CN104860655A - 一种可以消除疲劳的水晶碎石陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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徐安辉
孔德泽
郑辉
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Abstract

本发明公开了一种可以消除疲劳的水晶碎石陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：水晶碎石32-46、斑马石24-38、电气石15-25、油页岩12-18、赤泥22-34、耐火砖屑16-22、氧化钇3-5、锅炉灰15-23、复合粘土22-28、月桂酰肌氨酸钠2-4、聚乙烯吡咯烷酮7-13、三乙醇胺3-5、褐藻胶4-6、亚甲基二萘磺酸钠2-4。本发明陶瓷砖能够产生有益于人体健康的磁力线，它作用于人体脊髓神经，可以消除人体积累的疲劳，并增强人体组织内的碳、氧、氮、锰、铁等的磁化作用，刺激体内细胞，使其获得更强的再生力，且可以舒展肌肉，对各种疼痛起到了有效的缓解作用。且本发明制得的陶瓷砖质轻，强度高，吸水率低，热膨胀系数小，耐酸碱腐蚀，安全环保，经久耐用。

Description

一种可以消除疲劳的水晶碎石陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种可以消除疲劳的水晶碎石陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷材料领域。
背景技术
陶瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，其原材料多由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料等等混合而成。近年来，随着我国建筑陶瓷行业的飞速发展，使得人们对陶瓷砖的性能要求也越来越高。目前市场上陶瓷砖的功能比较单一，仅仅只有装饰作用，并无保健功能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可以消除疲劳的水晶碎石陶瓷砖及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种可以消除疲劳的水晶碎石陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：水晶碎石32-46、斑马石24-38、电气石15-25、油页岩12-18、赤泥22-34、耐火砖屑16-22、氧化钇3-5、锅炉灰15-23、复合粘土22-28、月桂酰肌氨酸钠2-4、聚乙烯吡咯烷酮7-13、三乙醇胺3-5、褐藻胶4-6、亚甲基二萘磺酸钠2-4；
所述复合粘土的制备方法如下：
a、按质量比5-7:3-6:1称取木节粘土、铁矾土和紫砂泥，混合均匀，粉碎，过150-200目筛，加水搅拌制成浓度为45-55％的浆液，再加入相当于浆液重量4-8％的二乙醇单异丙醇胺、3-6％的琥珀酸二异辛酯磺酸钠、2-4％的十二烷基二甲基甜菜碱，水浴加热至50-60℃，3000-4000r/min高速研磨15-20min，抽滤，烘干，待用；
b、按质量比称取3-5:2-3:1称取椰糠、竹屑和花生壳，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，待用；
c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-4:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量8-12％的聚氧化乙烯、4-7％的羧甲基淀粉钠、2-5％的糖钙，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。
一种可以消除疲劳的水晶碎石陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)取水晶碎石、斑马石、电气石、油页岩混合均匀，放入浓度为0.5-1mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至75-85℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1-2mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至70-80℃，保温0.5-1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，840-880℃煅烧0.5-1h，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；
(2)取赤泥、耐火砖屑、锅炉灰、复合粘土、氧化钇与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为45-55％的浆液，再加入余下原料，水浴加热至50-60℃，2500-3500r/min高速研磨30-40min，然后将研磨后的浆料放入模具中通过真空压力注浆成型，成型压力为30-35MPa；
(3)将步骤(2)制得的生坯在40-50℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于3％，然后对干燥后的坯料进行浸釉；
(4)将步骤(3)制得的坯体在1.5-2MPa的N2气氛下以10-15℃/min的速率升温至1120-1160℃，保温1.5-2.5h，再以3-6℃/min的速率降温至660-720℃，保温0.5-1h，然后在真空状态下以2-5℃/min的速率升温至840-880℃，保温1-2h，再以4-8℃/min的速率升温至1200-1250℃，保温2-3h，再以3-6℃/min的速率降温至780-840℃，保温1-2h，随炉冷却至常温，包装即得成品。
上述复合粘土采用木节粘土、铁矾土和紫砂泥三种粘土物质协同作用，并采用二乙醇单异丙醇胺、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱对上述粘土进行改性，可以提高粘土的分散性和可塑性，使注浆成型所需的浆料获得良好的悬浮性与稳定性，然后采用椰糠、竹屑和花生壳对复合粘土进行改性，使得陶瓷砖在烧结过程中产生丰富的气孔，可以提高陶瓷砖的保温隔热性能，最后采用聚氧化乙烯、羧甲基淀粉钠、糖钙进行改性，可以提高复合粘土的粘结强度，使瓷坯在成型和干燥过程中避免变形与开裂的缺陷，并产生较高的机械强度。
本发明的有益效果：
本发明陶瓷砖以水晶碎石为主要原料，其能够产生有益于人体健康的磁力线，它作用于人体脊髓神经，可以消除人体积累的疲劳，并增强人体组织内的碳、氧、氮、锰、铁等的磁化作用，刺激体内细胞，使其获得更强的再生力，且可以舒展肌肉，对各种疼痛起到了有效的缓解作用。且本发明制得的陶瓷砖质轻，强度高，吸水率低，热膨胀系数小，耐酸碱腐蚀，安全环保，经久耐用。
具体实施方式
一种可以消除疲劳的水晶碎石陶瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成：水晶碎石42、斑马石33、电气石20、油页岩16、赤泥27、耐火砖屑18、氧化钇4、锅炉灰19、复合粘土26、月桂酰肌氨酸钠3、聚乙烯吡咯烷酮11、三乙醇胺4、褐藻胶5、亚甲基二萘磺酸钠3；
所述复合粘土的制备方法如下：
a、按质量比6:4:1称取木节粘土、铁矾土和紫砂泥，混合均匀，粉碎，过150目筛，加水搅拌制成浓度为50％的浆液，再加入相当于浆液重量6％的二乙醇单异丙醇胺、5％的琥珀酸二异辛酯磺酸钠、3％的十二烷基二甲基甜菜碱，水浴加热至55℃，3500r/min高速研磨16min，抽滤，烘干，待用；
b、按质量比称取4:2:1称取椰糠、竹屑和花生壳，混合均匀，粉碎，过250目筛，待用；
c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2.5:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量10％的聚氧化乙烯、6％的羧甲基淀粉钠、3％的糖钙，1200r/min高速分散15min，即得。
一种可以消除疲劳的水晶碎石陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)取水晶碎石、斑马石、电气石、油页岩混合均匀，放入浓度为0.8mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至80℃，保温1.5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1.5mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至75℃，保温0.5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，860℃煅烧0.5h，继续升温至1120℃，煅烧2h后取出并水淬，烘干，粉碎，过200目筛，待用；
(2)取赤泥、耐火砖屑、锅炉灰、复合粘土、氧化钇与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为50％的浆液，再加入余下原料，水浴加热至55℃，3000r/min高速研磨35min，然后将研磨后的浆料放入模具中通过真空压力注浆成型，成型压力为32MPa；
(3)将步骤(2)制得的生坯在45℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于3％，然后对干燥后的坯料进行浸釉；
(4)将步骤(3)制得的坯体在1.8MPa的N2气氛下以12℃/min的速率升温至1140℃，保温2h，再以4℃/min的速率降温至680℃，保温0.5h，然后在真空状态下以3℃/min的速率升温至860℃，保温1.5h，再以6℃/min的速率升温至1230℃，保温2.5h，再以4℃/min的速率降温至820℃，保温1.5h，随炉冷却至常温，包装即得成品。
上述实施例所生产的陶瓷砖主要性能如下表所示：
项目 单位 检测结果
破坏强度 N 1983
断裂模数 MPa 37
吸水率 ％ 0.15
导热系数 W/m·k 7.4
热膨胀系数 m/m·k 6.1×10-6

Claims (2)

1.一种可以消除疲劳的水晶碎石陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：水晶碎石32-46、斑马石 24-38、电气石 15-25、油页岩 12-18、赤泥22-34、耐火砖屑 16-22、氧化钇3-5、锅炉灰15-23、复合粘土22-28、月桂酰肌氨酸钠 2-4、聚乙烯吡咯烷酮 7-13、三乙醇胺 3-5、褐藻胶4-6、亚甲基二萘磺酸钠 2-4；
    所述复合粘土的制备方法如下：
    a、按质量比5-7:3-6:1称取木节粘土、铁矾土和紫砂泥，混合均匀，粉碎，过150-200目筛，加水搅拌制成浓度为45-55%的浆液，再加入相当于浆液重量4-8%的二乙醇单异丙醇胺、3-6%的琥珀酸二异辛酯磺酸钠、2-4%的十二烷基二甲基甜菜碱，水浴加热至50-60℃，3000-4000r/min高速研磨15-20min，抽滤，烘干，待用；
    b、按质量比称取3-5:2-3:1称取椰糠、竹屑和花生壳，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，待用；
    c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-4:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量8-12%的聚氧化乙烯、4-7%的羧甲基淀粉钠、2-5%的糖钙，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。
2.一种如权利要求1所述的可以消除疲劳的水晶碎石陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取水晶碎石、斑马石、电气石、油页岩混合均匀，放入浓度为0.5-1mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至75-85℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1-2mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至70-80℃，保温0.5-1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，840-880℃煅烧0.5-1h，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；
取赤泥、耐火砖屑、锅炉灰、复合粘土、氧化钇与步骤（1）制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为45-55%的浆液，再加入余下原料，水浴加热至50-60℃，2500-3500r/min高速研磨30-40min，然后将研磨后的浆料放入模具中通过真空压力注浆成型，成型压力为30-35MPa；
（3）将步骤（2）制得的生坯在40-50℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于3%，然后对干燥后的坯料进行浸釉；
（4）将步骤（3）制得的坯体在1.5-2MPa的N2气氛下以10-15℃/min的速率升温至1120-1160℃，保温1.5-2.5h，再以3-6℃/min的速率降温至660-720℃，保温0.5-1h，然后在真空状态下以2-5℃/min的速率升温至840-880℃，保温1-2h，再以4-8℃/min的速率升温至1200-1250℃，保温2-3h，再以3-6℃/min的速率降温至780-840℃，保温1-2h，随炉冷却至常温，包装即得成品。
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