CN107573044A - 具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺 - Google Patents

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具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾制作工艺，包括以下步骤：(1)、选择具有经纬编织纹理的纱巾浸泡在陶瓷泥料中，浸泡24‑36h；(2)、将浸泡泥料后的纱巾陈泥、成型、干燥制得坯体；(3)、在制得的坯体施保护釉；(4)、将施釉后的坯体放入窑炉中进行烧结，烧结温度1250‑1380℃，烧结周期2.5‑3.6h，得具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾。

Description

具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺
技术领域
本发明属于陶瓷制备领域，具体涉及一种具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺。
背景技术
陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主要原料的各种制品，人们把陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼、成型、煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。
目前，市场上的陈设艺术瓷器品种繁多，许多超薄瓷器类的工艺品的制作繁琐，例如超薄瓷纱巾，其制作工艺一般包括，将选取的纱布浸在陶瓷浆料中，然后进行定型、干燥，最后将干燥后的纱布放入窑炉中进行烧制，即可制得超薄瓷纱巾，但是现有的超薄瓷纱巾，强度、硬度等皆不够，容易断裂，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种烧成温度低、强度高的高强度餐具瓷，另一目的是提供一种制备上述餐具瓷的工艺。
本发明采用如下技术方案：
具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾制作工艺，包括以下步骤：
(1)、选择具有经纬编织纹理的纱巾浸泡在陶瓷泥料中，浸泡24-36h；
(2)、将浸泡泥料后的纱巾陈泥、成型、干燥制得坯体；
(3)、在制得的坯体施保护釉；
(4)、将施釉后的坯体放入窑炉中进行烧结，烧结温度1250-1380℃，烧结周期2.5-3.6h，得具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾。
进一步的，所述陶瓷泥料包括以下重量份的原料：钾长石15-20份、德化石英42-54份、伊利石15-20份、蛭石粉5-8份、二水石膏粉4-8份、霓辉石6-10份、透辉石8-12份、氮化钙2-3份、氧化钇1-3份、氧化镁2-5份、硅藻土3-5份、鹿沼土1.5-2、分散剂1.5-3份。
进一步的，所述分散剂为羧甲基纤维素钠、萘磺酸盐、腐殖酸钠、多聚磷酸钠、酒石酸、水玻璃中的一种或多种。
进一步的，所述保护釉按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：:42-48％、Al2O3：21-28％、K2O：4-5.1％、Fe2O3：6.2-7.3％、MgO：8.6-9.8％、CaCO3：3.2-4.3％、Dy2O3：1.2-1.8％、Mn3O4：2.3-3.1％、Bi2O3：0.5-1.7％、Co2O3：0.7-1.2％。
进一步的，所述步骤(1)包括：将陶瓷泥料的原料按其配比称重，送入破碎机破碎过250-300目筛制得粉料，将粉料进行湿球磨，按料：球：水＝1:1.6-2：1.8-2.4，球磨24小时，制得泥料，选择具有经纬编织纹理的纱巾浸泡在陶瓷泥料中，浸泡24-36h。
进一步的，所述保护釉的施釉方式为浸釉，浸釉时间为3-5h。
进一步的，所述陶瓷泥料包括以下重量份的原料：钾长石15份、德化石英54份、伊利石20份、蛭石粉5份、二水石膏粉8份、霓辉石6份、透辉石12份、氮化钙2份、氧化钇3份、氧化镁2份、硅藻土5份、鹿沼土1.5、分散剂1.5份。
进一步的，所述陶瓷泥料包括以下重量份的原料：钾长石20份、德化石英42份、伊利石15份、蛭石粉8份、二水石膏粉4份、霓辉石10份、透辉石8份、氮化钙3份、氧化钇1份、氧化镁5份、硅藻土3份、鹿沼土2、萘磺酸盐1份、腐殖酸钠0.8份、多聚磷酸钠1.2份、分散剂3份。
进一步的，所述陶瓷泥料包括以下重量份的原料：钾长石18份、德化石英48份、伊利石17份、蛭石粉6份、二水石膏粉6份、霓辉石7份、透辉石11份、氮化钙2.6份、氧化钇2份、氧化镁3.2份、硅藻土4.2份、鹿沼土2.4、分散剂2.4份。
进一步的，所述保护釉按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：:45％、Al2O3：25％、K2O：4.7％、Fe2O3：6.8％、MgO：9.2％、CaCO3：3.5％、Dy2O3：1.4％、Mn3O4：2.6％、Bi2O3：0.85％、Co2O3：0.95％。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的超薄瓷纱巾的制作工艺相对于现有技术中的超薄瓷纱巾，增加了施加保护釉这一步骤，增加了烧结成的超薄瓷纱巾的强度和断裂韧性，防止其断裂；陶瓷泥料采用钾长石、德化石英、伊利石和蛭石粉为基础原料，通过加入二水石膏粉、硅藻土、氮化钙、分散剂、鹿沼土等辅助助剂，各个成分之间起到协同作用，提高了了制成的超薄瓷纱巾的强度和断裂韧性；超薄瓷纱巾经过高温烧结而成，既能挥发掉碳氧化物、氢氧化物和纱巾的成分，又能不影响超薄瓷纱巾的整体特性。
具体实施方式
具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾制作工艺，包括以下步骤：
(1)、将陶瓷泥料的原料按其配比称重，送入破碎机破碎过250-300目筛制得粉料，将粉料进行湿球磨，按料：球：水＝1:1.6-2：1.8-2.4，球磨24小时，制得泥料，选择具有经纬编织纹理的纱巾浸泡在陶瓷泥料中，浸泡24-36h；
(2)、将浸泡泥料后的纱巾陈泥、成型、干燥制得坯体；
(3)、在制得的坯体施保护釉，其中，施釉方式为浸釉，施釉时间为3-5h；
(4)、将施釉后的坯体放入窑炉中进行烧结，烧结温度1250-1380℃，烧结周期2.5-3.6h，得具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾。
其中，陶瓷泥料包括以下重量份的原料：钾长石15-20份、德化石英42-54份、伊利石15-20份、蛭石粉5-8份、二水石膏粉4-8份、霓辉石6-10份、透辉石8-12份、氮化钙2-3份、氧化钇1-3份、氧化镁2-5份、硅藻土3-5份、鹿沼土1.5-2、分散剂1.5-3份，具体的，分散剂为羧甲基纤维素钠、萘磺酸盐、腐殖酸钠、多聚磷酸钠、酒石酸、水玻璃中的一种或多种。
保护釉按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：:42-48％、Al2O3：21-28％、K2O：4-5.1％、Fe2O3：6.2-7.3％、MgO：8.6-9.8％、CaCO3：3.2-4.3％、Dy2O3：1.2-1.8％、Mn3O4：2.3-3.1％、Bi2O3：0.5-1.7％、Co2O3：0.7-1.2％；
实施例1
具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾制作工艺，包括以下步骤：
(1)、将陶瓷泥料的原料按其配比称重，送入破碎机破碎过300目筛制得粉料，将粉料进行湿球磨，按料：球：水＝1:2：2.4，球磨24小时，制得泥料，选择具有经纬编织纹理的纱巾浸泡在陶瓷泥料中，浸泡24h；
(2)、将浸泡泥料后的纱巾陈泥、成型、干燥制得坯体；
(3)、在制得的坯体施保护釉，其中施釉方式为浸釉，施釉时间为3h；
(4)、将施釉后的坯体放入窑炉中进行烧结，烧结温度1380℃，烧结周期3.6h，得具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾。
其中，陶瓷泥料包括以下重量份的原料：钾长石15份、德化石英54份、伊利石20份、蛭石粉5份、二水石膏粉8份、霓辉石6份、透辉石12份、氮化钙2份、氧化钇3份、氧化镁2份、硅藻土5份、鹿沼土1.5、羧甲基纤维素钠0.65份、酒石酸0.85份；
保护釉按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：:42％、Al2O3：28％、K2O：4％、Fe2O3：7.3％、MgO：8.6％、CaCO3：4.3％、Dy2O3：1.8％、Mn3O4：2.3％、Bi2O3：0.5％、Co2O3：1.2％；
该制得的超薄瓷纱巾经试验获得如下的性能参数：
吸水率：0.05％；
破坏强度：83N；
断裂模数：7Mpa；
通过上述的试验数据可知，通过本发明制得的超薄瓷纱巾的断离模数和破坏强度高，体现该超薄瓷纱巾的强度和断裂韧性好。
实施例2,
具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾制作工艺，包括以下步骤：
(1)、将陶瓷泥料的原料按其配比称重，送入破碎机破碎过300目筛制得粉料，将粉料进行湿球磨，按料：球：水＝1:1.6：1.8，球磨24小时，制得泥料，选择具有经纬编织纹理的纱巾浸泡在陶瓷泥料中，浸泡36h；
(2)、将浸泡泥料后的纱巾陈泥、成型、干燥制得坯体；
(3)、在制得的坯体施保护釉，其中施釉方式为浸釉，施釉时间为5h；
(4)、将施釉后的坯体放入窑炉中进行烧结，烧结温度1320℃，烧结周期3.1h，得具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾。
其中，陶瓷泥料包括以下重量份的原料：钾长石20份、德化石英42份、伊利石15份、蛭石粉8份、二水石膏粉4份、霓辉石10份、透辉石8份、氮化钙3份、氧化钇1份、氧化镁5份、硅藻土3份、鹿沼土2、萘磺酸盐1份、腐殖酸钠0.8份、多聚磷酸钠1.2份；
保护釉按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：:48％、Al2O3：21％、K2O：5.1％、Fe2O3：5.2％、MgO：9.8％、CaCO3：3.2％、Dy2O3：1.2％、Mn3O4：3.1％、Bi2O3：1.7％、Co2O3：0.7％；
该制得的超薄瓷纱巾经试验获得如下的性能参数：
吸水率：0.03％；
破坏强度：88N；
断裂模数：8.2Mpa；
通过上述的试验数据可知，通过本发明制得的超薄瓷纱巾的断离模数和破坏强度高，体现该超薄瓷纱巾的强度和断裂韧性好。
实施例3
具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾制作工艺，包括以下步骤：
(1)、将陶瓷泥料的原料按其配比称重，送入破碎机破碎过300目筛制得粉料，将粉料进行湿球磨，按料：球：水＝1:1.8：2，球磨24小时，制得泥料，选择具有经纬编织纹理的纱巾浸泡在陶瓷泥料中，浸泡29h；
(2)、将浸泡泥料后的纱巾陈泥、成型、干燥制得坯体；
(3)、在制得的坯体施保护釉，其中施釉方式为浸釉，施釉时间为4h；
(4)、将施釉后的坯体放入窑炉中进行烧结，烧结温度1250℃，烧结周期2.5h，得具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾。
其中，陶瓷泥料包括以下重量份的原料：钾长石18份、德化石英48份、伊利石17份、蛭石粉6份、二水石膏粉6份、霓辉石7份、透辉石11份、氮化钙2.6份、氧化钇2份、氧化镁3.2份、硅藻土4.2份、鹿沼土2.4、水玻璃1.2份、腐殖酸钠0.4份、羧甲基纤维素钠0.8份；
保护釉按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：:45％、Al2O3：25％、K2O：4.7％、Fe2O3：6.8％、MgO：9.2％、CaCO3：3.5％、Dy2O3：1.4％、Mn3O4：2.6％、Bi2O3：0.85％、Co2O3：0.95％；
该制得的超薄瓷纱巾经试验获得如下的性能参数：
吸水率：0.01％；
破坏强度：96N；
断裂模数：8.9Mpa；
通过上述的试验数据可知，通过本发明制得的超薄瓷纱巾的断离模数和破坏强度高，体现该超薄瓷纱巾的强度和断裂韧性好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、选择具有经纬编织纹理的纱巾浸泡在陶瓷泥料中，浸泡24-36h；
(2)、将浸泡泥料后的纱巾陈泥、成型、干燥制得坯体；
(3)、在制得的坯体施保护釉；
(4)、将施釉后的坯体放入窑炉中进行烧结，烧结温度1250-1380℃，烧结周期2.5-3.6h，得具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾。
2.根据权利要求1所述的具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺，其特征在于：所述陶瓷泥料包括以下重量份的原料：钾长石15-20份、德化石英42-54份、伊利石15-20份、蛭石粉5-8份、二水石膏粉4-8份、霓辉石6-10份、透辉石8-12份、氮化钙2-3份、氧化钇1-3份、氧化镁2-5份、硅藻土3-5份、鹿沼土1.5-2、分散剂1.5-3份。
3.根据权利要求2所述的具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺，其特征在于：所述分散剂为羧甲基纤维素钠、萘磺酸盐、腐殖酸钠、多聚磷酸钠、酒石酸、水玻璃中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺，其特征在于：所述保护釉按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：:42-48％、Al2O3：21-28％、K2O：4-5.1％、Fe2O3：6.2-7.3％、MgO：8.6-9.8％、CaCO3：3.2-4.3％、Dy2O3：1.2-1.8％、Mn3O4：2.3-3.1％、Bi2O3：0.5-1.7％、Co2O3：0.7-1.2％。
5.根据权利要求2所述的具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺，其特征在于：所述步骤(1)包括：将陶瓷泥料的原料按其配比称重，送入破碎机破碎过250-300目筛制得粉料，将粉料进行湿球磨，按料：球：水＝1:1.6-2：1.8-2.4，球磨24小时，制得泥料，选择具有经纬编织纹理的纱巾浸泡在陶瓷泥料中，浸泡24-36h。
6.根据权利要求1所述的具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺，其特征在于：所述保护釉的施釉方式为浸釉，浸釉时间为3-5h。
7.根据权利要求2所述的具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺，其特征在于：所述陶瓷泥料包括以下重量份的原料：钾长石15份、德化石英54份、伊利石20份、蛭石粉5份、二水石膏粉8份、霓辉石6份、透辉石12份、氮化钙2份、氧化钇3份、氧化镁2份、硅藻土5份、鹿沼土1.5、分散剂1.5份。
8.根据权利要求2所述的具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺，其特征在于：所述陶瓷泥料包括以下重量份的原料：钾长石20份、德化石英42份、伊利石15份、蛭石粉8份、二水石膏粉4份、霓辉石10份、透辉石8份、氮化钙3份、氧化钇1份、氧化镁5份、硅藻土3份、鹿沼土2、萘磺酸盐1份、腐殖酸钠0.8份、多聚磷酸钠1.2份、分散剂3份。
9.根据权利要求2所述的具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺，其特征在于：所述陶瓷泥料包括以下重量份的原料：钾长石18份、德化石英48份、伊利石17份、蛭石粉6份、二水石膏粉6份、霓辉石7份、透辉石11份、氮化钙2.6份、氧化钇2份、氧化镁3.2份、硅藻土4.2份、鹿沼土2.4、分散剂2.4份。
10.根据权利要求4所述的具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺，其特征在于：所述保护釉按质量百分数计包括以下化学成分：SiO2：:45％、Al2O3：25％、K2O：4.7％、Fe2O3：6.8％、MgO：9.2％、CaCO3：3.5％、Dy2O3：1.4％、Mn3O4：2.6％、Bi2O3：0.85％、Co2O3：0.95％。
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