CN103951382B - 一种高耐候陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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本发明公开了一种高耐候陶瓷砖及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:风沙土40-50、透辉石15-25、火山岩12-24、金红石 10-15、废陶瓷16-28、海泥8-14、改性粘土25-35、蒙脱石14-26、蓝晶石10-15、木屑5-10、硅酸铝3-6、氯化镁4-9、消石灰2-5。本发明陶瓷砖耐候性好,强度高,吸水率低,耐热性好,抗腐蚀能力强,经久耐用,且原料来源广泛,工艺简单易操作,成本低廉,适合产业化生产,应用前景广阔。

Description

一种高耐候陶瓷砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高耐候陶瓷砖及其制备方法,属于建筑陶瓷材料领域。
背景技术
[0002] 陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料,经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品,广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,人们对居住环境的要求也越来越高。但是,目前的陶瓷砖产品仍然存在耐候性差的缺点,容易老化龟裂,限制了瓷砖的使用寿命O
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种高耐候陶瓷砖及其制备方法,提高瓷砖的使用寿命。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
[0005] 一种高耐候陶瓷砖,由以下重量份的原料制成:风沙土 40-50、透辉石15-25、火山岩12-24、金红石10-15、废陶瓷16-28、海泥8_14、改性粘土 25-35、蒙脱石14-26、蓝晶石10-15、木屑5-10、硅酸铝3-6、氯化镁4-9、消石灰2-5 ;
[0006] 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4-8:3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土,混合均匀,放入浓度为15-20%的盐酸溶液中,水浴加热至60-70°C,保温0.5_lh,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,460-520°C煅烧l-2h,粉碎,过150-250目筛,待用;b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中,搅拌溶解,配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液,然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷,搅拌20-30min,待用;c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合,搅拌成糊状,烘干,粉碎,过200-300目筛即可。
[0007] 本发明高耐候陶瓷砖的制备方法,包括以下步骤:
[0008] (I)取透辉石、火山岩、海泥、蒙脱石、木屑混合均匀,粉碎,过200-300目筛,然后加入粉末重量15-20%的纸浆废液,搅拌均匀,然后制成粒径为2-3mm的颗粒,烘干,1100-1150°C焙烧15-20min,自然冷却至常温,待用;
[0009] (2)取风沙土、金红石、废陶瓷、蓝晶石混合均匀,粉碎,过200-300目筛后与步骤Cl)制得的颗粒混合3-5min,然后加入余下原料混合2_4min,然后加入混合料重量2.5-3%的固含量为30%的水玻璃混合30-40min,静置10_15h ;
[0010] (3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在80_90MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2-4% ;
[0011] (4)将干燥的砖坯以15-20°c /min的速率升温至1340_1380°C,保温2_3h,再以5-10°C /min的速率降温至820_860°C,保温1-1.5h,然后以2_5°C /min的速率升温至1180-1260°C,保温 1.5-2.5h,再以 4-8°C /min 的速率降温至 660-720°C,保温 0.5_lh,再以3-6°C /min的速率升温至1050-1150°C,保温l_2h,自然冷却至常温,经磨边、包装即得成品O
[0012] 上述改性粘土采用硝酸银、活性炭、纳米氧化锌和聚甲基三乙氧基硅烷等物质协同壳聚糖包覆粘土,不仅有较好的抗菌活性,能抑制一些真菌、细菌、和病毒的生长繁殖,还可以吸附分解甲醛、苯、氨气、二氧化硫等室内有害气体,对烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用,保护人类身体健康,同时可以提高瓷砖的抗紫外线、耐老化、耐水性等性能,延长瓷砖的使用使用寿命。
[0013] 本发明的有益效果:
[0014] 本发明陶瓷砖耐候性好,强度高,吸水率低,耐热性好,抗腐蚀能力强,经久耐用,且原料来源广泛,工艺简单易操作,成本低廉,适合产业化生产,应用前景广阔。
具体实施方式
[0015] 一种高耐候陶瓷砖,由以下重量(kg)的原料制成:风沙土 45、透辉石20、火山岩
18、金红石15、废陶瓷22、海泥10、改性粘土 30、蒙脱石18、蓝晶石15、木屑6、硅酸铝4、氯化镁7、消石灰3 ;
[0016] 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4:3:2称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土,混合均匀,放入浓度为15%的盐酸溶液中,水浴加热至70°C,保温0.5h,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,460°C煅烧2h,粉碎,过150目筛,待用;b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1%的醋酸溶液中,搅拌溶解,配制成重量百分浓度为10%的壳聚糖胶体溶液,然后加入溶液重量3%的硝酸银、2%的活性炭、1%的纳米氧化锌和2%的聚甲基三乙氧基硅烷,搅拌20min,待用;c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2:1的比例混合,搅拌成糊状,烘干,粉碎,过200目筛即可。
[0017] 高耐候陶瓷砖的制备方法,包括以下步骤:
[0018] (I)取透辉石、火山岩、海泥、蒙脱石、木屑混合均匀,粉碎,过250目筛,然后加入粉末重量15%的纸浆废液,搅拌均匀,然后制成粒径为2mm的颗粒,烘干,1150°C焙烧15min,自然冷却至常温,待用;
[0019] (2)取风沙土、金红石、废陶瓷、蓝晶石混合均匀,粉碎,过300目筛后与步骤(I)制得的颗粒混合4min,然后加入余下原料混合3min,然后加入混合料重量2.5%的固含量为30%的水玻璃混合35min,静置12h ;
[0020] (3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在85MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3% ;
[0021] (4)将干燥的砖坯以18°C /min的速率升温至1360°C,保温2h,再以8°C /min的速率降温至840°C,保温Ih,然后以3°C /min的速率升温至1220°C,保温1.5h,再以6°C /min的速率降温至680°C,保温0.5h,再以4°C /min的速率升温至1080°C,保温lh,自然冷却至常温,经磨边、包装即得成品。
[0022] 所生产的陶瓷砖,其吸水率为4.2%,抗折强度为17.2MPa。

Claims (2)

1.一种高耐候陶瓷砖,其特征在于,由以下重量份的原料制成:风沙土 40-50、透辉石15-25、火山岩12-24、金红石10-15、废陶瓷16-28、海泥8_14、改性粘土 25-35、蒙脱石14-26、蓝晶石10-15、木屑5-10、硅酸铝3-6、氯化镁4-9、消石灰2-5 ; 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4-8:3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土,混合均匀,放入浓度为15-20%的盐酸溶液中,水浴加热至60-70°C,保温0.5_lh,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,460-520°C煅烧l-2h,粉碎,过150-250目筛,待用;b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中,搅拌溶解,配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液,然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷,搅拌20-30min,待用;c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合,搅拌成糊状,烘干,粉碎,过200-300目筛即可。
2.如权利要求1所述的高耐候陶瓷砖的制备方法,其特征在于包括以下步骤: (1)取透辉石、火山岩、海泥、蒙脱石、木屑混合均匀,粉碎,过200-300目筛,然后加入粉末重量15-20%的纸浆废液,搅拌均匀,然后制成粒径为2-3_的颗粒,烘干,1100-1150°C焙烧15-20min,自然冷却至常温,待用; (2)取风沙土、金红石、废陶瓷、蓝晶石混合均匀,粉碎,过200-300目筛后与步骤(I)制得的颗粒混合3-5min,然后加入余下原料混合2_4min,然后加入混合料重量2.5-3%的固含量为30%的水玻璃混合30-40min,静置10_15h ; (3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在80-90MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2-4% ; (4)将干燥的砖坯以15-20 V /min的速率升温至1340-1380 V,保温2_3h,再以5-10 0C /min的速率降温至820_860°C,保温1-1.5h,然后以2-5 °C /min的速率升温至1180-1260°C,保温 1.5-2.5h,再以 4-8°C /min 的速率降温至 660-720°C,保温 0.5_lh,再以3-60C /min的速率升温至1050-1150°C,保温l_2h,自然冷却至常温,经磨边、包装即得成品O
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