CN101823902B - 环保绿色瓷釉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷釉料技术领域,具体是一种环保型绿色瓷釉及其生产方法。包括以下重量比原料:大理石15-25、钾长石48-55、石英10-18、滑石5-11、洗泥6-12、镨黄2-5、钒锆蓝1-3。其工艺包括备料、煅烧、过筛、球磨、磁选除铁、加色基搅混,然后将物料在梭式窑灶烧成,在1120℃条件下保温1小时,然后继续升温至1230℃,保温20分钟,再经水磨、陈腐而制成。其优点在于:环保,不含铅、镉、碱等对人体有害元素;构造成本低,取材本乡本地土质资源;使用绿色瓷釉的产品釉面光泽柔和、平整度好,没有针孔;工艺简单,烧成时间短,能耗低。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷釉料技术领域,具体是一种环保型绿色瓷釉及其生产方法。
背景技术
在研制无铅釉料的过程中,由于釉料中去掉了作为强助剂的PbO(氧化铅)而带来的釉面高温粘度增大问题,釉面光泽度欠佳问题;引入K2O、Na2O、CaO等元素釉料膨胀系数过大造成龟裂问题;以及现使用引入英国马佛式釉烧窑炉内温差过大等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新一代无铅“环保绿色瓷釉”,使其各项指标达到了无铅无毒而且适用现代化大规模生产的各项要求。
本发明,所述的环保绿色瓷釉,包括以下重量比原料:大理石15-25、钾长石48-55、石英10-18、滑石5-11、洗泥6-12、色基料3-8,所述色基料可由如下重量比原料构成:镨黄2-5、钒锆蓝1-3。
本发明,所述环保绿色瓷釉的生产方法,包括如下工艺:
A)将大理石、钾长石粉碎,过80目筛,备用;
B)将石英、滑石在1320℃条件下煅烧4-5小时,取出冷却,粉碎,过80目筛,备用;
C)将配方量的大理石粉、钾长石粉、石英粉、滑石粉和洗泥混合,在球磨机中球磨10-20小时,过320目筛;
D)磁选除铁,球磨过筛后的物料在除铁设备中除去铁质;
E)调色,在经过磁选除铁后的物料中,加入配方量的色基料,搅混;
F)将上述物料在梭式窑灶烧成,在1120℃条件下保温1小时,然后继续升温至1230℃,保温20分钟,取出冷却;
G)加水水磨,在上述物料中,按重量比1∶1加水水磨,浆料过320目筛;
H)陈腐10-15天,得环保绿色瓷釉。
本发明,具有如下特点:
1、环保,不含铅、镉、碱等对人体有害元素;
2、构造成本低,取材本乡本地土质资源;
3、使用绿色瓷釉的产品釉面光泽柔和、平整度好,没有针孔;
4、工艺简单,烧成时间短,能耗低。
具体实施方式
本绿色瓷釉,可采用广东梅县的大理石、广东桑浦山的石英、广东揭阳山东围的钾长石、广西信宜的滑石等原料,洗泥由潮州市洽佳瓷业有限公司提供,色基料采用潮州市枫溪区兴全业陶瓷原料厂提供的镨黄和潮州市旭日化工物资有限公司提供的钒锆蓝。其生产工艺为:
A)将大理石、钾长石粉碎,过80目筛,备用;
B)将石英、滑石在1320℃条件下煅烧4-5小时,取出冷却,粉碎,过80目筛,备用;
C)配料:将大理石粉20kg、钾长石粉50kg、石英粉13kg、滑石粉9kg和洗泥8kg混合,在球磨机中球磨10-20小时,过320目筛;
D)磁选除铁(磁选除铁的工艺为现有技术),球磨过筛后的物料在除铁设备中除去铁质;
E)在经过磁选除铁后的物料中,加入镨黄4kg、钒锆蓝2kg,然后搅混;
F)将上述物料在梭式窑灶烧成,首先在1120℃条件下保温1小时,然后继续升温至1230℃,再保温20分钟,取出冷却;
G)加水水磨,在上述物料中,按重量比1∶1加水在水磨机(现有设备和工艺)上研磨,所得浆料过320目筛;
H)陈腐10-15天,得环保型绿色瓷釉。
Claims (2)
1.一种环保绿色瓷釉,其特征在于包括以下重量比原料:大理石15-25、钾长石48-55、石英10-18、滑石5-11、洗泥6-12、色基料3-8,由如下工艺生产制备:
A)将大理石、钾长石粉碎,过80目筛,备用;
B)将石英、滑石在1320℃条件下煅烧4-5小时,取出冷却,粉碎,过80目筛,备用;
C)将配方量的大理石粉、钾长石粉、石英粉、滑石粉和洗泥混合,在球磨机中球磨10-20小时,过320目筛;
D)磁选除铁,球磨过筛后的物料在除铁设备中除去铁质;
E)调色,在经过磁选除铁后的物料中,加入配方量的色基料,搅混;
F)将上述物料在梭式窑灶烧成,在1120℃条件下保温1小时,然后继续升温至1230℃,保温20分钟,取出冷却;
G)加水水磨,在上述物料中,按重量比1∶1加水水磨,浆料过320目筛;
H)陈腐10-15天,得环保绿色瓷釉。
2.根据权利要求1所述的环保绿色瓷釉,其特征在于所述色基料由如下重量比原料构成:镨黄2-5、钒锆蓝1-3。
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