CN104193418B - 一种汝瓷青釉的制备方法 - Google Patents
一种汝瓷青釉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104193418B CN104193418B CN201410456791.9A CN201410456791A CN104193418B CN 104193418 B CN104193418 B CN 104193418B CN 201410456791 A CN201410456791 A CN 201410456791A CN 104193418 B CN104193418 B CN 104193418B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- porcelain
- blue
- mol ratio
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种汝瓷青釉的制备方法,以景德镇本地矿物为主要原料,其釉料配方的重量百分比组成为:瑶里釉果20~35%、焦元坞紫砂石9~18%、二灰7~12%、白玛瑙7~15%、煅烧高岭土10~20%、白云石2~8%、方解石2~6%,长石10~20%,经配料、球磨、过筛、素坯施釉、烧成后获得制品,该制品装饰效果好、艺术感较强,具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于日用陶瓷领域, 具体涉及一种汝瓷青釉的制备方法。
背景技术
宋代汝官窑瓷器以其釉料选用精贵、制作精细、釉色莹澈、烧制时间短、传世稀少而著称,被历代文人和皇家所追捧,并将其列为宋代五大名窑(汝、官、哥、定、钧)之首,因此也成为考古学家和古陶瓷研究学者长期关注的焦点。南宋周辉《清波杂志》卷五云:“辉出疆时,见彼中所用定器,色莹可爱……又有汝窑宫中禁烧,内有玛瑙末为油(釉),唯供御拣退,方许出卖,近尤难得。”表明汝官釉显赫官窑地位和可能以玛瑙末为釉。
陶瓷考古方面,吕成龙等据南宋周辉《清波杂志》的“又有汝窑宫中禁烧,内有玛瑙末为油(釉),”明确记载和《宋史》“(政和七年)提辖京西冶王景文泰,汝州青岭镇界产玛瑙。”及宋代杜绾《云林石谱》卷下“汝州石”条载:“汝州玛瑙石出沙土或水中,”汝州盛产玛瑙的记载,得出汝官窑釉可能使用玛瑙为釉的推论。
玛瑙从结晶状态而言,是属于隐晶质的矿物,是由胶体矿物经长期地质作用失水反应后,由毫无排列规律的胶体质点趋向于规律的排列,由非晶质逐渐转变为隐晶质矿物而形成的,即由大量肉眼无法分辨的极为细小(小于0.1毫米)晶粒胶结形成的矿物集合体。而这些细小的SiO2胶体质点常带有负电荷,进而易产生正负胶体的吸附作用,从而使得胶体矿物成分复杂化。成分复杂、晶粒细小、表面积大且内部结构缺陷较多的玛瑙替代石英加入釉中后,有利于釉熔体中反应析晶,而不容易形成与石英配釉类似的特定区域内某组分过饱和而形成大量分相,直接影响汝瓷青釉的外观呈色效果和表面光泽度。
与其他青釉的成釉机理不同,汝瓷青釉是独特的固相和气相双乳浊相的析晶釉,釉中会析出钙长石等晶体。釉中SiO2和Al2O3的加入及其比例大小会影响釉中晶体的形成及数量,影响釉层对光的散射,进而影响釉面的呈色。同时,CaO在色釉中可增强釉的着色能力,而MgO在釉中有提高乳浊性的作用,合理控制CaO和MgO的含量比例,可制备出呈色效果好且具有良好乳浊效果的半无光仿汝瓷青釉。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、成本低廉的汝瓷青釉制备方法。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案是:一种汝瓷青釉的制备方法,以景德镇本地矿物为主要原料,其釉料配方的重量百分比组成为:瑶里釉果20~35%、焦元坞紫砂石9~18%、二灰7~12%、白玛瑙7~15%、煅烧高岭土10~20%、白云石2~8%、方解石2~6%,长石10~20%,经配料、球磨、过筛、素坯施釉、烧成后获得制品。
所述过筛目数为250目,筛余为0.2%。
所述烧成工序制度为在还氧化氛下从室温升温至980℃,然后再还原气氛下升温至1250~1280℃,保温10min后降温至1120~1150℃,保温0.5h后急冷至950℃,最后自然冷却到室温。
所述釉料配方中n(SiO2)/n(Al2O3)摩尔比为5.5~7、n(CaO)/n(MgO)摩尔比为3.3~8.5、釉中Fe2O3的克分子数为0.015~0.030。
所述素坯的化学百分比组成为:SiO2 59~72%、Al2O3 20~30%、Fe2O3 2~5%、K2O+Na2O 1.5~5%、TiO2 0~1%、CaO 0.1~1.5%、MgO 0.5~2%。
通过XRD及其它测试手段研究分析表明:本发明从釉料配方入手,将玛瑙代替传统制釉原料中的石英原料,并改变原料中制釉氧化物的含量比例如n(SiO2)/n(Al2O3)摩尔比、n(CaO)/n(MgO)摩尔比和Fe2O3的克分子数来达到控制釉面析晶和改变釉面呈色的目的,从而制备出装饰效果好、艺术感较强的汝瓷青釉,因此可在各类陶瓷产品中广泛应用。
附图说明
图1是实施例1样品釉层的XRD图。
具体实施方式
实施例1:
按下述配比将原料混合球磨后过250目筛,筛余为0.2%,在素烧后的坯体上上釉,在980℃前采用氧化气氛,980℃以上采用还原气氛升至最高温度点1280℃后保温10min,降温至1120℃保温0.5h后急冷至950℃后缓冷到室温。
釉料配比为:
瑶里釉果28%、紫砂石10%、二灰10%、白玛瑙12%、煅烧高岭19%、白云石3%、方解石4%,长石14%。
该釉n(SiO2)/n(Al2O3)摩尔比=5.54、n(CaO)/n(MgO)摩尔比=6.18、Fe2O3的克分子数=0.021, 釉面色调青泛淡蓝,釉色颜色较浅。
实施例2:
按下述原料配比将原料混合球磨后过250目筛,筛余为0.2%,在素烧后的坯体上上釉,在980℃前采用氧化气氛,980℃以上采用还原气氛升至最高温度点1250℃后保温10min,降温至1130℃保温0.5h后急冷至950℃后缓冷。
釉料配比为:
瑶里釉果20%、紫砂石10%、二灰7%、白玛瑙15%、煅烧高岭14%、白云石8%、方解石6%,长石20%。
该釉n(SiO2)/n(Al2O3)摩尔比=6.46、n(CaO)/n(MgO)摩尔比=3.35、Fe2O3的克分子数=0.016,釉面色调青色较实施例1略淡,蓝色加重。
实施例3:
按下述原料配比将原料混合球磨后过250目筛,筛余为0.2%,在素烧后的坯体上上釉,在980℃前采用氧化气氛,980℃以上采用还原气氛升至最高温度点1270℃后保温10min,降温至1150℃保温0.5h后急冷至950℃后缓冷。
釉料配比为:
瑶里釉果35%、紫砂石15%、二灰12%、白玛瑙8%、煅烧高岭12%、白云石4%、方解石2%,长石12%。
该釉n(SiO2)/n(Al2O3)摩尔比=5.78、n(CaO)/n(MgO)摩尔比=5.32、Fe2O3的克分子数=0.027,,釉面色调与实施例2相比颜色略深,明度下降。
实施例4:
按下述原料配比将原料混合球磨后过250目筛,筛余为0.2%,在素烧后的坯体上上釉,在980℃前采用氧化气氛,980℃以上采用还原气氛升至最高温度点1260℃后保温10min,降温至1150℃保温0.5h后急冷至950℃后缓冷。
釉料配比为:
瑶里釉果22%、紫砂石18%、二灰12%、白玛瑙15%、煅烧高岭10%、白云石2%、方解石6%,长石15%。
该釉n(SiO2)/n(Al2O3)摩尔比=6.77、n(CaO)/n(MgO)摩尔比=8.18、Fe2O3的克分子数=0.029,釉面青色色调浅,釉面色调与实施例3相比颜色略浅,明度值较高。
Claims (2)
1.一种汝瓷青釉的制备方法,以景德镇本地矿物为主要原料,其釉料配方的重量百分比组成为:
瑶里釉果20~35%、焦元坞紫砂石9~18%、二灰7~12%、白玛瑙7~15%、煅烧高岭土10~20%、白云石2~8%、方解石2~6%,长石10~20%,经配料、球磨、过筛、素坯施釉、烧成后获得制品;
所述烧成工序制度为在氧化气氛下从室温升温至980℃,然后再在还原气氛下升温至1250~1280℃,保温10min后降温至1120~1150℃,保温0.5h后急冷至950℃,最后自然冷却到室温;
所述釉料配方中n(SiO2)/n(Al2O3)摩尔比为5.5~7、n(CaO)/n(MgO)摩尔比为3.3~8.5、釉中Fe2O3的克分子数为0.015~0.030。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述过筛目数为250目,筛余为0.2%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410456791.9A CN104193418B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种汝瓷青釉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410456791.9A CN104193418B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种汝瓷青釉的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104193418A CN104193418A (zh) | 2014-12-10 |
CN104193418B true CN104193418B (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=52078834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410456791.9A Active CN104193418B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种汝瓷青釉的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104193418B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105152686A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-16 | 景德镇陶瓷学院 | 一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及其装饰的产品 |
CN108752050B (zh) * | 2018-06-19 | 2020-12-15 | 张玉凤 | 一种汝瓷茶叶末釉及其制作方法 |
CN114133140B (zh) * | 2021-12-14 | 2023-09-08 | 德化县艺欣陶瓷工艺有限公司 | 汝窑天青釉及其制备工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101747089A (zh) * | 2008-12-16 | 2010-06-23 | 郭秀贞 | 一种汝窑玛瑙釉及其加工方法和应用 |
-
2014
- 2014-09-10 CN CN201410456791.9A patent/CN104193418B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101747089A (zh) * | 2008-12-16 | 2010-06-23 | 郭秀贞 | 一种汝窑玛瑙釉及其加工方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
龙泉粉青釉的仿制及呈色机制研究;李其江 等;《陶瓷学报》;20091231;第30卷(第4期);第423-427页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104193418A (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104529548B (zh) | 一种红斑结晶釉及采用该釉的陶瓷制备方法 | |
CN106186697A (zh) | 一种炉钧釉 | |
CN103601534A (zh) | 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法 | |
CN102173875B (zh) | 一种B2O3-TiO2系窑变陶瓷结晶釉的制备方法 | |
CN106082656B (zh) | 一种氧化气氛下青白釉的制备方法 | |
CN104193418B (zh) | 一种汝瓷青釉的制备方法 | |
CN106064888B (zh) | 一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法 | |
CN102491733A (zh) | 一种艺术陶瓷制品的烧制方法 | |
CN102432342A (zh) | 一种钒钛铁系金晶釉的制备方法 | |
CN103588506B (zh) | 黑底银片纹陶瓷釉的配方及其制备方法 | |
Shi et al. | Effect of phase separation on the Jian ware blue colored glaze with iron oxide | |
CN106587620B (zh) | 一种黄金釉釉料、黄金釉钧瓷及其制备方法 | |
CN101555126B (zh) | 一种绿光日用瓷器 | |
CN109384477A (zh) | 双层黑底白色缩点反应釉及其制备方法 | |
Wang et al. | Study on the copper and iron coexisted coloring glaze and the mechanism of the fambe | |
CN101913843B (zh) | 一种翠玉瓷的制备方法 | |
CN104478482A (zh) | 一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺 | |
CN105461224A (zh) | 一种无铅高温烤花玻璃容器的生产方法 | |
CN107572822A (zh) | 一种钧瓷梅子青釉及其制备方法 | |
CN100450977C (zh) | 一种星光釉面釉料的制作方法 | |
CN103980005B (zh) | 一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品 | |
CN104987137A (zh) | 陶胎上兔毫釉的制备方法 | |
CN101157573B (zh) | 一种色釉的制备方法 | |
CN102617188B (zh) | 一种利用工业矿渣进行分相黑色花釉的制备方法 | |
CN104261880B (zh) | 一种利用云母氧化铁的砂晶釉及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |