CN110217990A - 一种大红色釉料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大红色釉料，其原料组成包括长石、黏土、高硼熔块、铝镁水滑石、曲酸二棕榈酸酯、纳米氧化锌、纳米氧化铜、碳酸锰和氢氧化铝。上述大红色釉料的制作方法，包括以下步骤：将各原料按比例装入釉磨机中磨制，经120‑140目筛子过滤后得混合料基；再将混合料基装入釉磨机45r/min下磨制4‑8h，经120‑140目筛子过滤即得大红色釉料。采用本申请的原料配比和制作方法制得的大红色釉料色泽鲜艳稳定、光泽度好、质地细腻、附着性好，而采用以上釉料做成的釉层，具有很强的附着性，烧成的陶瓷釉面平整、质地细腻，釉色莹润，且具备较强的强度、耐磨性、热稳定性和耐高温性。

Description

一种大红色釉料及其制作方法

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种大红色釉料及其制作方法。

背景技术

随着工艺的进步，陶瓷的质地也在不断地提升，市场上各种陶瓷制品种繁多玲琅满目，但现有陶瓷的装饰性还多是从造型上来创新，彩色釉料仍有待于创新增色，来满足创作和装饰对鲜艳度的需求。

此外，现有陶瓷制品的彩色釉料层的光泽度还有待提高，且彩色釉料层在长期放置后会出现釉层脱落的现象，主要是由于釉层的稳定性较差，其及与坯体的结合度不够，因此有必要提出一种成色稳定、光泽度好与坯体的结合力高的大红色釉料。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种大红色釉料及其制作方法，以在一定程度上提高瓷器釉料的光泽度、成色的稳定性及与坯体的结合力。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种大红色釉料，包括以下质量份的组分：长石20～25份、黏土12～15份、高硼熔块8～10份、铝镁水滑石3～6份、曲酸二棕榈酸酯2～5份、纳米氧化锌2～3份、纳米氧化铜5～8份、碳酸锰10～12份、氢氧化铝18～20份。

进一步地，所述大红色釉料包括以下质量份的组分：长石24份、黏土14份、高硼熔块9份、铝镁水滑石5份、曲酸二棕榈酸酯4份、纳米氧化锌2份、纳米氧化铜2份、碳酸锰12份、氢氧化铝20份。

进一步地，还包括按照质量份数计的硅灰石粉、坡缕石粉和玻璃粉中的任一种或多种的混合物1～2份。

进一步地，还包括按照质量份数计的稀土化合物2～3份，且稀土化合物可以为铈、镧、铕、钕或钇的氧化物。

进一步地，还包括按照质量份数计的碳纤维粉1～2份。

进一步地，所述长石为钾长石或钠长石中的至少一种。

本申请还提供了一种大红色釉料的制作方法，包括以下步骤：

将各原料按比例装入釉磨机于450～500r/min磨制1～3h，经120-140目筛子过滤后得混合料基；

再将混合料基装入釉磨机45r/min下磨制4-8h，经120-140目筛子过滤即得大红色釉料。进一步地，所述大红色釉料的配制过程中釉磨机内球磨子、釉料与水的质量比为(1-2)：1：(1-5)。

进一步地，将制得的大红色釉料在真空度为0.01～0.05MPa的条件下进行真空除泡10～20分钟，之后调节其含水率为40％～60％。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的大红色釉料以长石、黏土、高硼熔块、铝镁水滑石、曲酸二棕榈酸酯、纳米氧化锌、纳米氧化铜、碳酸锰和氢氧化铝为主要原料。其中，长石、高硼熔块是主要熔剂；黏土为制作陶瓷胎料的黏土矿石，其能够增加釉质与坯体的结合力，提高烧成的稳定性；铝镁水滑石具有特殊的双金属层状结构，烧制过后，化合物排列均匀紧密，烧出的陶瓷制品成色光亮；曲酸二棕榈酸酯具有护色作用，使得大红色釉色泽鲜艳稳定，装饰效果极好。

此外，本发明的大红色釉料的组成中还可以选择性地添加硅灰石粉、坡缕石粉和玻璃粉。硅灰石粉、坡缕石粉和玻璃粉结合后具有高效的助熔效果；且坡缕石粉还具有很好的流变性，能够增强大红色釉的流动性；并且坡缕石粉为纤维状，坡缕石粉之间相互作用能够显著提高大红色釉料作为釉层的防裂穿性，使烧成后的陶瓷不易开裂；此外，本发明的大红色釉的原料中还可以掺加碳纤维，碳纤维耐高温耐腐蚀性强，且具有各向异性，因此碳纤维相互交织更进一步地提高了大红色釉的防裂穿性及耐磨性。

因此，采用本发明的原料配比和制作方法制得的大红色釉料色泽鲜艳稳定、光泽度好、质地细腻、附着性好，而采用以上釉料做成的釉层，具有很强的附着性，在施釉过程中釉浆流动性较好，烧成的陶瓷釉面平整、质地细腻，釉色莹润，且具备较强的强度、耐磨性、热稳定性和耐高温性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种大红色釉料，包括以下质量份的组分：长石24份、黏土14份、高硼熔块9份、铝镁水滑石5份、曲酸二棕榈酸酯4份、纳米氧化锌2份、纳米氧化铜2份、碳酸锰12份、氢氧化铝20份。

本实施例的大红色釉料的制作方法，包括以下步骤：

将各原料按比例装入釉磨机于480r/min磨制2h，经130目筛子过滤后得混合料基；

再将混合料基装入釉磨机45r/min下磨制6h，经130目筛子过滤即得大红色釉料。

最后将制得的大红色釉料在真空度为0.02MPa的条件下真空除泡15分钟，之后调节其含水率为50％。

其中，所述大红色釉料的配制过程中釉磨机内球磨子、釉料、水三者的质量比为1.2：1：1.5。

实施例2

一种大红色釉料，包括以下质量份的组分：长石20份、黏土15份、高硼熔块8份、铝镁水滑石6份、曲酸二棕榈酸酯2份、纳米氧化锌3份、纳米氧化铜5份、碳酸锰12份、氢氧化铝18份、硅灰石粉、坡缕石粉和玻璃粉的混合物2份。

本实施例的大红色釉料的制作方法，包括以下步骤：

将各原料按比例装入釉磨机于450r/min磨制3h，经120目筛子过滤后得混合料基；

再将混合料基装入釉磨机45r/min下磨制8h，经120目筛子过滤即得大红色釉料。

再将制得的大红色釉料在真空度为0.01MPa的条件下真空除泡20分钟，之后调节其含水率为40％。

所述大红色釉料的配制过程中釉磨机内球磨子、釉料、水三者的质量比为1.5：1：1.5。

实施例3

一种大红色釉料，包括以下质量份的组分：长石25份、黏土12份、高硼熔块10份、铝镁水滑石3份、曲酸二棕榈酸酯5份、纳米氧化锌2份、纳米氧化铜8份、碳酸锰10份、氢氧化铝20份、氧化铈2份。

本实施例的大红色釉料的制作方法，包括以下步骤：

将各原料按比例装入釉磨机于500r/min磨制1h，经140目筛子过滤后得混合料基；

再将混合料基装入釉磨机45r/min下磨制4h，经140目筛子过滤即得大红色釉料。

再将制得的大红色釉料在真空度为0.05MPa的条件下真空除泡10分钟，之后调节其含水率为60％。

所述大红色釉料的配制过程中釉磨机内球磨子、釉料、水三者的质量比为1.2：1：1.2。

实施例4

一种大红色釉料，包括以下质量份的组分：长石24份、黏土12份、高硼熔块8份、铝镁水滑石5份、曲酸二棕榈酸酯4份、纳米氧化锌2份、纳米氧化铜5份、碳酸锰10份、氢氧化铝18份、碳纤维粉1份。

本实施例的大红色釉料的制作方法，包括以下步骤：

将各原料按比例装入釉磨机于460r/min磨制2h，经120目筛子过滤后得混合料基；

再将混合料基装入釉磨机45r/min下磨制6h，经120目筛子过滤即得大红色釉料。

再将制得的大红色釉料在真空度为0.02MPa的条件下真空除泡10分钟，之后调节其含水率为40％。

其中，所述大红色釉料的配制过程中釉磨机内球磨子、釉料、水三者的质量比为1.2：1：1.5。

需要说明的是，本申请实施例所用的高硼熔块采用市售的淄博福星陶瓷色釉料有限公司生产的型号为LK316的高硼熔块。本申请实施例所用的铝镁水滑石可以为市售的康高特品牌型号FM300的水合铝酸碳酸镁。

将实施例1至4制得的大红色釉料与作为对照例的市场购买的大红色釉料分别用在陶瓷制品的制作中，烧成后，对陶瓷制品的釉色进行观察对比。

具体地，烧制过程为：首先将烧制好的陶瓷素坯分别浸入实施例所得的大红色釉浆料和对比例的大红色釉料中进行施釉，干燥，分别得陶瓷制品初品，此过程中保证各实施例和对照例对应制得的陶瓷釉层厚度相同；然后进行分段氧化烧制，将所得的各陶瓷制品初品在氧化氛围下进行烧制，第一阶段：从20℃升温到400℃，时间2h；第二阶段：从400℃升温到700℃，时间2h；第三阶段：从700℃升温到1000℃，时间3h；第四阶段：从1000℃升温到1200℃，时间4h；然后自然冷却，完成烧制过程，得到烧成的陶瓷制品。

烧制完成后，通过肉眼观察各实施例和对照例对应的陶瓷制品的成色度、敏感度和均匀度，再通过原子力显微镜(AFM)对各陶瓷制品的热稳定性(即有无裂纹)进行检测，具体测试结果如下表1所示。

表1陶瓷制品釉色的成色度、明暗度、均匀度、热稳定性

测试项目	成色度	明暗度	均匀度	热稳定性
					实施例1	明显	釉色光亮	釉色均匀	无裂纹
实施例2	明显	釉色光亮	釉色均匀	无裂纹
					实施例3	明显	釉色光亮	釉色均匀	无裂纹
实施例4	明显	釉色光亮	釉色均匀	无裂纹
					对照例	不明显	釉色暗重	釉色不匀	有裂纹

通过上述测试结果可知，通过本申请制得的原料配比和制作方法制得的大红色釉料色泽鲜艳稳定、光泽度好、质地细腻、附着性好，采用以上釉料做成的釉层，具有很强的附着性，烧成的陶瓷釉面平整、质地细腻，釉色莹润，且具备较强的强度、耐磨性、热稳定性和耐高温性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大红色釉料，其特征在于，包括以下质量份的组分：长石20~25份、黏土12~15份、高硼熔块8~10份、铝镁水滑石3~6份、曲酸二棕榈酸酯2~5份、纳米氧化锌2~3份、纳米氧化铜2~3份、碳酸锰10~12份和氢氧化铝18~20份。

2.根据权利要求1所述的大红色釉料，其特征在于，所述大红色釉料包括以下质量份的组分：长石24份、黏土14份、高硼熔块9份、铝镁水滑石5份、曲酸二棕榈酸酯4份、纳米氧化锌2份、纳米氧化铜2份、碳酸锰12份、氢氧化铝20份。

3.根据权利要求1所述的大红色釉料，其特征在于，还包括按照质量份数计的硅灰石粉、坡缕石粉和玻璃粉中的一种或多种的混合物1~2份。

4.根据权利要求1所述的大红色釉料，其特征在于，还包括按照质量份数计的稀土化合物2~3份。

5.根据权利要求1所述的大红色釉料，其特征在于，还包括按照质量份数计的碳纤维粉1~2份。

6.根据权利要求1所述的大红色釉料，其特征在于，所述长石为钾长石或钠长石中的至少一种。

7.一种权利要求1至6任一项所述的大红色釉料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将各原料按质量份数配比装入釉磨机于450~500 r/min磨制1~3h，经120-140目筛过滤后得混合料基；

再将混合料基装入釉磨机45r/min下磨制4-8h，经120-140目筛子过滤即得大红色釉料。

8.根据权利要求7所述的大红色釉料的制作方法，其特征在于，所述釉磨机内球磨子、釉料与水的质量比为（1-2）：1：（1 -2）。

9.根据权利要求7所述的大红色釉料的制作方法，其特征在于，将制得的大红色釉料在真空度为0.01~0.05MPa的条件下进行真空除泡10~20分钟，之后调节其含水率至40%~60%。