CN108264375B - 瓷器釉色烧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及瓷器釉色烧制工艺；包括如下步骤：S1、将素烧后的瓷坯使用羊毫笔刷除去瓷坯表面的粉尘并补水，然后上釉色，将上釉后的花瓷放置在窑具框架并且将窑具框架放置入窑具室内烧窑；S2、氧化阶段：将窑具室内的温度调节至800‑1000℃条件下烧制5‑8h，此时烟道全开；S3、还原阶段：将窑具室内的温度调节至1200‑1300℃条件下烧制4‑5h，此时烟道闭合；S4、冷却：将进行烧制后的花瓷进行冷却，即得花瓷；能够烧制得品质较好的花瓷，并且外观美观。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及瓷器釉色烧制工艺。
背景技术
窑具，即用耐火土制成的在焙烧过程中对坯件起间隔、支托、承垫、保护等作用的器具，在烧制陶瓷产品工艺中，通常需要用窑具装放陶瓷制品。在窑炉中通常使用到窑具框架，一般的窑具框架由立柱、横梁及垫板组成。
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。不同的釉有不同的颜色，釉的颜色就称为釉色，瓷器的釉彩开始比较单一，随着瓷业的发展与科技进步，由开始的一种釉彩的素瓷发展到多种釉彩的彩瓷。
发明内容
本发明的目的在于提供瓷器釉色烧制工艺，烧制得品质较好的花瓷，并且外观美观。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
瓷器釉色烧制工艺，包括如下步骤：
S1、将素烧后的瓷坯使用羊毫笔刷除去瓷坯表面的粉尘并补水，然后上釉色，将上釉后的花瓷放置在窑具框架并且将窑具框架放置入窑具室内烧窑；
S2、氧化阶段：将窑具室内的温度调节至800-1000℃条件下烧制5-8h，此时烟道全开；
S3、还原阶段：将窑具室内的温度调节至1200-1300℃条件下烧制4-5h，此时烟道闭合；
S4、冷却：将进行烧制后的花瓷进行冷却，即得花瓷。
进一步，步骤S1中的釉色包括以下原料：石英、钠长石、三骨石、锂辉石、紫金石、牛骨灰、铁红、氧化钴、高岭土、桃胶。
进一步，釉色包括如下重量组分原料：石英13份、钠长石62份、三骨石13份、锂辉石4份、紫金石10份、牛骨灰3份、铁红15份、氧化钴0.1份、高岭土4份、桃胶0.05份。
进一步，包括如下步骤：
S1、将以上原料按比例称取后球磨24h，细度为 150目，加水后搅拌，过滤后再球磨24-48h，细度为200目，质量浓度为50%，即得釉色。
进一步，水与原料的重量比为：4:6。
进一步，上釉分为两次上釉，第一遍上釉后烘干，再进行第二遍上釉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明制备工艺简单，能够制备出品质较好的花瓷，能够符合消费者需求。
2.本制备工艺制备的花瓷将制备过程分为氧化和还原两个过程，结合花瓷的特性，能够制备得色泽均匀，品质较好的花瓷。
3.本发明烧制得花瓷硬度、耐磨度很高，已达到现代瓷的标准，更结实耐用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
瓷器釉色烧制工艺，包括如下步骤：
S1、将素烧后的瓷坯使用羊毫笔刷除去瓷坯表面的粉尘并补水，然后上釉色，将上釉后的花瓷放置在窑具框架并且将窑具框架放置入窑具室内烧窑；
S2、氧化阶段：将窑具室内的温度调节至800℃条件下烧制5h，此时烟道全开；
S3、还原阶段：将窑具室内的温度调节至1200℃条件下烧制4h，此时烟道闭合；
S4、冷却：将进行烧制后的花瓷进行冷却，即得花瓷。
本制备工艺制备的花瓷将制备过程分为氧化和还原两个过程，结合花瓷的特性，能够制备得色泽均匀，品质较好的花瓷。
实施例2
瓷器釉色烧制工艺，包括如下步骤：
S1、将素烧后的瓷坯使用羊毫笔刷除去瓷坯表面的粉尘并补水，然后上釉色，将上釉后的花瓷放置在窑具框架并且将窑具框架放置入窑具室内烧窑；
S2、氧化阶段：将窑具室内的温度调节至900℃条件下烧制6h，此时烟道全开；
S3、还原阶段：将窑具室内的温度调节至1250℃条件下烧制4.5h，此时烟道闭合；
S4、冷却：将进行烧制后的花瓷进行冷却，即得花瓷。
本制备工艺制备的花瓷将制备过程分为氧化和还原两个过程，结合花瓷的特性，能够制备得色泽均匀，品质较好的花瓷。
实施例3
瓷器釉色烧制工艺，包括如下步骤：
S1、将素烧后的瓷坯使用羊毫笔刷除去瓷坯表面的粉尘并补水，然后上釉色，将上釉后的花瓷放置在窑具框架并且将窑具框架放置入窑具室内烧窑；
S2、氧化阶段：将窑具室内的温度调节至1000℃条件下烧制8h，此时烟道全开；
S3、还原阶段：将窑具室内的温度调节至1300℃条件下烧制5h，此时烟道闭合；
S4、冷却：将进行烧制后的花瓷进行冷却，即得花瓷。
本制备工艺制备的花瓷将制备过程分为氧化和还原两个过程，结合花瓷的特性，能够制备得色泽均匀，品质较好的花瓷。
实施例4
瓷器釉色烧制工艺，包括如下步骤：
S1、将素烧后的瓷坯使用羊毫笔刷除去瓷坯表面的粉尘并补水，然后上釉色，将上釉后的花瓷放置在窑具框架并且将窑具框架放置入窑具室内烧窑，釉色包括以下原料：石英、钠长石、三骨石、锂辉石、紫金石、牛骨灰、铁红、氧化钴、高岭土、桃胶；
S2、氧化阶段：将窑具室内的温度调节至900℃条件下烧制6h，此时烟道全开；
S3、还原阶段：将窑具室内的温度调节至1250℃条件下烧制4.5h，此时烟道闭合；
S4、冷却：将进行烧制后的花瓷进行冷却，即得花瓷。
本发明制备工艺简单，能够制备出品质较好的花瓷，能够符合消费者需求。
实施例5
瓷器釉色烧制工艺，包括如下步骤：
S1、将素烧后的瓷坯使用羊毫笔刷除去瓷坯表面的粉尘并补水，然后上釉色，将上釉后的花瓷放置在窑具框架并且将窑具框架放置入窑具室内烧窑，釉色包括如下重量组分原料：石英13份、钠长石62份、三骨石13份、锂辉石4份、紫金石10份、牛骨灰3份、铁红15份、氧化钴0.1份、高岭土4份、桃胶0.05份。
S2、氧化阶段：将窑具室内的温度调节至900℃条件下烧制6h，此时烟道全开；
S3、还原阶段：将窑具室内的温度调节至1250℃条件下烧制4.5h，此时烟道闭合；
S4、冷却：将进行烧制后的花瓷进行冷却，即得花瓷。
本发明制备工艺简单，能够制备出品质较好的花瓷，能够符合消费者需求。
实施例6
在实施例4-5的基础上，釉色的制备包括如下步骤：
将以上原料按比例称取后球磨24h，细度为 150目，加水后搅拌，过滤后再球磨24-48h，细度为200目，质量浓度为50%，即得釉色，本发明制备工艺简单，能够制备出品质较好的花瓷，能够符合消费者需求。
实施例7
在实施例4-6的基础上，水与原料的重量比为：4:6，能够制备的品质和颜色较佳的釉色，能够使得制备的花瓷美观。
实施例8
在实施例1-7的基础上，上釉分为两次上釉，第一遍上釉后烘干，再进行第二遍上釉，本发明烧制得花瓷硬度、耐磨度很高，已达到现代瓷的标准，更结实耐用。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (3)
1.瓷器釉色烧制工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将素烧后的瓷坯使用羊毫笔刷除去瓷坯表面的粉尘并补水，然后上釉色，釉色由如下重量组分原料组成：石英13份、钠长石62份、三骨石13份、锂辉石4份、紫金石10份、牛骨灰3份、铁红15份、氧化钴0.1份、高岭土4份、桃胶0.05份，并且上釉分为两次上釉，第一遍上釉后烘干，再进行第二遍上釉，将上釉后的花瓷放置在窑具框架并且将窑具框架放置入窑具室内烧窑；
S2、氧化阶段：将窑具室内的温度调节至800-1000℃条件下烧制5-8h，此时烟道全开；
S3、还原阶段：将窑具室内的温度调节至1200-1300℃条件下烧制4-5h，此时烟道闭合；
S4、冷却：将进行烧制后的花瓷进行冷却，即得花瓷。
2.根据权利要求1所述的瓷器釉色烧制工艺，其特征在于：釉色的制备包括如下步骤：
将以上原料按比例称取后球磨24h，细度为 150目，加水后搅拌，过滤后再球磨24-48h，细度为200目，质量浓度为50%，即得釉色。
3.根据权利要求2所述的瓷器釉色烧制工艺，其特征在于：水与原料的重量比为：4:6。
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