CN109052950A - 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法 - Google Patents

一种钧瓷天蓝釉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109052950A
CN109052950A CN201811161544.0A CN201811161544A CN109052950A CN 109052950 A CN109052950 A CN 109052950A CN 201811161544 A CN201811161544 A CN 201811161544A CN 109052950 A CN109052950 A CN 109052950A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
temperature
pottery
sky blue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811161544.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李文文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811161544.0A priority Critical patent/CN109052950A/zh
Publication of CN109052950A publication Critical patent/CN109052950A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/04—Opacifiers, e.g. fluorides or phosphates; Pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/0072—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Abstract

本发明提供了一种钧瓷天蓝釉及其制备方法，其由以下重量份的原料制备而成：钙长石20‑26份、石英25‑35份、方解石13‑19份、锆英石7‑13份、高岭土4‑6份、氧化钕6‑10份、纳米二氧化硅5‑7份、氧化锌1‑3份。本发明提供的一种天蓝釉以无毒性的氧化钕为着色剂，与纳米二氧化硅及其他物质的配合，再通过精确的控制烧制工艺，能够烧制出呈色稳定、纯正、玉石质感强、无流釉和气孔缺陷的天蓝釉。

Description

一种钧瓷天蓝釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及釉料技术领域，具体而言，涉及一种钧瓷天蓝釉及其制备方法。
背景技术
钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，以其绚丽多彩的釉色而著称于世，其中红色和蓝色是其代表性的两大系列。蓝色系列的基本釉色是浓淡不一的蓝色，按蓝色深浅的变化，分别称为天蓝、天青和月白等。其中，天蓝釉因其釉色莹洁淡雅，像蔚蓝的天空，釉表面滋润光洁，深受人们的喜欢。现有的制备天蓝釉所采用的着色剂主要为铜、铁、钴等金属元素，其中钴具有一定的毒性，铜和铁呈色不稳定，需要严格控制用量、气氛和烧制温度，且烧制出的钧瓷颜色不纯正，天蓝釉表面会出现其他颜色斑块，且现有的配方和用料烧制出的钧瓷往往会出现流釉或者气孔的缺陷，严重影响了钧瓷天蓝釉的收藏价值。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种呈色稳定、纯正、玉石质感强、无流釉和气孔缺陷的钧瓷天蓝釉。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钧瓷天蓝釉，其由以下重量份的原料制备而成：钙长石20-26份、石英25-35份、方解石13-19份、锆英石7-13份、高岭土4-6份、氧化钕6-10份、纳米二氧化硅5-7份、氧化锌1-3份。
上述的钧瓷天蓝釉，其由以下重量份的原料制备而成：钙长石23份、石英30份、方解石16份、锆英石10份、高岭土5份、氧化钕8份、纳米二氧化硅6份、氧化锌2份。
上述的钧瓷天蓝釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1270-1290℃。
上述的钧瓷天蓝釉的制备方法，其中，所述步骤（1）中釉浆的制备方法具体步骤为：①将上述重量份的钙长石、石英、方解石、锆英石、高岭土、氧化钕、氧化锌混合，粉碎，球磨，过筛，除铁；②将除铁后的原料与纳米二氧化硅、水混合，球磨，过筛，得质量浓度为51-55%的料浆。
上述的钧瓷天蓝釉的制备方法，其中，所述步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，使温度在2-3h均匀升至380-420℃；
②氧化焰阶段Ⅰ：在氧化气氛下，使温度在3-4h均匀升至990-1010℃；
③氧化焰阶段Ⅱ：在氧化气氛下，使温度在4-5h均匀升至1080-1100℃；
④氧化焰阶段Ⅲ：在氧化气氛下，使温度在6-8h均匀升至1270-1290℃，并保温20-40min；
⑤冷却阶段：打开窑门，使温度快速冷却至室温。
本发明中的釉料主要以钙长石、石英、方解石、锆英石、高岭土为主要成分，其中钙长石主要是硅酸盐矿物盐，其内部含有钾元素、钠元素和钙元素等，具有助溶剂作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的光泽度和表面平滑度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英主要成分是二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，加大熔融温度范围，减少釉的流动性，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；锆英石是一种乳浊剂，且具有较好的热稳定性和化学稳定性，可提高釉料的抗龟裂性能和耐酸碱能力；高岭土主要成分为硅铝酸盐，能够提高釉的稳定性及白度；氧化钕是一种着色剂；纳米二氧化硅是一种填充剂，氧化锌是一种助溶剂，能够降低釉的膨胀系数，提高热稳定性，增加釉面的光泽与白度，在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩。本发明中所用的钙长石、石英、方解石、锆英石、高岭土均产自禹州本地，氧化钕和氧化锌购置于国药集团化学试剂有限公司，纳米二氧化硅购买自上海倍墨实业有限公司。
本发明所用原料的化学成分如表1所示。
本发明提供的钧瓷天蓝釉以钙长石、石英、方解石、锆英石、高岭土为主要成分，在配料的过程中除去釉料中的铁，避免烧制出的釉表面出现红色、黄色斑点，使呈色稳定，以无毒性的氧化钕为着色剂，在氧化气氛下烧制出的釉呈现天蓝色，且通过控制烧制时间，减少釉层中气孔缺陷产生，而添加纳米二氧化硅填充烧制过程中产生的少量气孔缺陷，使烧制出的釉层无气孔缺陷，而添加锆英石和高岭土，使烧制出的釉面玉石质感更强，釉色莹润纯正，无流釉现象的发生。
本发明提供的一种钧瓷天蓝釉以无毒性的氧化钕为着色剂，与纳米二氧化硅及其他物质的配合，再通过精确的控制烧制工艺，能够烧制出呈色稳定、纯正、玉石质感强、无流釉和气孔缺陷的天蓝釉。
具体实施方式
实施例1
一种钧瓷天蓝釉，其由以下重量份的原料制备而成：钙长石20-26份、石英25-35份、方解石13-19份、锆英石7-13份、高岭土4-6份、氧化钕6-10份、纳米二氧化硅5-7份、氧化锌1-3份。
上述钧瓷天蓝釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：①将上述重量份的钙长石、石英、方解石、锆英石、高岭土、氧化钕、氧化锌混合，粉碎，球磨，过筛，除铁；②将除铁后的原料与纳米二氧化硅、水混合，球磨，过筛，得质量浓度为51-55%的料浆；
（2）施釉：施釉的方法为浸釉，施釉厚度为0.8-1.2mm，施釉后的素坯经55-65℃恒温干燥1-2h；
（3）烧成，烧成温度1270-1290℃；
上述烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在2-3h均匀升至380-420℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段Ⅰ：在氧化气氛下，使温度在3-4h均匀升至990-1010℃，在此过程中釉中矿物原料分解；
③氧化焰阶段Ⅱ：在氧化气氛下，使温度在4-5h均匀升至1080-1100℃，在此过程中釉料熔融，釉面由多孔逐渐闭合；
④氧化焰阶段Ⅲ：在氧化气氛下，使温度在6-8h均匀升至1270-1290℃，并保温20-40min，保证釉面光滑无裂纹；
⑤冷却阶段：打开窑门，使温度快速冷却至室温。
实施例2
一种钧瓷天蓝釉，其由以下重量份的原料制备而成：钙长石23份、石英30份、方解石16份、锆英石10份、高岭土5份、氧化钕8份、纳米二氧化硅6份、氧化锌2份。
上述钧瓷天蓝釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：①将上述重量份的钙长石、石英、方解石、锆英石、高岭土、氧化钕、氧化锌混合，粉碎，球磨，过筛，除铁；②将除铁后的原料与纳米二氧化硅、水混合，球磨，过筛，得质量浓度为53%的料浆；
（2）施釉：施釉的方法为浸釉，施釉厚度为1mm，施釉后的素坯经60℃恒温干燥1.5h；；
（3）烧成，烧成温度1280℃；
上述烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在2.5h均匀升至400℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段Ⅰ：在氧化气氛下，使温度在3.5h均匀升至1000℃，在此过程中釉中矿物原料分解；
③氧化焰阶段Ⅱ：在氧化气氛下，使温度在4.5h均匀升至1090℃，在此过程中釉料熔融，釉面由多孔逐渐闭合；
④氧化焰阶段Ⅲ：在氧化气氛下，使温度在7h均匀升至1280℃，并保温30min，保证釉面光滑无裂纹；
⑤冷却阶段：打开窑门，使温度快速冷却至室温。
实施例3
一种钧瓷天蓝釉，其由以下重量份的原料制备而成：钙长石25份、石英33份、方解石17份、锆英石11份、高岭土5.5份、氧化钕9份、纳米二氧化硅6.5份、氧化锌1.2份。
上述钧瓷天蓝釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：①将上述重量份的钙长石、石英、方解石、锆英石、高岭土、氧化钕、氧化锌混合，粉碎，球磨，过筛，除铁；②将除铁后的原料与纳米二氧化硅、水混合，球磨，过筛，得质量浓度为52%的料浆；
（2）施釉：施釉的方法为浸釉，施釉厚度为1.5mm，施釉后的素坯经55℃恒温干燥2h；；
（3）烧成，烧成温度1270℃；
上述烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在3h均匀升至420℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段Ⅰ：在氧化气氛下，使温度在3h均匀升至990℃，在此过程中釉中矿物原料分解；
③氧化焰阶段Ⅱ：在氧化气氛下，使温度在5h均匀升至1090℃，在此过程中釉料熔融，釉面由多孔逐渐闭合；
④氧化焰阶段Ⅲ：在氧化气氛下，使温度在7.5h均匀升至1270℃，并保温40min，保证釉面光滑无裂纹；
⑤冷却阶段：打开窑门，使温度快速冷却至室温。
对比例1
一种钧瓷天蓝釉，其由以下重量份的原料制备而成：钙长石23份、石英30份、方解石16份、锆英石10份、高岭土5份、氧化钕8份、纳米二氧化硅6份、氧化锌2份。
上述钧瓷天蓝釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：①将上述重量份的钙长石、石英、方解石、锆英石、高岭土、氧化钕、氧化锌混合，粉碎，球磨，过筛；②将除铁后的原料与纳米二氧化硅、水混合，球磨，过筛，得质量浓度为53%的料浆；
（2）施釉：施釉的方法为浸釉，施釉厚度为1mm，施釉后的素坯经60℃恒温干燥1.5h；；
（3）烧成，烧成温度1280℃；
上述烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在2.5h均匀升至400℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段Ⅰ：在氧化气氛下，使温度在3.5h均匀升至1000℃，在此过程中釉中矿物原料分解；
③氧化焰阶段Ⅱ：在氧化气氛下，使温度在4.5h均匀升至1090℃，在此过程中釉料熔融，釉面由多孔逐渐闭合；
④氧化焰阶段Ⅲ：在氧化气氛下，使温度在7h均匀升至1280℃，并保温30min，保证釉面光滑无裂纹；
⑤冷却阶段：打开窑门，使温度快速冷却至室温。
本对比例与实施例2所使用的原料和气氛相同，区别在于制备方法中的步骤（1）浆料制备过程中未进行除铁，制备出的天蓝釉不纯正，釉表面出现红斑。
对比例2
一种钧瓷天蓝釉，其由以下重量份的原料制备而成：钙长石23份、石英30份、方解石16份、锆英石10份、高岭土5份、氧化钕8份、氧化锌2份。具体制备方法同实施例2。与实施例2相比，未添加纳米二氧化硅，烧制出的天蓝釉表面气孔现象严重。
本发明实施例4-25提供的钧瓷天蓝釉的配方见表2-4。

Claims (5)

1.一种钧瓷天蓝釉，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：钙长石20-26份、石英25-35份、方解石13-19份、锆英石7-13份、高岭土4-6份、氧化钕6-10份、纳米二氧化硅5-7份、氧化锌1-3份。
2.如权利要求1所述的钧瓷天蓝釉，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：钙长石23份、石英30份、方解石16份、锆英石10份、高岭土5份、氧化钕8份、纳米二氧化硅6份、氧化锌2份。
3.如权利要求1-2任一所述的钧瓷天蓝釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1270-1290℃。
4.如权利要求3所述的钧瓷天蓝釉的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中釉浆的制备方法具体步骤为：①将上述重量份的钙长石、石英、方解石、锆英石、高岭土、氧化钕、氧化锌混合，粉碎，球磨，过筛，除铁；②将除铁后的原料与纳米二氧化硅、水混合，球磨，过筛，得质量浓度为51-55%的料浆。
5.如权利要求3所述的钧瓷天蓝釉的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，使温度在2-3h均匀升至380-420℃；
②氧化焰阶段Ⅰ：在氧化气氛下，使温度在3-4h均匀升至990-1010℃；
③氧化焰阶段Ⅱ：在氧化气氛下，使温度在4-5h均匀升至1080-1100℃；
④氧化焰阶段Ⅲ：在氧化气氛下，使温度在6-8h均匀升至1270-1290℃，并保温20-40min；
⑤冷却阶段：打开窑门，使温度快速冷却至室温。
CN201811161544.0A 2018-09-30 2018-09-30 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法 Pending CN109052950A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811161544.0A CN109052950A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811161544.0A CN109052950A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109052950A true CN109052950A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64767427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811161544.0A Pending CN109052950A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109052950A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111423124A (zh) * 2020-03-23 2020-07-17 广西欧神诺陶瓷有限公司 耐磨透明釉、耐磨抛釉砖及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5034322A (zh) * 1973-07-28 1975-04-02
JPS5183619A (ja) * 1975-01-20 1976-07-22 Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo Nishokuseijusoseibutsu
CN101508598A (zh) * 2009-03-13 2009-08-19 白皓 稀土钕红变色釉颜料及其制备方法
CN104671781A (zh) * 2015-01-22 2015-06-03 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种天蓝色氧化锆陶瓷的制备方法
CN105130502A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 许昌学院 一种在氧化气氛条件下烧制光致变色钧瓷的方法
CN105271750A (zh) * 2014-07-10 2016-01-27 北京航空航天大学 稀土掺杂与纳米效应协同改性搪瓷涂层的制备
CN106119848A (zh) * 2016-07-10 2016-11-16 上海大学 低碳钢表面的纳米搪瓷复合料浆烧结搪瓷涂层的制备方法及其热轧处理
CN106467413A (zh) * 2015-08-14 2017-03-01 许昌学院 基于纳米氧化铁釉烧制仿宋钧官瓷的复烧方法及其烧制的系列仿宋钧官瓷
CN108467204A (zh) * 2018-05-31 2018-08-31 禹州市土魂钧瓷有限公司 一种钧瓷白釉及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5034322A (zh) * 1973-07-28 1975-04-02
JPS5183619A (ja) * 1975-01-20 1976-07-22 Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo Nishokuseijusoseibutsu
CN101508598A (zh) * 2009-03-13 2009-08-19 白皓 稀土钕红变色釉颜料及其制备方法
CN105271750A (zh) * 2014-07-10 2016-01-27 北京航空航天大学 稀土掺杂与纳米效应协同改性搪瓷涂层的制备
CN104671781A (zh) * 2015-01-22 2015-06-03 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种天蓝色氧化锆陶瓷的制备方法
CN106467413A (zh) * 2015-08-14 2017-03-01 许昌学院 基于纳米氧化铁釉烧制仿宋钧官瓷的复烧方法及其烧制的系列仿宋钧官瓷
CN105130502A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 许昌学院 一种在氧化气氛条件下烧制光致变色钧瓷的方法
CN106119848A (zh) * 2016-07-10 2016-11-16 上海大学 低碳钢表面的纳米搪瓷复合料浆烧结搪瓷涂层的制备方法及其热轧处理
CN108467204A (zh) * 2018-05-31 2018-08-31 禹州市土魂钧瓷有限公司 一种钧瓷白釉及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
同济大学材料科学与工程学院主编: "《材料科学与工程专业实践教学指导书.金属与无机非金属材料分册》", 31 December 2017, 上海：同济大学出版社 *
戴长禄 等: "铈、镨、钕元素在陶瓷釉料及微晶玻璃中的作用与影响", 《佛山陶瓷》 *
法文君 等: "纳米SiO2在钧瓷釉料中的应用及对釉料性质的影响", 《人工晶体学报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111423124A (zh) * 2020-03-23 2020-07-17 广西欧神诺陶瓷有限公司 耐磨透明釉、耐磨抛釉砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101747089B (zh) 一种汝窑玛瑙釉及其加工方法和应用
CN101786795B (zh) 一种珐琅釉料及其制备工艺
CN106830681B (zh) 一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法
CN105175016A (zh) 一种白底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105036812A (zh) 一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺
CN105036811A (zh) 一种白底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105036808A (zh) 一种白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
KR101953542B1 (ko) 도자기용 다채색 고강도 안료조성물과 도자기용 다채색 고강도 안료조성물을 이용한 내열 도자기의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 내열 도자기
CN105110642A (zh) 一种黑底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105036809A (zh) 一种蓝底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105175020A (zh) 一种黑底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN108640508A (zh) 一种羽毛釉的制备方法
CN105036810A (zh) 一种黑底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN107601896A (zh) 一种无光泽蓝釉
CN107365077A (zh) 一种钧瓷釉料
CN105175017A (zh) 一种蓝底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN106336120A (zh) 一种钧瓷青蓝釉
CN106242292B (zh) 一种红底金点纹陶瓷釉及其制备方法
CN108298818A (zh) 珐琅彩瓷用云母钛珠光釉料及其釉浆制备方法和应用
CN107417109A (zh) 一种可形成蚯蚓走泥纹的组合钧红釉
CN112279515A (zh) 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法
CN112374762A (zh) 一种钧瓷用月白釉及其制备方法
CN104003761B (zh) 一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法
CN109052951A (zh) 一种光致变色钧瓷釉及其制备方法
CN107698154A (zh) 一种黑底红斑釉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication