CN107572816A - 一种新型气烧釉料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是涉及一种新型气烧釉料及其制备方法，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石30份至35份，方解石20份至25份，石英20份至25份，南坡硬土8份至10份，铁矿石5份至8份，草木灰3份至5份，牛骨灰2份至4份，氧化锌1份至2份；在釉料配料中，虽然采用的原料为很普通的原料，但是通过合理的原料组成以及份量的调整，各原料之间也具有协同作用，更适合于气烧工艺，使釉色均匀，色泽鲜艳，流动性适中，本发明所提供的釉料配方制成的钧瓷，呈色均匀，光泽度好，色泽均匀、釉面肥厚、具有独特的艺术效果，给人深沉、稳重、端庄大气的观感，且釉开片均匀，成品率高。

Description

一种新型气烧釉料及其制备方法

技术领域

本发明是涉及钧瓷领域，具体涉及一种新型气烧釉料及其制备方法。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有"黄金有价钧无价"和"家有万贯，不如钧瓷一件"的美誉。钧瓷凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、"入窑一色出窑万彩"的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国"五大名瓷"之首。

传统的工艺技术，用煤炭直烧窑，生产普通日用瓷。普通日用瓷产品档次低，质量差，同时能耗大，用料多，环境污染严重。社会、经济、生态效益都很差。为了提高企业技术水平，生产高附加值、高科技的高档产品，减少钧瓷在制造过程中对环境造成的污染，提出一种气烧釉料及去制备工艺，具有操作简单、劳动强度低、无环境污染、产量大、温差小能耗低、 烧成周期短、成品率高等优点。

发明内容

本发明提供了一种新型气烧釉料及其制备方法，具有操作简单、劳动强度低、无环境污染、产量大、温差小能耗低、 烧成周期短、成品率高等优点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种新型气烧釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石30份至35份，方解石20份至25份，石英20份至25份，南坡硬土8份至10份，铁矿石5份至8份，草木灰3份至5份，牛骨灰2份至4份，氧化锌1份至2份。

所述的新型气烧釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石33份，方解石22份，石英22份，南坡硬土9份，铁矿石7份，草木灰4份，牛骨灰3份，氧化锌1份。

所述的新型气烧釉料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：（1）用轮碾机对石制原料进行粗碎；（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等风化；（3）黄长石进行20小时至25小时的预烧处理；

步骤二：把配比好的釉料装入球磨中，加入混合原料总重量30～45%的水，开机湿磨10～25小时，釉浆达到规定的细度后从球磨机中取出；

步骤三:经过湿磨的料浆过200～300目筛过筛入釉池或釉缸，存放35小时至45小时，使其陈腐。

本发明的技术方案有以下积极效果：在釉料配料中，虽然采用的原料为很普通的原料，但是通过合理的原料组成以及份量的调整，各原料之间也具有协同作用，更适合于气烧工艺，使釉色均匀，色泽鲜艳，流动性适中，本发明所提供的釉料配方制成的钧瓷，呈色均匀，光泽度好，色泽均匀、釉面肥厚、具有独特的艺术效果，给人深沉、稳重、端庄大气的观感，且釉开片均匀，成品率高。

具体实施方式

实施例1：一种新型气烧釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：

黄长石33份，方解石22份，石英22份，南坡硬土9份，铁矿石7份，草木灰4份，牛骨灰3份，氧化锌1份。

所述的新型气烧釉料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：（1）用轮碾机对石制原料进行粗碎；（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等风化；（3）黄长石进行20小时至25小时的预烧处理；

步骤二：把配比好的釉料装入球磨中，加入混合原料总重量30～45%的水，开机湿磨10～25小时，釉浆达到规定的细度后从球磨机中取出；

步骤三:经过湿磨的料浆过200～300目筛过筛入釉池或釉缸，存放35小时至45小时，使其陈腐。

实施例2：一种新型气烧釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石30份，方解石20份，石英20份，南坡硬土8份，铁矿石5份，草木灰3份，牛骨灰2份，氧化锌1份。

所述的新型气烧釉料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：（1）用轮碾机对石制原料进行粗碎；（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等风化；（3）黄长石进行20小时至25小时的预烧处理；

步骤二：把配比好的釉料装入球磨中，加入混合原料总重量30～45%的水，开机湿磨10～25小时，釉浆达到规定的细度后从球磨机中取出；

步骤三:经过湿磨的料浆过200～300目筛过筛入釉池或釉缸，存放35小时至45小时，使其陈腐。

实施例3：一种新型气烧釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石35份，方解石25份，石英25份，南坡硬土10份，铁矿石8份，草木灰5份，牛骨灰4份，氧化锌2份。

所述的新型气烧釉料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：（1）用轮碾机对石制原料进行粗碎；（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等风化；（3）黄长石进行20小时至25小时的预烧处理；

步骤二：把配比好的釉料装入球磨中，加入混合原料总重量30～45%的水，开机湿磨10～25小时，釉浆达到规定的细度后从球磨机中取出；

步骤三:经过湿磨的料浆过200～300目筛过筛入釉池或釉缸，存放35小时至45小时，使其陈腐。

黄长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含量为钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，主要对于釉料的形成起到重要作用。禹州分布有众多矿藏。方解石主要降低釉料熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积，用量不能过多，否则会导致釉面析晶失透，造成温度变窄，变化过少，并引起釉面吸烟。石英是变质岩，其含量为二氧化硅，主要增加釉料的光泽度，不能过多，也不能少，否则会造成釉面变化色彩减少。南坡硬土主要成分二氧化硅。河南人民出版社《中国钧炉研究》一书123页有详细介绍。铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石。铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3）等。本专利中铁矿石是必不可少的形成黑色斑斓变化的重要原料。草木灰主要引入钙磷等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用，用量应当控制。牛骨灰采用牛骨煅烧制成，可作为助溶剂，使釉面光泽，促进液相分离。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能。

本发明所提供的釉料配方制成的钧瓷，更适合于气烧工艺，使烧出的钧瓷呈色均匀，光泽度好，色泽均匀、釉面肥厚、具有独特的艺术效果，给人深沉、稳重、端庄大气的观感，且釉开片均匀，成品率高。

Claims (3)

1.一种新型气烧釉料，其特征在于它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石30份至35份，方解石20份至25份，石英20份至25份，南坡硬土8份至10份，铁矿石5份至8份，草木灰3份至5份，牛骨灰2份至4份，氧化锌1份至2份。

2.如权利要求1所述的新型气烧釉料，其特征在于，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石33份，方解石22份，石英22份，南坡硬土9份，铁矿石7份，草木灰4份，牛骨灰3份，氧化锌1份。

3.一种权利要求1或2所述的新型气烧釉料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：（1）用轮碾机对石制原料进行粗碎；（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等风化；（3）黄长石进行20小时至25小时的预烧处理；

步骤二：把配比好的釉料装入球磨中，加入混合原料总重量30～45%的水，开机湿磨10～25小时，釉浆达到规定的细度后从球磨机中取出；

步骤三:经过湿磨的料浆过200～300目筛过筛入釉池或釉缸，存放35小时至45小时，使其陈腐。