CN107056054A - 一种钧瓷青釉 - Google Patents

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Abstract

一种钧瓷青釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石27‑33份、白长石27‑33份、石英12‑18份、方解石10‑16份、介白土6‑10份、氧化锡1.5‑2.5份、滑石1.5‑2.5份。本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，克服了钧瓷青釉传统烧制中出现的釉色差、釉厚、有开片、玉质感较差的缺陷，使大批量生产的成品率提升至90%以上，而且在制作的过程中减少了原材料对环境的污染。

Description

一种钧瓷青釉
技术领域
本发明涉及一种釉料，具体涉及一种钧瓷青釉。
背景技术
钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，钧瓷中的“钧瓷青釉”温柔敦厚，委婉含蓄，能变换出许多不同感觉的青绿釉色，而且钧瓷青釉碧玉般的色泽和质地史符合中国人的“崇玉”心理，也体现着中国人讲求“自然天成”的审美趣味。
但是，现有烧制钧瓷青釉的配方和工艺只适合小批量生产或者是大批量生产成品率很低，只有10%，而且烧制出的青釉釉色呈现青灰色，无光泽，釉很厚，有开片，玉质感较差。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种钧瓷青釉。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种钧瓷青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：红长石27-33份、白长石27-33份、石英12-18份、方解石10-16份、介白土6-10份、氧化锡1.5-2.5份、滑石1.5-2.5份。
优选的，它是由以下重量份的原料制备而成：红长石30份、白长石30份、石英15份、方解石13份、介白土8份、氧化锡2份、滑石2份。
如上所述的钧瓷青釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度为1260-1280℃
步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在1-2h均匀升至800-850℃；②在还原气氛下，使温度在3-4h均匀升至1260-1280℃；③冷却至室温，制得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，克服了钧瓷青釉传统烧制中出现的釉色差、釉厚、有开片、玉质感较差的缺陷，使大批量生产的成品率提升至90%以上，而且在制作的过程中减少了原材料对环境的污染。
附图说明
图1是本发明实施例2得到的钧瓷青釉示意图。
具体实施方式
实施例1
一种钧瓷青釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石27-33份、白长石27-33份、石英12-18份、方解石10-16份、介白土6-10份、氧化锡1.5-2.5份、滑石1.5-2.5份。
上述钧瓷青釉的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）将上述原料按上述重量份加适量水混合，球磨，过200目筛，陈腐48h，筛得到釉浆；
（2）采用浸釉的方法施釉；
（3）烧成，烧成温度为1260-1280℃。
烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在1-2h均匀升至800-850℃；②在还原气氛下，使温度在3-4h均匀升至1260-1280℃；③冷却至室温，制得。
红长石、白长石均属于长石中的一种，在本发明中作为溶剂使用，其中红长石含铁量相对较高，是本发明中铁质的主要来源，白长石中二氧化硅含量为67%左右，氧化铝含量为17%左右，氧化铁含量为0.3%左右，还包括一定含量的氧化钙和氧化镁，方解石起助溶作用，石英可改善釉料的流动性，介白土为高岭土的一种，能够增加悬浮作用，滑石是天然含水硅酸镁矿物，为釉料的助溶剂，能够增加钧釉的乳浊性；氧化锡起一定的调色作用，上述原料制备而成的釉料只需一次施釉，然后在高温烧制熔融作用下，产生独特的窑变釉色，甚是美观。
本实施例中白长石、方解石、石英、铜矿石产自禹州本地。
实施例2
一种钧瓷青釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石30份、白长石30份、石英15份、方解石13份、介白土8份、氧化锡2份、滑石2份。
上述钧瓷青釉的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）将上述原料按上述重量份加适量水混合，球磨，过200目筛，陈腐48h，筛得到釉浆；
（2）采用浸釉的方法施釉；
（3）烧成，烧成温度为1280℃。
烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在1.5h均匀升至825℃；②在还原气氛下，使温度在3.5h均匀升至1260℃；③冷却至室温，制得。
采用上述配比和方法得到的钧瓷青釉面如图1所示，在素胎表面通体施青釉，釉色滋润有光泽，釉面薄，无开片，玉质感强，且大批量生产成品率为92%以上。
实施例3
一种钧瓷青釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石30份、白长石30份、石英15份、方解石13份、介白土8份、氧化锡2份、滑石2份。
上述钧瓷青釉的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）将上述原料按上述重量份加适量水混合，球磨，过200目筛，陈腐48h，筛得到釉浆；
（2）采用浸釉的方法施釉；
（3）烧成，烧成温度为1280℃。
烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在1h均匀升至850℃；②在还原气氛下，使温度在3h均匀升至1280℃；③冷却至室温，制得。
采用上述配比和方法得到的钧瓷青釉釉色滋润有光泽，釉面薄，无开片，玉质感强，且大批量生产成品率为90%以上。
实施例4
一种钧瓷青釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石30份、白长石30份、石英15份、方解石13份、介白土8份、氧化锡2份、滑石2份。
上述钧瓷青釉的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）将上述原料按上述重量份加适量水混合，球磨，过200目筛，陈腐48h，筛得到釉浆；
（2）采用浸釉的方法施釉；
（3）烧成，烧成温度为1260℃。
烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2h均匀升至800℃；②在还原气氛下，使温度在4h均匀升至1260℃；③冷却至室温，制得。
采用上述配比和方法得到的钧瓷青釉釉色滋润有光泽，釉面薄，无开片，玉质感强，且大批量生产成品率为90%以上。
实施例5
一种钧瓷青釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石33份、白长石27份、石英17份、方解石11份、介白土8份、氧化锡2份、滑石2份。
具体制备方法同实施例2。
采用上述配比和方法得到的钧瓷青釉釉色滋润有光泽，釉面薄，无开片，玉质感强，大批量生产成品率为90%以上。
比较例1
一种钧瓷青釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石50份、白长石30份、石英15份、方解石13份、介白土8份、氧化锡2份、滑石2份。
制备方法同实施例2。
此例与实施例2相比，改变了红长石的用量，采用上述配比和方法得到的钧瓷青釉釉色呈灰青色，无光泽，釉厚，玉质感差，大批量生产成品率为70%左右。
比较例2
一种钧瓷青釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石30份、白长石30份、石英15份、方解石13份、介白土8份、氧化锡2份、滑石2份。
上述钧瓷青釉的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）将上述原料按上述重量份加适量水混合，球磨，过200目筛，陈腐48h，筛得到釉浆；
（2）采用浸釉的方法施釉；
（3）烧成，烧成温度为1500℃。
烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2h均匀升至800℃；②在还原气氛下，使温度在4h均匀升至1320℃；③冷却至室温，制得。
与实施例2相比，改变了烧成温度，采用上述配比和方法得到的钧瓷青釉呈灰青色，有开片，玉质感差，大批量生产成品率为51%左右。
比较例3
一种钧瓷青釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石30份、白长石30份、石英15份、方解石13份、介白土8份、氧化锡2份、滑石2份。
制备方法同实施例2。
此例与实施例2相比，未使用介白土，采用上述配比和方法得到的钧瓷青釉呈灰青色，玉质感差，大批量生产成品率为40%左右。
本发明实施例6-18提供的钧瓷青釉配方见表1-2。

Claims (4)

1.一种钧瓷青釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：红长石27-33份、白长石27-33份、石英12-18份、方解石10-14.、介白土6-10份、氧化锡1.5-2.5份、滑石1.5-2.5份。
2.如权利要求1所述的钧瓷青釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：红长石30份、白长石30份、石英15份、方解石13份、介白土8份、氧化锡2份、滑石2份。
3.如权利要求1-2任一项所述的钧瓷青釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度为1260-1280℃。
4.如权利要求3所述的钧瓷青釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在1-2h均匀升至800-850℃；②在还原气氛下，使温度在3-4h均匀升至1260-1280℃；③冷却至室温，制得。
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