静置5-10h，喷雾干燥成含水量为4-6%的颗粒，待用；

（3）将上述步骤（1）与步骤（2）制得的粉料加入混料机中混合4-8min，再加入余下原料混合3-6min，然后加入混合料重量2-4%的固含量为35%的水玻璃混合20-30min，静置15-20h；

（4）将步骤（3）混合均匀的粉料送到成型机在80-90MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3-5%的干坯；

（5）将干坯以10-15℃/min的速率升温至760-790℃，保温0.5-1h，再以5-10℃/min的速率升温至1180-1240℃，保温2-3h，再以8-12℃/min的速率降温至810-840℃，保温1-1.5h，冷却至常温，经磨边、包装即得成品。