CN115477549A - 类宝石色彩釉装饰品及其制作方法 - Google Patents
类宝石色彩釉装饰品及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115477549A CN115477549A CN202110667024.2A CN202110667024A CN115477549A CN 115477549 A CN115477549 A CN 115477549A CN 202110667024 A CN202110667024 A CN 202110667024A CN 115477549 A CN115477549 A CN 115477549A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- gem
- firing
- manufacturing
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 99
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 86
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 58
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 9
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 9
- 229910001751 gemstone Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000010010 raising Methods 0.000 description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 4
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 229910001719 melilite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 239000010803 wood ash Substances 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010027146 Melanoderma Diseases 0.000 description 1
- -1 NO) x CO Chemical compound 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
- C04B33/34—Burning methods combined with glazing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Abstract
本发明提供了一种类宝石色彩釉装饰品及其制作方法，涉及建筑艺术材料和空间陈设技术领域。该制作方法通过采用第一釉料对坯体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中于特定温度以及时间内进行一次烧制，得到一次烧制釉体；再采用第二釉料对一次烧制釉体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中于特定温度以及时间内进行二次烧制，得到类宝石色彩釉装饰品；其中，采用特定的烧制设备以及烧制工艺条件下进行两次烧制，从而确保彩釉装饰品具有良好的抗压强度、吸水率、抗冻性以及导热性，同时其光泽晶莹亮丽，具有类宝石色。本发明提供了一种类宝石色彩釉装饰品，采用上述类宝石色彩釉装饰品的制作方法制得。
Description
技术领域
本发明涉及建筑艺术材料和空间陈设技术领域，尤其是涉及一种类宝石色彩釉装饰品及其制作方法。
背景技术
彩釉装饰品为建筑艺术材料，主要采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制而成，具有强度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色等显著优点。
目前的彩釉装饰品制作多采用矿石作为主要原料。矿石资源属于非可再生资源，其储量是有限的，采用其制作彩釉装饰品会消耗大量的矿石资源，同时也增加了彩釉装饰品的制作成本。烧制过程中，所选用的烧制窑对于彩釉装饰品的品质也有很大影响。烧制窑的种类很多，目前所使用的窑有：使用电力的隧道窑(推板窑)，这种窑的效率很高，用于大批量的制作。还有一种是以木头为燃料的柴烧窑，以柴烧窑为例，在烧窑的过程中，工人需要不断地往添柴口里添加柴火，不间断地持续一天一夜，烧制时间长，且烧制一次带釉烧窑，需要4吨左右的柴火，此过程也会产生大量的污染物排放，且烧制出来的彩釉装饰品光泽度一般。
有鉴于此，特提出本发明以解决上述技术问题中的至少一种。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，以缓解现有制作工艺中存在的污染严重且制得的类宝石色彩釉装饰品光泽度一般的技术问题。
本发明的第二目的在于提供一种类宝石色彩釉装饰品。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供了一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，包括如下步骤：
(a)提供素坯体，第一釉料和第二釉料；
(b)采用第一釉料对素坯体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中进行一次烧制，烧制时的升温速度为2-4℃/min，升温至800-1000℃并恒温烧制0.5-1.0h，得到一次烧制釉体；
(c)采用第二釉料对一次烧制釉体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中进行二次烧制，烧制时的升温速度为2-4℃/min，升温至800-1000℃并恒温烧制0.5-1.0h，得到类宝石色彩釉装饰品。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础之上，所述素坯体的原料包括铁尾矿和陶泥，铁尾矿和陶泥的质量比为1：(2-10)。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础之上，所述素坯体的制作方法包括以下步骤：
将铁尾矿粉碎后与陶泥加水揉制，陈腐，将陈腐后的泥料成型，然后干燥，脱模，得到素坯体。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础之上，所述素坯体的制作方法中，水的用量为铁尾矿和陶泥总质量的26-40％；
优选的，陈腐时间为20-38h。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础之上，所述素坯体的制作方法中，所述成型采用模具成型；
优选的，成型所采用的模具包括石膏模具。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础之上，步骤(b)中，第一釉料在素坯体表面形成的釉料层干燥后的厚度为0.2-1.8mm。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础之上，步骤(c)中，第二釉料在一次烧制釉体表面形成的釉料层干燥后的厚度为0.2-1.0mm。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础之上，所述天然气催化燃烧炉窑的温度场垂直温差不大于0.4℃/cm。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础之上，采用天然气催化燃烧炉窑在开始一次烧制和二次烧制的前2h之内烧制件产生的NOx浓度不大于19mg/m3，CO浓度的不大于29mg/m3；
采用天然气催化燃烧炉窑在开始一次烧制和二次烧制的2h之后产生的NOx浓度和CO浓度均不大于4ppm；
优选的，天然气催化燃烧炉窑内部辐射换热量占燃料总输入热量的50-80％；
优选的，天然气催化燃烧炉窑内含氧量为9-14％。
本发明提供了一种类宝石色彩釉装饰品，采用上述类宝石色彩釉装饰品的制作方法制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供了一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，通过采用第一釉料对素坯体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中于特定温度以及时间内进行一次烧制，得到一次烧制釉体；再采用第二釉料对一次烧制釉体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中于特定温度以及时间内进行二次烧制，得到类宝石色彩釉装饰品；其中，采用特定的烧制设备以及烧制工艺条件下进行两次烧制，从而确保彩釉装饰品具有良好的抗压强度、吸水率、抗冻性以及导热性，同时其光泽晶莹亮丽，具有类宝石色。
另外，该类宝石色彩釉装饰品的制作过程中烧制时间短，不会产生大量的污染物。
(2)本发明提供了一种类宝石色彩釉装饰品，采用上述类宝石色彩釉装饰品的制作方法制得。通过该制作方法制得类宝石色彩釉装饰品光泽晶莹亮丽，具有类宝石色。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的素坯体；
图2为本发明实施例1提供的类宝石色彩釉装饰品。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的第一个方面，提供了一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，包括如下步骤：
(a)提供素坯体，第一釉料和第二釉料；
(b)采用第一釉料对素坯体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中进行一次烧制，烧制时的升温速度为2-4℃/min，升温至800-1000℃并恒温烧制0.5-1.0h，得到一次烧制釉体；
(c)采用第二釉料对一次烧制釉体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中进行二次烧制，烧制时的升温速度为2-4℃/min，升温至800-1000℃并恒温烧制0.5-1.0h，得到类宝石色彩釉装饰品。
具体的，步骤(a)中，素坯体、第一釉料和第二釉料的制作不作具体限定。
步骤(b)中，在施釉前，一般先将素坯体充分晾晒干燥，将素坯体表面浮尘清扫干净后再进行施釉。施釉的具体方式不作限定，可以采用蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉或轮釉等方式。可按素坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。
采用第一釉料对素坯体进行施釉，然后进行一次烧制。
在一次烧制过程中，烧制温度需要限定在特定的数值范围内。烧制温度过低(低于800℃)，则导致类宝石色彩釉装饰品粘度降低，吸水率增大，类宝石色彩釉装饰品的抗冻性能变差，另一方面，吸水率的增大也会使得类宝石色彩釉装饰品的自重增加从而使得建筑屋面的承重力增加，增大施工难度。烧制温度过高(1000℃)，则导致会使类宝石色彩釉装饰品在烧结过程中发生过大变形，釉面变色或起鼓。典型但非限制性的烧制温度为800℃、820℃、840℃、850℃、860℃、880℃、900℃、920℃、940℃、950℃、960℃、970℃、980℃、990℃或1000℃。典型但非限制性的恒温烧制下的时间为0.5h、0.6h、0.75h、0.8h、0.9h或1.0h。典型但非限制性的烧制时的升温速度为2℃/min、2.5℃/min、3℃/min、3.5℃/min或4℃/min。
采用第二釉料对一次烧制釉体进行施釉，然后进行二次烧制。
在二次烧制过程中，烧制温度需要限定在特定的数值范围内。烧制温度过低(低于800℃)，则导致类宝石色彩釉装饰品粘度降低，吸水率增大，类宝石色彩釉装饰品的抗冻性能变差，另一方面，吸水率的增大也会使得类宝石色彩釉装饰品的自重增加从而使得建筑屋面的承重力增加，增大施工难度。烧制温度过高(1000℃)，则导致会使类宝石色彩釉装饰品在烧结过程中发生过大变形，釉面变色或起鼓。典型但非限制性的烧制温度为800℃、820℃、850℃、880℃、900℃、920℃、950℃、980℃或1000℃。典型但非限制性的恒温烧制下的时间为0.5h、0.6h、0.75h、0.8h、0.9h或1.0h。典型但非限制性的烧制时的升温速度为2℃/min、2.5℃/min、3℃/min、3.5℃/min或4℃/min。
一般而言，一次烧制时的烧制温度要高于二次烧制时的烧制温度。
通过对上述一次烧制和二次烧制过程中烧制温度以及烧制时间的限定，使得类宝石色彩釉装饰品在特定的烧制条件下，达到较佳品质。
需要说明的是，本发明所采用的烧制设备为天然气催化燃烧炉窑，该烧制设备的燃烧效率高，低碳，超低氮，近零污染物排放，红外辐射换热占比较大，温度场均匀，炉内为强氧化氛围利于彩釉装饰品对氧化氛围的需求，烧制的彩釉装饰品具有类宝石色，艺术价值高，没有变形、开裂、黑心和黑斑等缺陷。
该设备为现有设备，其结构可参见专利号CN201620069905.9《一种加热环保材料的天然气催化燃烧高温炉窑》，此处不再赘述。
本发明提供了一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，通过采用第一釉料对素坯体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中于特定温度以及时间内进行一次烧制，得到一次烧制釉体；再采用第二釉料对一次烧制釉体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中于特定温度以及时间内进行二次烧制，得到类宝石色彩釉装饰品；其中，采用特定的烧制设备以及烧制工艺条件下进行两次烧制，从而确保彩釉装饰品具有良好的抗压强度、吸水率、抗冻性以及导热性，同时其光泽晶莹亮丽，具有类宝石色。
类宝石色是指该彩釉装饰品的明度达到明亮，透明度为微透明，净度为纯净，艳如锦缎，润似羊脂。
另外，该类宝石色彩釉装饰品的制作过程中烧制时间短，不会产生大量的污染物。
为了降低对矿石资源的大量消耗以及降低制作成本，作为本发明一种可选实施方式，素坯体的原料包括铁尾矿和陶泥，铁尾矿和陶泥的质量比为1：(2-10)。
铁尾矿中其主要成分包括SiO2、Fe2O3、MgO、Al2O3、CaO、K2O、Na2O、TiO2、MnO等。铁尾矿与陶泥配合制成素坯体，使得素坯体的各项性能维持在良好水平的同时，还实现了资源的回收利用。
铁尾矿和陶泥典型但非限制性的质量比为1：2、1：3、1：4、1：5、1：6、1：7、1：8、1：9或1：10。
作为本发明一种可选实施方式，铁尾矿包括以下质量分数的原料：SiO2：65％-75％，Fe2O3：10％-15％，MgO：4％-5％，Al2O3：4％-5％，CaO：3％-4％，K2O：0.5％-1％，Na2O：0.1％-0.5％，TiO2：0.1％-0.5％，MnO：0.1％-0.5％。
作为本发明一种可选实施方式，陶泥包括红陶泥。
坯体的制作方法有多种，作为本发明一种可选实施方式，素坯体的制作方法包括以下步骤：
将铁尾矿粉碎后与陶泥加水揉制，陈腐，将陈腐后的泥料成型，然后干燥，脱模，得到素坯体。
作为本发明一种可选实施方式，素坯体的制作方法中，水的用量为铁尾矿和陶泥总质量的26-40％。水为铁尾矿和陶泥总质量的典型但非限制性的质量分数为26％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、38％或40％。
作为本发明一种可选实施方式，陈腐时间为20-38h。典型但非限制性的陈腐时间为20h、21h、22h、23h、24h、25h、26h、28h、30h、32h、34h、36h、37h或38h。
作为本发明一种可选实施方式，成型采用模具成型。
作为本发明一种可选实施方式，成型所采用的模具包括石膏模具。
为了提高模具制作的效率以及可复制性，可采用CAD/CAM进行模具制作。采用JDSoftArtForm软件，选择多义线命令对原始图像进行特征描线，描线完毕后，虚拟浮雕新建三维模型，依次执行填色、冲压和堆、去料等命令，使用导动、磨光等命令，输出高度位图灰度图。选择相应的加工策略、刀具参数，进行自动计算，生成加工路径，输出加工文件，将加工文件传输到数控加工设备上，在石膏砌块上进行数控加工，即可得到雕刻好的石膏模具。
作为本发明一种优选实施方式，素坯体的制作方法包括以下步骤：
将铁尾矿经研钵研磨、过筛，按比例与陶泥掺混加适量的水揉制，待揉制的泥料质地细腻、颗粒分布均匀后，将泥料包裹保鲜膜，置于密闭环境陈腐一晚，然后，将陈腐后的泥料揉制成泥饼，用刮片蘸水，平整表面，将泥料平整过后的一面印入石膏模具中，手工充分挤压拍打避免泥料与石膏模具之间留有间隙，随后使用割泥弓割去多余泥料，刮片蘸水修整底面，然后将模具静置在通风良好的地方自然干燥，待泥坯底面干燥且凸起，在平整的桌面上轻拍模具使泥坯脱模，得到素坯体。
第一釉料的组成可以有多种。作为本发明一种可选实施方式，第一釉料包括如下重量份的原料：氧化铅65-70份，石英20-25份，紫石(三氧化二铁)2-4份和粘土2-4份。
其中，氧化铅典型但非限制性的用量包括65份、66份、67份、68份、69份或70份；石英典型但非限制性的用量包括20份、21份、22份、23份、24份或25份；紫石典型但非限制性的用量包括2份、3份或4份；粘土典型但非限制性的用量包括2份、3份或4份。
第二釉料的组成可以有多种。作为本发明一种可选实施方式，第二釉料包括如下重量份的原料：
黄长石46-54份，白长石6-10份，石英8-12份，方解石11-15份，锂辉石16-24份，高岭土4-6份，石灰石6-10份，铁矿石2-4份，铜矿石8-12份，木灰4-6份和滑石8-12份。
黄长石典型但非限制性的用量包括46份、47份、48份、50份、52份或54份；白长石典型但非限制性的用量包括6份、7份、8份、9份或10份；石英典型但非限制性的用量包括8份、9份、10份、11份或12份；方解石典型但非限制性的用量包括11份、12份、13份、14份或15份；锂辉石典型但非限制性的用量包括16份、18份、20份、22份或24份；高岭土典型但非限制性的用量包括4份、5份或6份；石灰石典型但非限制性的用量包括6份、7份、8份、9份或10份；铁矿石典型但非限制性的用量包括2份、3份或4份；铜矿石典型但非限制性的用量包括8份、9份、10份、11份或12份；木灰典型但非限制性的用量包括4份、5份或6份；滑石典型但非限制性的用量包括8份、9份、10份、11份或12份。
作为本发明一种可选实施方式，步骤(b)中，第一釉料在素坯体表面形成的釉料层干燥后的厚度为0.2-1.8mm。第一釉料在坯体表面形成的釉料层典型但非限制性的厚度为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm或1.8mm。
作为本发明一种可选实施方式，步骤(c)中，第二釉料在一次烧制釉体表面形成的釉料层干燥后的厚度为0.2-2.8mm。第二釉料在坯体表面形成的釉料层典型但非限制性的厚度为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm或2.8mm。
作为本发明一种可选实施方式，天然气催化燃烧炉窑的温度场垂直温差不大于0.4℃/cm。
通过对温度场垂直温差的限定，使得受热均匀，避免变形开裂。
作为本发明一种优选实施方式，采用天然气催化燃烧炉窑在开始一次烧制和二次烧制的前2h之内烧制件产生的NOx浓度均不大于19mg/m3，CO浓度均不大于29mg/m3；
采用天然气催化燃烧炉窑在开始一次烧制和二次烧制的2h之后烧制件产生的NOx浓度和CO浓度均不大于4ppm。
也就是，在一次烧制和二次烧制开始烧制的前2h内，烧制件会产生一定量的氮氧化物NOx和一氧化碳CO，在一次烧制和二次烧制开始烧制的2h之后，烧制件所产生的NOx和CO量会明显降低，可认为基本无NOx和CO量产生，天然气催化燃烧炉窑产生的NOx浓度和CO浓度均不大于4ppm。
作为本发明一种优选实施方式，天然气催化燃烧炉窑内部辐射换热量占燃料总输入热量的50-80％；天然气催化燃烧炉窑内部辐射换热量占燃料总输入热量典型但非限制性质量分数为50％、55％、60％、65％、70％、75％或80％。
作为本发明一种优选实施方式，天然气催化燃烧炉窑内含氧量为9-14％。天然气催化燃烧炉窑内典型但非限制性的含氧量为9％、10％、11％、12％、13％或14％。
烟气(例如NOx、CO等)排放量、两次烧制参数(烧制温度、升温速度、保温时间等)和辐射换热量等具有一定协同关系，其共同影响彩釉装饰品类宝石色的形成。
另外，采用天然气催化燃烧炉窑作为烧制设备对环境友好，可减少污染物的产生。
根据本发明的第二个方面，还提供了一种类宝石色彩釉装饰品，采用上述类宝石色彩釉装饰品的制作方法制得。
鉴于上述类宝石色彩釉装饰品的制作方法所具有的优势，使得该类宝石色彩釉装饰品光泽晶莹亮丽，具有。
下面结合具体实施例和对比例，对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例提供了一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，包括如下步骤：
(a)提供坯体，第一釉料和第二釉料；
坯体的原料包括铁尾矿和陶泥，铁尾矿和陶泥的质量比为1：3，其中铁尾矿为鲁中矿业铁尾矿。
坯体的制作方法包括以下步骤：
将铁尾矿经研钵研磨、过筛，按比例与陶泥掺混加适量的水(水的用量为铁尾矿和陶泥总质量的28％)揉制，待揉制的泥料质地细腻、颗粒分布均匀后，将泥料包裹保鲜膜，置于密闭环境陈腐一晚，然后，将陈腐后的泥料揉制成泥饼，用刮片蘸水，平整表面，将泥料平整过后的一面印入石膏模具中，手工充分挤压拍打避免泥料与石膏模具之间留有间隙，随后使用割泥弓割去多余泥料，刮片蘸水修整底面，然后将模具静置在通风良好的地方自然干燥，待泥坯底面干燥且凸起，在平整的桌面上轻拍模具使泥坯脱模，得到素坯体，具体如图1所示。
第一釉料包括如下重量份数的原料：
氧化铅66份、石英22份、紫石2份和粘土2份。
第二釉料包括如下重量份的原料：
黄长石46份，白长石8份，石英10份，方解石12份，锂辉石22份，高岭土4份，石灰石10份，铁矿石2份，铜矿石10份，木灰6份和滑石12份。
(b)将素坯体充分晾晒干燥，将素坯体表面浮尘清扫干净后，刷子蘸取第一釉料均匀涂抹素坯体表面(底面不涂)以进行施釉，第一釉料在素坯体表面形成的釉料层干燥后的厚度为0.8mm，施釉完毕后置于通风处进行干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中进行一次烧制，从100℃经过4.5h升温至900℃，并于900℃下恒温烧制0.5h，自然降温，辐射换热量占燃料总输入热量的60％，得到一次烧制釉体；
(c)将一次烧制釉体冷却后，刷子蘸取第二釉料均匀涂抹一次烧制釉体表面(底面不涂)以进行施釉，第二釉料在一次烧制釉体表面形成的釉料层干燥后的厚度为0.2mm，施釉完毕后置于通风处进行干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中进行二次烧制，从100℃经过4.5h升温至860℃，并于860℃恒温烧制0.5h，得到类宝石色彩釉装饰品，具体如图2所示。
实施例2
本实施例提供了一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，除了步骤(b)一次烧制过程中，从100℃经过5h升温至1000℃，并于1000℃下恒温烧制0.5h，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供了一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，除了步骤(c)二次烧制过程中，从100℃经过5h升温至1000℃，并于1000℃下恒温烧制0.5h，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供了一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，除了步骤(b)中第一釉料在坯体表面形成的釉料层干燥后的厚度为0.2mm，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供了一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，除了步骤(b)中第一釉料在坯体表面形成的釉料层干燥后的厚度为1.8mm，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供了一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，除了步骤(c)中第二釉料在坯体表面形成的釉料层干燥后的厚度为2.8mm，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供了一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，除了步骤(c)中第二釉料在坯体表面形成的釉料层干燥后的厚度为1.6mm，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供了一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，包括如下步骤：
(a)提供素坯体，第一釉料和第二釉料；
素坯体的原料包括铁尾矿和陶泥，铁尾矿和陶泥的质量比为1：10，其中铁尾矿为鲁中矿业铁尾矿。
素坯体的制作方法包括以下步骤：
将铁尾矿经研钵研磨、过筛，按比例与陶泥掺混加适量的水(水的用量为铁尾矿和陶泥总质量的38％)揉制，待揉制的泥料质地细腻、颗粒分布均匀后，将泥料包裹保鲜膜，置于密闭环境陈腐一晚，然后，将陈腐后的泥料揉制成泥饼，用刮片蘸水，平整表面，将泥料平整过后的一面印入石膏模具中，手工充分挤压拍打避免泥料与石膏模具之间留有间隙，随后使用割泥弓割去多余泥料，刮片蘸水修整底面，然后将模具静置在通风良好的地方自然干燥，待泥坯底面干燥且凸起，在平整的桌面上轻拍模具使泥坯脱模，得到素坯体。
第一釉料包括如下重量份数的原料：
氧化铅66份、石英22份、紫石2份和粘土2份。
第二釉料包括如下重量份的原料：
黄长石46份，白长石8份，石英10份，方解石12份，锂辉石22份，高岭土4份，石灰石10份，铁矿石2份，铜矿石10份，木灰6份和滑石12份。
(b)将素坯体充分晾晒干燥，将素坯体表面浮尘清扫干净后，刷子蘸取第一釉料均匀涂抹坯体表面(底面不涂)以进行施釉，第一釉料在素坯体表面形成的釉料层干燥后的厚度为0.5mm，施釉完毕后置于通风处进行干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中进行一次烧制，从100℃经过4h升温至800℃，并于800℃下恒温烧制1h，自然降温，辐射换热量占燃料总输入热量的80％，得到一次烧制釉体；
(c)将一次烧制釉体冷却后，刷子蘸取第二釉料均匀涂抹一次烧制釉体表面(底面不涂)以进行施釉，第二釉料在一次烧制釉体表面形成的釉料层干燥后的厚度为0.2mm，施釉完毕后置于通风处进行干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中进行二次烧制，从100℃经过4.5h升温至800℃，并于800℃恒温烧制1h，得到类宝石色彩釉装饰品。
对比例1
本对比例提供了一种彩釉装饰品的制作方法，除了烧制过程中所采用的烧制设备由天然气催化燃烧炉窑替换为电炉(型号为SX-G07122，厂家为天津市中环实验电炉有限公司-节能箱式电炉)，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供了一种彩釉装饰品的制作方法，除了步骤(b)中一次烧制时的烧制温度为1050℃，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供了一种彩釉装饰品的制作方法，除了步骤(b)中一次烧制时的烧制温度为750℃，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。
对比例4
本对比例提供了一种彩釉装饰品的制作方法，除了步骤(c)中二次烧制时的烧制温度为1050℃，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。
对比例5
本对比例提供了一种彩釉装饰品的制作方法，除了步骤(b)中一次烧制时的烧制温度为780℃，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。
为验证各实施例和对比例的技术效果，特进行以下实验。
实验例1
对实施例1-8和对比例1-5提供的彩釉装饰品的抗压强度、吸水率、抗冻性以及导热系数等进行检测，具体结果如表1所示。
其中，抗压强度的检测方法依据GB/T2542-2012，吸水率的检测方法依据JC/T765-2006，抗冻性的检测方法依据JC/T765-2006；导热系数的检测方法依据GB/T32064-2015并使用TC3000型导热系数分析仪测得。
表1
从表1中数据可以看出，本发明提供的各实施例的抗压强度、吸水率、抗冻性能和热导率均优于对比例。类宝石色彩釉装饰品的制作方法中天然气催化燃烧炉窑的使用、烧制温度的限定、二次施釉工艺、釉层厚度和固废铁尾矿的使用及其在坯料中掺混量对类宝石色彩釉装饰品的良好性能起到一定的促进作用。
实验例2
对实施例1-8和对比例1-5提供的彩釉装饰品的明度和透明率进行鉴定，其中，明度采用鉴定色卡灰度标尺参考值G表示，透明度采用单位透明率参考值t进行表示，检测方法依据翡翠分级《GB/T 23885-2009》，具体结果如表2所示。
表2
从表2中可以看出，采用本发明各实施例提供的类宝石色彩釉装饰品的制作方法制得的彩釉装饰品其明度达到明亮，透明度为微透明，具有类宝石色，具有较高的观赏价值和实用价值。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)提供素坯体，第一釉料和第二釉料；
(b)采用第一釉料对素坯体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中进行一次烧制，烧制时的升温速度为2-4℃/min，升温至800-1000℃并恒温烧制0.5-1.0h，得到一次烧制釉体；
(c)采用第二釉料对一次烧制釉体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中进行二次烧制，烧制时的升温速度为2-4℃/min，升温至800-1000℃并恒温烧制0.5-1.0h，得到类宝石色彩釉装饰品。
2.根据权利要求1所述的类宝石色彩釉装饰品的制作方法，其特征在于，步骤(a)中，所述素坯体的原料包括铁尾矿和陶泥，铁尾矿和陶泥的质量比为1：(2-10)。
3.根据权利要求2所述的类宝石色彩釉装饰品的制作方法，其特征在于，所述素坯体的制作方法包括以下步骤：
将铁尾矿粉碎后与陶泥加水揉制，陈腐，将陈腐后的泥料成型，然后干燥，脱模，得到素坯体。
4.根据权利要求3所述的类宝石色彩釉装饰品的制作方法，其特征在于，所述素坯体的制作方法中，水的用量为铁尾矿和陶泥总质量的26-40％；
优选的，陈腐时间为20-38h。
5.根据权利要求3所述的类宝石色彩釉装饰品的制作方法，其特征在于，所述成型采用模具成型；
优选的，成型所采用的模具包括石膏模具。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的类宝石色彩釉装饰品的制作方法，其特征在于，步骤(b)中，第一釉料在素坯体表面形成的釉料层干燥后的厚度为0.2-1.8mm。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的类宝石色彩釉装饰品的制作方法，其特征在于，步骤(c)中，第二釉料在一次烧制釉体表面形成的釉料层干燥后的厚度为0.2-2.8mm。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的类宝石色彩釉装饰品的制作方法，其特征在于，所述天然气催化燃烧炉窑的温度场垂直温差不大于0.4℃/cm。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的类宝石色彩釉装饰品的制作方法，其特征在于，采用天然气催化燃烧炉窑在开始一次烧制和二次烧制的前2h之内烧制件产生的NOx浓度不大于19mg/m3，CO浓度的不大于29mg/m3；
采用天然气催化燃烧炉窑在开始一次烧制和二次烧制的2h之后产生的NOx浓度和CO浓度均不大于4ppm；
优选的，天然气催化燃烧炉窑内部辐射换热量占燃料总输入热量的50-80％；
优选的，天然气催化燃烧炉窑内含氧量为9-14％。
10.一种类宝石色彩釉装饰品，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的类宝石色彩釉装饰品的制作方法制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110667024.2A CN115477549B (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 类宝石色彩釉装饰品及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110667024.2A CN115477549B (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 类宝石色彩釉装饰品及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115477549A true CN115477549A (zh) | 2022-12-16 |
| CN115477549B CN115477549B (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=84418973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110667024.2A Active CN115477549B (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 类宝石色彩釉装饰品及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115477549B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2010153650A (ru) * | 2010-12-27 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежский завод бытовой керамики" (RU) | Способ глазурования керамических изделий |
| CN103727527A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-16 | 北京建筑大学 | 一种大功率实用燃气催化燃烧炉窑 |
| CN108892381A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-27 | 湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司 | 一种七彩珍珠釉料及七彩珍珠釉的制备方法 |
| CN109020206A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-18 | 杨鹏飞 | 一种钧瓷花釉及其制备方法 |
| CN109020204A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 张小帅 | 一种具有自然片状图案的酱红底色钧瓷釉及其施釉方法 |
| CN111620676A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-09-04 | 福建省德化县嘉发陶瓷有限公司 | 利用磁铁尾矿制备仿大理石纹釉瓷器的工艺 |
-
2021
- 2021-06-16 CN CN202110667024.2A patent/CN115477549B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2010153650A (ru) * | 2010-12-27 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежский завод бытовой керамики" (RU) | Способ глазурования керамических изделий |
| CN103727527A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-16 | 北京建筑大学 | 一种大功率实用燃气催化燃烧炉窑 |
| CN108892381A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-27 | 湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司 | 一种七彩珍珠釉料及七彩珍珠釉的制备方法 |
| CN109020204A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 张小帅 | 一种具有自然片状图案的酱红底色钧瓷釉及其施釉方法 |
| CN109020206A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-18 | 杨鹏飞 | 一种钧瓷花釉及其制备方法 |
| CN111620676A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-09-04 | 福建省德化县嘉发陶瓷有限公司 | 利用磁铁尾矿制备仿大理石纹釉瓷器的工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 贾方晶等: "天然气催化燃烧炉特性及烧制琉璃瓦实验研究", 《煤气与热力》, vol. 37, no. 02, 28 February 2017 (2017-02-28), pages 43 - 48 * |
| 贾方晶等: "天然气催化燃烧炉特性及烧制琉璃瓦实验研究", 《煤气与热力》, vol. 37, no. 2, pages 133 - 48 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115477549B (zh) | 2023-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105645925A (zh) | 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法 | |
| WO2022205988A1 (zh) | 一种具有颜色玉石效果的陶瓷岩板及其制备方法 | |
| CN108484114B (zh) | 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法 | |
| CN108178516A (zh) | 一种陶瓷颜色釉的制备和使用方法 | |
| CN107216127A (zh) | 德化珍珠白瓷器及其制备工艺 | |
| CN106045320A (zh) | 低温高光泽透明釉、低温高光泽白云瓷及其的制作方法 | |
| CN106186689A (zh) | 一种用于制备龙泉青瓷的熔块、龙泉青瓷熔块釉及该熔块釉的制备方法 | |
| CN102503442B (zh) | 高温细瓷器具镶接方法 | |
| CN107117818A (zh) | 引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷及其制作工艺 | |
| CN107244908B (zh) | 一种高白仿玉石抛光砖砖坯及其瓷砖制备方法 | |
| CN104003761B (zh) | 一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法 | |
| CN106396618B (zh) | 一种还原气氛烧制高温亚光紫金釉瓷的制造方法 | |
| CN112408791B (zh) | 一种高温烧制骨质日用瓷的烧成方法 | |
| CN115477549B (zh) | 类宝石色彩釉装饰品及其制作方法 | |
| CN101648485B (zh) | 陶塑山水浮雕工艺品的制造方法 | |
| CN101407434A (zh) | 使用珠光云母颜料制造墙地砖方法 | |
| CN106938911A (zh) | 德化白瓷与紫砂结合的陶瓷制品及其制备工艺 | |
| KR101071575B1 (ko) | 황토 타일 조성물, 저온 소성 고강도 황토 타일 및 이의 제조방법 | |
| CN111620564B (zh) | 一种具有调湿功能的夜光釉料 | |
| CN103342546A (zh) | 一种瓷砖的生产方法 | |
| CN110156437B (zh) | 一种粉青釉汝瓷及其制备方法 | |
| CN106145894A (zh) | 一种赤泥低烧琉璃砖坯体的制备方法 | |
| CN112299821A (zh) | 一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺 | |
| CN110576502A (zh) | 一种紫陶器皿茶薪烧工艺 | |
| CN112851301A (zh) | 一种仿古瓦的制作方法及配方 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |