CN110436888B - 德化超薄瓷纱巾的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

德化超薄瓷纱巾的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，将瓷泥涂盖在纱布上，并反复揉碾使之成为密实的瓷纱；步骤二，将瓷纱送入窑炉中进行烧结，采用氧化氛围，经四段变温控制烧成，烧成温度为1310±10℃，瓷泥包括以下原料：德化高岭土、德化紫木节土、德化低温石、无机颜料，瓷纱巾的瓷泥由德化高岭土、德化紫木节土、德化低温石配合无机颜料制得，德化的紫木节土含有丰富的有机腐植酸能大大增加瓷泥的塑性、粘性，并使干燥后的薄坯体强硬不会变形，保证烧制而成的瓷纱巾的强度。

Description

德化超薄瓷纱巾的制备工艺
技术领域
本发明属于瓷纱巾制备领域，具体涉及一种德化超薄瓷纱巾的制备工艺。
背景技术
陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主要原料的各种制品，人们把陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼、成型、煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。
目前，市场上的陈设艺术瓷器品种繁多，许多超薄瓷器类的工艺品的制作繁琐，例如超薄瓷纱巾，其制作工艺一般包括，将选取的纱布浸在陶瓷浆料中，然后进行定型、干燥，最后将干燥后的纱布放入窑炉中进行烧制，即可制得超薄瓷纱巾，但是现有的超薄瓷纱巾，厚度、强度、硬度等皆不够，容易断裂，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种德化超薄瓷纱巾的制备工艺。
本发明采用如下技术方案：
德化超薄瓷纱巾的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，将瓷泥涂盖在纱布上，并反复揉碾使之成为密实的瓷纱；
步骤二，将瓷纱送入窑炉中进行烧结，采用氧化氛围，经四段变温控制烧成，烧成温度为1310±10℃；
其中，四段变温控制烧成如下：
低温阶段：窑炉内由常温至300℃，烧窑时间为0.8-1.2小时。
分解与氧化阶段：窑炉内升温至950℃，烧窑时间为4-6h，其中纱布在600-950℃完全烧消失；
高温阶段：窑炉内升温至1310℃，烧窑时间为2.5-3.5h；
保温阶段：窑炉内温度保持在1310±10℃，烧窑时间为1.5-2.5h；
所述瓷泥包括以下重量份的原料：德化高岭土25-35份、德化紫木节土20-30份、德化低温石35-45份、无机颜料4-6份。
进一步的，所述无机颜料为镨黄、硒镉红釉或氧化铬。
进一步的，所述超薄瓷纱巾的厚度为0.2-0.25mm。
进一步的，所述瓷泥的制备方法为：将瓷泥原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合，然后经湿法球磨制得，湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1-1.2。
进一步的，所述步骤二中，瓷纱入窑时，瓷纱的含水率为0.3-0.5％。
进一步的，所述步骤二中，瓷纱进入窑炉中烧制时，可对瓷纱进行施透明釉。
进一步的，所述透明釉包括以下重量份的原料：钾长石10-15份、石英石20-30分、伊利石30-40分、云母粉15-18份、白云石10-15份、碳酸锶3-5份、氧化锌3-4份、硅酸锆6-8份、熔块1-3份。
进一步的，所述熔块化学组成的质量百分比如下：SiO2：57.2-64.6％、MgO：1.8-2.9％、Na2O：1.8-2.3％、Al2O3：14.2-18.6％、K2O：3.8-4.6％、CaO：8.7-11.2％、TiO2:2.6-3.7％、SnO2:0.8-1.2％。
进一步的，所述透明釉的施釉方式为喷釉。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的瓷纱巾通过四段变温烧结而成，在600-950℃纱布将完全烧消失，在950-1310℃的高温阶段，随着液相的生成，燃烧掉的纱布孔隙会被完全填充，成为密实美丽的瓷纱巾，在1310℃±10℃的温度下进行保温，经过保温使液相流动，促使晶粒重排互相靠拢，彼此粘结成为整体，瓷纱巾的质感将显得柔和温润，制得的瓷纱巾厚度仅有0.2mm，且不易断裂；
瓷纱巾的瓷泥由德化高岭土、德化紫木节土、德化低温石配合无机颜料制得，德化的紫木节土含有丰富的有机腐植酸能大大增加瓷泥的塑性、粘性，并使干燥后的薄坯体强硬不会变形，保证烧制而成的瓷纱巾的强度；
无机颜料可为镨黄、硒镉红釉或氧化铬，镨黄使最后烧制而成的瓷纱巾呈黄色，硒镉红釉使最后烧制而成的瓷纱巾呈红色，氧化铬使最后烧制而成的瓷纱巾呈绿色；
瓷纱进入窑炉烧制前，还可以对其施加透明釉，增加烧制而成的超霸瓷纱巾的强度。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
德化超薄瓷纱巾的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，将瓷泥涂盖在纱布上，并反复揉碾使之成为密实的瓷纱；
步骤二，将瓷纱送入窑炉中进行烧结，采用氧化氛围，经四段变温控制烧成，烧成温度为1310±10℃；
其中，四段变温控制烧成如下：
低温阶段：窑炉内由常温至300℃，烧窑时间为0.8-1.2小时。
分解与氧化阶段：窑炉内升温至950℃，烧窑时间为4-6h，其中纱布在600-950℃完全烧消失；
高温阶段：窑炉内升温至1310℃，烧窑时间为2.5-3.5h；
保温阶段：窑炉内温度保持在1310±10℃，烧窑时间为1.5-2.5h。
其中，超薄瓷纱巾的厚度为0.2-0.25mm。
瓷泥的制备方法为：将瓷泥原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合，然后经湿法球磨制得，湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1-1.2。
步骤二中，瓷纱入窑时，瓷纱的含水率为0.3-0.5％。
瓷泥包括以下重量份的原料：德化高岭土25-35份、德化紫木节土20-30份、德化低温石35-45份、无机颜料4-6份。
具体的，无机颜料为镨黄、硒镉红釉或氧化铬。
进一步的，步骤二中，瓷纱进入窑炉中烧制时，可对瓷纱进行施透明釉。
透明釉包括以下重量份的原料：钾长石10-15份、石英石20-30分、伊利石30-40分、云母粉15-18份、白云石10-15份、碳酸锶3-5份、氧化锌3-4份、硅酸锆6-8份、熔块1-3份。
熔块化学组成的质量百分比如下：SiO2：57.2-64.6％、MgO：1.8-2.9％、Na2O：1.8-2.3％、Al2O3：14.2-18.6％、K2O：3.8-4.6％、CaO：8.7-11.2％、TiO2:2.6-3.7％、SnO2:0.8-1.2％。
透明釉的制备方法为：将透明釉原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合，然后经湿法球磨制得，湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42-48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8-2:1.5-1.8。
透明釉的施釉方式为喷釉。
实施例1
德化超薄瓷纱巾的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，将瓷泥涂盖在纱布上，并反复揉碾使之成为密实的瓷纱；
步骤二，将瓷纱送入窑炉中进行烧结，采用氧化氛围，经四段变温控制烧成，烧成温度为1300℃；
其中，四段变温控制烧成如下：
低温阶段：窑炉内由常温至300℃，烧窑时间为1.2小时。
分解与氧化阶段：窑炉内升温至950℃，烧窑时间为6h，其中纱布在600-950℃完全烧消失；
高温阶段：窑炉内升温至1310℃，烧窑时间为2.5h；
保温阶段：窑炉内温度保持在1300℃，烧窑时间为2.5h。
其中，超薄瓷纱巾的厚度为0.25mm。
瓷泥的制备方法为：将瓷泥原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合，然后经湿法球磨制得，湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1。
步骤二中，瓷纱入窑时，瓷纱的含水率为0.5％。
瓷泥包括以下重量份的原料：德化高岭土25份、德化紫木节土30份、德化低温石45份、镨黄4份。
实施例2
德化超薄瓷纱巾的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，将瓷泥涂盖在纱布上，并反复揉碾使之成为密实的瓷纱；
步骤二，将瓷纱送入窑炉中进行烧结，采用氧化氛围，经四段变温控制烧成，烧成温度为1320℃；
其中，四段变温控制烧成如下：
低温阶段：窑炉内由常温至300℃，烧窑时间为0.8小时。
分解与氧化阶段：窑炉内升温至950℃，烧窑时间为4h，其中纱布在600-950℃完全烧消失；
高温阶段：窑炉内升温至1310℃，烧窑时间为3.5h；
保温阶段：窑炉内温度保持在1320℃，烧窑时间为1.5h。
其中，超薄瓷纱巾的厚度为0.22mm。
瓷泥的制备方法为：将瓷泥原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合，然后经湿法球磨制得，湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.2。
步骤二中，瓷纱入窑时，瓷纱的含水率为0.3％。
瓷泥包括以下重量份的原料：德化高岭土35份、德化紫木节土20份、德化低温石35份、硒镉红釉6份。
实施例3
德化超薄瓷纱巾的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，将瓷泥涂盖在纱布上，并反复揉碾使之成为密实的瓷纱；
步骤二，将瓷纱送入窑炉中进行烧结，采用氧化氛围，经四段变温控制烧成，烧成温度为1310℃；
其中，四段变温控制烧成如下：
低温阶段：窑炉内由常温至300℃，烧窑时间为1小时。
分解与氧化阶段：窑炉内升温至950℃，烧窑时间为5h，其中纱布在600-950℃完全烧消失；
高温阶段：窑炉内升温至1310℃，烧窑时间为3h；
保温阶段：窑炉内温度保持在1310℃，烧窑时间为2h。
其中，超薄瓷纱巾的厚度为0.2mm。
瓷泥的制备方法为：将瓷泥原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合，然后经湿法球磨制得，湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨34小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.6:1.1。
步骤二中，瓷纱入窑时，瓷纱的含水率为0.4％。
瓷泥包括以下重量份的原料：德化高岭土30份、德化紫木节土25份、德化低温石40份、氧化铬5份。
实施例4
德化超薄瓷纱巾的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，将瓷泥涂盖在纱布上，并反复揉碾使之成为密实的瓷纱；
步骤二，对步骤一制得的瓷纱进行施釉；
步骤三，将施釉后的瓷纱送入窑炉中进行烧结，采用氧化氛围，经四段变温控制烧成，烧成温度为1300℃；
其中，四段变温控制烧成如下：
低温阶段：窑炉内由常温至300℃，烧窑时间为1.2小时。
分解与氧化阶段：窑炉内升温至950℃，烧窑时间为6h，其中纱布在600-950℃完全烧消失；
高温阶段：窑炉内升温至1310℃，烧窑时间为2.5h；
保温阶段：窑炉内温度保持在1300℃，烧窑时间为2.5h。
其中，超薄瓷纱巾的厚度为0.25mm。
瓷泥包括以下重量份的原料：德化高岭土25份、德化紫木节土30份、德化低温石45份、镨黄4份。
瓷泥的制备方法为：将瓷泥原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合，然后经湿法球磨制得，湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1。
透明釉包括以下重量份的原料：钾长石10份、石英石30分、伊利石30分、云母粉15份、白云石10份、碳酸锶3份、氧化锌4份、硅酸锆8份、熔块3份。
熔块化学组成的质量百分比如下：SiO2：57.2％、MgO：2.9％、Na2O：1.8％、Al2O3：18.6％、K2O：3.8％、CaO：11.2％、TiO2:3.7％、SnO2:0.8％。
透明釉的制备方法为：将透明釉原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合，然后经湿法球磨制得，湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.8。
透明釉的施釉方式为喷釉。
步骤三中，瓷纱入窑时，瓷纱的含水率为0.5％。
实施例5
德化超薄瓷纱巾的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，将瓷泥涂盖在纱布上，并反复揉碾使之成为密实的瓷纱；
步骤二，对步骤一制得的瓷纱进行施釉；
步骤三，将施釉后的瓷纱送入窑炉中进行烧结，采用氧化氛围，经四段变温控制烧成，烧成温度为1320℃；
其中，四段变温控制烧成如下：
低温阶段：窑炉内由常温至300℃，烧窑时间为0.8小时。
分解与氧化阶段：窑炉内升温至950℃，烧窑时间为4h，其中纱布在600-950℃完全烧消失；
高温阶段：窑炉内升温至1310℃，烧窑时间为3.5h；
保温阶段：窑炉内温度保持在1320℃，烧窑时间为1.5h。
其中，超薄瓷纱巾的厚度为0.22mm。
瓷泥包括以下重量份的原料：德化高岭土25-35份、德化紫木节土20-30份、德化低温石35-45份、硒镉红釉4-6份。
瓷泥的制备方法为：将瓷泥原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合，然后经湿法球磨制得，湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.2。
透明釉包括以下重量份的原料：钾长石15份、石英石20分、伊利石40分、云母粉18份、白云石15份、碳酸锶5份、氧化锌3份、硅酸锆6份、熔块1份。
熔块化学组成的质量百分比如下：SiO2：64.6％、MgO：1.8％、Na2O：2.3％、Al2O3：14.2％、K2O：4.6％、CaO：8.7％、TiO2:2.6％、SnO2:1.2％。
透明釉的制备方法为：将透明釉原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合，然后经湿法球磨制得，湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.5。
透明釉的施釉方式为喷釉。
步骤三中，瓷纱入窑时，瓷纱的含水率为0.3％。
实施例6
德化超薄瓷纱巾的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，将瓷泥涂盖在纱布上，并反复揉碾使之成为密实的瓷纱；
步骤二，对步骤一制得的瓷纱进行施釉；
步骤三，将施釉后的瓷纱送入窑炉中进行烧结，采用氧化氛围，经四段变温控制烧成，烧成温度为1310℃；
其中，四段变温控制烧成如下：
低温阶段：窑炉内由常温至300℃，烧窑时间为1小时。
分解与氧化阶段：窑炉内升温至950℃，烧窑时间为5h，其中纱布在600-950℃完全烧消失；
高温阶段：窑炉内升温至1310℃，烧窑时间为3h；
保温阶段：窑炉内温度保持在1310℃，烧窑时间为2h。
其中，超薄瓷纱巾的厚度为0.2mm。
瓷泥包括以下重量份的原料：德化高岭土30份、德化紫木节土25份、德化低温石40份、氧化铬5份。
瓷泥的制备方法为：将瓷泥原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合，然后经湿法球磨制得，湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1-1.2。
透明釉包括以下重量份的原料：钾长石10-15份、石英石20-30分、伊利石30-40分、云母粉15-18份、白云石10-15份、碳酸锶3-5份、氧化锌3-4份、硅酸锆6-8份、熔块1-3份。
熔块化学组成的质量百分比如下：SiO2：60.5％、MgO：2.4％、Na2O：2.1％、Al2O3：16.4％、K2O：4.2％、CaO：10.3％、TiO2:3.1％、SnO2:1.0％。
透明釉的制备方法为：将透明釉原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合，然后经湿法球磨制得，湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨45小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.9:1.7。
透明釉的施釉方式为喷釉。
步骤三中，瓷纱入窑时，瓷纱的含水率为0.4％。
本发明制备的瓷纱巾通过四段变温烧结而成，在600-950℃纱布将完全烧消失，在950-1310℃的高温阶段，随着液相的生成，燃烧掉的纱布孔隙会被完全填充，成为密实美丽的瓷纱巾，在1310℃±10℃的温度下进行保温，经过保温使液相流动，促使晶粒重排互相靠拢，彼此粘结成为整体，瓷纱巾的质感将显得柔和温润，制得的瓷纱巾厚度仅有0.2mm，且不易断裂；瓷纱巾的瓷泥由德化高岭土、德化紫木节土、德化低温石配合无机颜料制得，德化的紫木节土含有丰富的有机腐植酸能大大增加瓷泥的塑性、粘性，并使干燥后的薄坯体强硬不会变形，保证烧制而成的瓷纱巾的强度；瓷纱进入窑炉烧制前，还可以对其施加透明釉，增加烧制而成的超霸瓷纱巾的强度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.德化超薄瓷纱巾的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将瓷泥涂盖在纱布上，并反复揉碾使之成为密实的瓷纱；
步骤二，将瓷纱送入窑炉中进行烧结，采用氧化氛围，经四段变温控制烧成，烧成温度为1310±10℃；
其中，四段变温控制烧成如下：
低温阶段：窑炉内由常温至300℃，烧窑时间为0.8-1.2小时；
分解与氧化阶段：窑炉内升温至950℃，烧窑时间为4-6h，其中纱布在600-950℃完全烧消失；
高温阶段：窑炉内升温至1310℃，烧窑时间为2.5-3.5h；
保温阶段：窑炉内温度保持在1310±10℃，烧窑时间为1.5-2.5h；
所述瓷泥包括以下重量份的原料：德化高岭土25-35份、德化紫木节土20-30份、德化低温石35-45份、无机颜料4-6份；
所述步骤二中，瓷纱进入窑炉中烧制时，对瓷纱进行施透明釉；
所述透明釉包括以下重量份的原料：钾长石10-15份、石英石20-30分、伊利石30-40分、云母粉15-18份、白云石10-15份、碳酸锶3-5份、氧化锌3-4份、硅酸锆6-8份、熔块1-3份；
所述熔块化学组成的质量百分比如下：SiO2：57.2-64.6%、MgO：1.8-2.9%、Na2O：1.8-2.3%、Al2O3：14.2-18.6%、K2O：3.8-4.6%、CaO：8.7-11.2%、TiO2:2.6-3.7%、SnO2:0.8-1.2%。
2.根据权利要求1所述的德化超薄瓷纱巾的制备工艺，其特征在于：所述无机颜料为镨黄、硒镉红釉或氧化铬。
3.根据权利要求1所述的德化超薄瓷纱巾的制备工艺，其特征在于：所述超薄瓷纱巾的厚度为0.2-0.25mm。
4.根据权利要求1所述的德化超薄瓷纱巾的制备工艺，其特征在于：所述瓷泥的制备方法为：将瓷泥原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合，然后经湿法球磨制得，湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水 =1:1.5-1.8:1-1.2。
5.根据权利要求1所述的德化超薄瓷纱巾的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，瓷纱入窑时，瓷纱的含水率为0.3-0.5%。
6.根据权利要求1所述的德化 超薄瓷纱巾的制备工艺，其特征在于：所述透明釉的施釉方式为喷釉。
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