CN103951382B - 一种高耐候陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐候陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：风沙土40-50、透辉石15-25、火山岩12-24、金红石 10-15、废陶瓷16-28、海泥8-14、改性粘土25-35、蒙脱石14-26、蓝晶石10-15、木屑5-10、硅酸铝3-6、氯化镁4-9、消石灰2-5。本发明陶瓷砖耐候性好，强度高，吸水率低，耐热性好，抗腐蚀能力强，经久耐用，且原料来源广泛，工艺简单易操作，成本低廉，适合产业化生产，应用前景广阔。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高耐候陶瓷砖及其制备方法，属于建筑陶瓷材料领域。
背景技术
[0002] 陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对居住环境的要求也越来越高。但是，目前的陶瓷砖产品仍然存在耐候性差的缺点，容易老化龟裂，限制了瓷砖的使用寿命O
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高耐候陶瓷砖及其制备方法，提高瓷砖的使用寿命。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005] 一种高耐候陶瓷砖，由以下重量份的原料制成:风沙土 40-50、透辉石15-25、火山岩12-24、金红石10-15、废陶瓷16-28、海泥8_14、改性粘土 25-35、蒙脱石14-26、蓝晶石10-15、木屑5-10、硅酸铝3-6、氯化镁4-9、消石灰2-5 ；
[0006] 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4-8:3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为15-20%的盐酸溶液中，水浴加热至60-70°C，保温0.5_lh，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，460-520°C煅烧l-2h，粉碎，过150-250目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20-30min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干，粉碎，过200-300目筛即可。
[0007] 本发明高耐候陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤:
[0008] (I)取透辉石、火山岩、海泥、蒙脱石、木屑混合均匀，粉碎，过200-300目筛，然后加入粉末重量15-20%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为2-3mm的颗粒，烘干，1100-1150°C焙烧15-20min，自然冷却至常温，待用；
[0009] (2)取风沙土、金红石、废陶瓷、蓝晶石混合均匀，粉碎，过200-300目筛后与步骤Cl)制得的颗粒混合3-5min，然后加入余下原料混合2_4min，然后加入混合料重量2.5-3%的固含量为30%的水玻璃混合30-40min，静置10_15h ；
[0010] (3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在80_90MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2-4% ；
[0011] (4)将干燥的砖坯以15-20°c /min的速率升温至1340_1380°C，保温2_3h，再以5-10°C /min的速率降温至820_860°C，保温1-1.5h，然后以2_5°C /min的速率升温至1180-1260°C，保温 1.5-2.5h，再以 4-8°C /min 的速率降温至 660-720°C，保温 0.5_lh，再以3-6°C /min的速率升温至1050-1150°C，保温l_2h，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品O
[0012] 上述改性粘土采用硝酸银、活性炭、纳米氧化锌和聚甲基三乙氧基硅烷等物质协同壳聚糖包覆粘土，不仅有较好的抗菌活性，能抑制一些真菌、细菌、和病毒的生长繁殖，还可以吸附分解甲醛、苯、氨气、二氧化硫等室内有害气体，对烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用，保护人类身体健康，同时可以提高瓷砖的抗紫外线、耐老化、耐水性等性能，延长瓷砖的使用使用寿命。
[0013] 本发明的有益效果:
[0014] 本发明陶瓷砖耐候性好，强度高，吸水率低,耐热性好,抗腐蚀能力强,经久耐用，且原料来源广泛，工艺简单易操作，成本低廉，适合产业化生产，应用前景广阔。
具体实施方式
[0015] 一种高耐候陶瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成:风沙土 45、透辉石20、火山岩
18、金红石15、废陶瓷22、海泥10、改性粘土 30、蒙脱石18、蓝晶石15、木屑6、硅酸铝4、氯化镁7、消石灰3 ；
[0016] 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4:3:2称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为15%的盐酸溶液中，水浴加热至70°C，保温0.5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，460°C煅烧2h，粉碎，过150目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3%的硝酸银、2%的活性炭、1%的纳米氧化锌和2%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干，粉碎，过200目筛即可。
[0017] 高耐候陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤:
[0018] (I)取透辉石、火山岩、海泥、蒙脱石、木屑混合均匀，粉碎，过250目筛，然后加入粉末重量15%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为2mm的颗粒，烘干，1150°C焙烧15min，自然冷却至常温，待用；
[0019] (2)取风沙土、金红石、废陶瓷、蓝晶石混合均匀，粉碎，过300目筛后与步骤(I)制得的颗粒混合4min，然后加入余下原料混合3min，然后加入混合料重量2.5%的固含量为30%的水玻璃混合35min，静置12h ；
[0020] (3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在85MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3% ；
[0021] (4)将干燥的砖坯以18°C /min的速率升温至1360°C，保温2h，再以8°C /min的速率降温至840°C，保温Ih，然后以3°C /min的速率升温至1220°C，保温1.5h，再以6°C /min的速率降温至680°C，保温0.5h，再以4°C /min的速率升温至1080°C，保温lh，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
[0022] 所生产的陶瓷砖，其吸水率为4.2%，抗折强度为17.2MPa。
Claims (2)
1.一种高耐候陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:风沙土 40-50、透辉石15-25、火山岩12-24、金红石10-15、废陶瓷16-28、海泥8_14、改性粘土 25-35、蒙脱石14-26、蓝晶石10-15、木屑5-10、硅酸铝3-6、氯化镁4-9、消石灰2-5 ； 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4-8:3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为15-20%的盐酸溶液中，水浴加热至60-70°C，保温0.5_lh，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，460-520°C煅烧l-2h，粉碎，过150-250目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20-30min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干,粉碎,过200-300目筛即可。
2.如权利要求1所述的高耐候陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)取透辉石、火山岩、海泥、蒙脱石、木屑混合均匀，粉碎，过200-300目筛，然后加入粉末重量15-20%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为2-3_的颗粒，烘干，1100-1150°C焙烧15-20min，自然冷却至常温，待用； (2)取风沙土、金红石、废陶瓷、蓝晶石混合均匀，粉碎，过200-300目筛后与步骤(I)制得的颗粒混合3-5min，然后加入余下原料混合2_4min，然后加入混合料重量2.5-3%的固含量为30%的水玻璃混合30-40min，静置10_15h ； (3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在80-90MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2-4% ； (4)将干燥的砖坯以15-20 V /min的速率升温至1340-1380 V，保温2_3h，再以5-10 0C /min的速率降温至820_860°C，保温1-1.5h，然后以2-5 °C /min的速率升温至1180-1260°C，保温 1.5-2.5h，再以 4-8°C /min 的速率降温至 660-720°C，保温 0.5_lh，再以3-60C /min的速率升温至1050-1150°C，保温l_2h，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品O
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |