CN103936456B - 一种抗紫外线外墙陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗紫外线外墙陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：钾长石35-45、珍珠陶土20-30、蛋白石25-35、焦宝石16-24、菱镁矿渣10-15、玻化微珠6-12、改性粘土22-28、氢氧化钙5-10、固硫灰8-14、纳米二氧化钛5-10、煤渣7-13、稻糠粉4-8、元明粉3-5。改性粘土采用硝酸银、活性炭、纳米氧化锌和聚甲基三乙氧基硅烷协同壳聚糖包覆，本发明陶瓷砖抗紫外线性好，耐候性好，抗腐蚀能力强，容重小，强度高，抗震防裂性好，使用寿命长，适用于各类建筑物外墙的装饰防护。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗紫外线外墙陶瓷砖及其制备方法，属于建筑陶瓷材料领域。
背景技术
陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对居住环境的要求也越来越高。但是，目前的外墙陶瓷砖产品仍然存在抗紫外线性差的缺点，曝晒容易分解褪色，影响美观。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗紫外线外墙陶瓷砖及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种抗紫外线外墙陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：钾长石35-45、珍珠陶土20-30、蛋白石25-35、焦宝石16-24、菱镁矿渣 10-15、玻化微珠6-12、改性粘土22-28、氢氧化钙5-10、固硫灰8-14、纳米二氧化钛5-10、煤渣7-13、稻糠粉4-8、元明粉3-5；
所述改性粘土的制备方法如下：a、按质量比4-8：3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为15-20%的盐酸溶液中，水浴加热至60-70℃，保温0.5-1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，460-520℃煅烧1-2h，粉碎，过150-250目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20-30min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干，粉碎，过200-300目筛即可。
本发明抗紫外线外墙陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）取珍珠陶土、蛋白石、焦宝石、菱镁矿渣、煤渣、稻糠粉混合均匀，粉碎，过200-250目筛，然后加入粉末重量10-15%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为2-2.5mm的颗粒，烘干，1240-1280℃焙烧5-10min，自然冷却至常温，待用；
（2）取钾长石、玻化微珠、氢氧化钙混合均匀，粉碎，过250-300目筛后与步骤（1）制得的颗粒混合2-3min，然后加入余下原料混合3-5min，然后加入混合料重量3-4%的固含量为30%的水玻璃混合35-45min，静置10-15h；
（3）将步骤（2）制得的混合料送到成型机在70-80MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3-5%；
（4）将干燥的砖坯以10-15℃/min的速率升温至1280-1340℃，保温2.5-3.5h，再以4-8℃/min的速率降温至890-950℃，保温1-2h，再以3-6℃/min的速率降温至460-520℃，保温0.5-1h，然后以2-5℃/min的速率升温至800-850℃，保温1-2h，再以4-8℃/min的速率升温至1220-1260℃，保温2-3h，再以5-10℃/min的速率降温至740-780℃，保温1-1.5h，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
上述改性粘土采用硝酸银、活性炭、纳米氧化锌和聚甲基三乙氧基硅烷等物质协同壳聚糖包覆粘土，不仅有较好的抗菌活性，能抑制一些真菌、细菌、和病毒的生长繁殖，还可以吸附分解甲醛、苯、氨气、二氧化硫等室内有害气体，对烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用，保护人类身体健康，同时可以提高瓷砖的抗紫外线、耐老化、耐水性等性能，延长瓷砖的使用使用寿命。
本发明的有益效果：
本发明陶瓷砖抗紫外线性好，耐候性好，抗腐蚀能力强，容重小，强度高，抗震防裂性好，使用寿命长，适用于各类建筑物外墙的装饰防护。
具体实施方式
一种抗紫外线外墙陶瓷砖，由以下重量（kg）的原料制成：钾长石40、珍珠陶土25、蛋白石30、焦宝石22、菱镁矿渣 10、玻化微珠8、改性粘土26、氢氧化钙7、固硫灰12、纳米二氧化钛8、煤渣9、稻糠粉6、元明粉4；
所述改性粘土的制备方法如下：a、按质量比7：5:3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为15%的盐酸溶液中，水浴加热至70℃，保温0.5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，520℃煅烧1h，粉碎，过200目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为15%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3%的硝酸银、2%的活性炭、2%的纳米氧化锌和2%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2.5:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干，粉碎，过250目筛即可。
抗紫外线外墙陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）取珍珠陶土、蛋白石、焦宝石、菱镁矿渣、煤渣、稻糠粉混合均匀，粉碎，过200目筛，然后加入粉末重量15%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为2.5mm的颗粒，烘干，1250℃焙烧7min，自然冷却至常温，待用；
（2）取钾长石、玻化微珠、氢氧化钙混合均匀，粉碎，过250目筛后与步骤（1）制得的颗粒混合2min，然后加入余下原料混合4min，然后加入混合料重量3%的固含量为30%的水玻璃混合40min，静置12h；
（3）将步骤（2）制得的混合料送到成型机在80MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为4%；
（4）将干燥的砖坯以12℃/min的速率升温至1320℃，保温3h，再以6℃/min的速率降温至940℃，保温1h，再以4℃/min的速率降温至480℃，保温0.5h，然后以3℃/min的速率升温至820℃，保温1h，再以6℃/min的速率升温至1240℃，保温2h，再以8℃/min的速率降温至760℃，保温1h，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
所生产的陶瓷砖，其吸水率为5.9%，抗折强度为16.5MPa。
Claims (2)
1.一种抗紫外线外墙陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：钾长石35-45、珍珠陶土20-30、蛋白石25-35、焦宝石16-24、菱镁矿渣 10-15、玻化微珠6-12、改性粘土22-28、氢氧化钙5-10、固硫灰8-14、纳米二氧化钛5-10、煤渣7-13、稻糠粉4-8、元明粉3-5；
所述改性粘土的制备方法如下：a、按质量比4-8：3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为15-20%的盐酸溶液中，水浴加热至60-70℃，保温0.5-1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，460-520℃煅烧1-2h，粉碎，过150-250目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20-30min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干，粉碎，过200-300目筛即可。
2.如权利要求1所述的抗紫外线外墙陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取珍珠陶土、蛋白石、焦宝石、菱镁矿渣、煤渣、稻糠粉混合均匀，粉碎，过200-250目筛，然后加入粉末重量10-15%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为2-2.5mm的颗粒，烘干，1240-1280℃焙烧5-10min，自然冷却至常温，待用；
（2）取钾长石、玻化微珠、氢氧化钙混合均匀，粉碎，过250-300目筛后与步骤（1）制得的颗粒混合2-3min，然后加入余下原料混合3-5min，然后加入混合料重量3-4%的固含量为30%的水玻璃混合35-45min，静置10-15h；
（3）将步骤（2）制得的混合料送到成型机在70-80MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3-5%；
（4）将干燥的砖坯以10-15℃/min的速率升温至1280-1340℃，保温2.5-3.5h，再以4-8℃/min的速率降温至890-950℃，保温1-2h，再以3-6℃/min的速率降温至460-520℃，保温0.5-1h，然后以2-5℃/min的速率升温至800-850℃，保温1-2h，再以4-8℃/min的速率升温至1220-1260℃，保温2-3h，再以5-10℃/min的速率降温至740-780℃，保温1-1.5h，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
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