CN106348591A

CN106348591A - 一种红色釉料及其烧制方法

Info

Publication number: CN106348591A
Application number: CN201610761015.9A
Authority: CN
Inventors: 金志群
Original assignee: Changsha Jia Jia Coating Technology Co Ltd
Current assignee: Changsha Jia Jia Coating Technology Co Ltd
Priority date: 2016-08-30
Filing date: 2016-08-30
Publication date: 2017-01-25

Abstract

本发明提供了一种红色釉料及其烧制方法，通过在传统的釉料配方中加入镁铁水滑石，利用其特殊的双金属层状结构，烧制过后，化合物排列均匀紧密，烧出的颜色呈现出玛瑙状的蜡色；二是在烧制过程中，先缓慢预热，然后充分氧化，最后高温还原，整个过程中不可以有恒温阶段，不然容易影响化合物排列的紧密性，从而影响最终成品的蜡色；三是加入稀土化合物，利用其荧光性能，增加瓷器釉料的光泽度和厚重感。

Description

一种红色釉料及其烧制方法

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料领域，特别地，涉及一种红色釉料及其烧制方法。

背景技术

目前市场上的釉料多用透明料，即使是釉里彩制品，也是在透明釉料里显示出红色和绿色的原色，而没有经过窑变出特殊天然色彩，而高档瓷器工艺品对釉料的要求非常高，本发明提供了一种红色釉料及其烧制方法，该红色釉料烧制后具有玛瑙状的蜡色特征，光泽度高，具有与众不同的厚重感，适用于高档瓷器工艺品。

发明内容

本发明目的在于提供一种红色釉料及其烧制方法，以解决技术问题。

一种红色釉料，包括以下主要成分：钾长石、硼砂、纳米二氧化硅、三聚磷酸钠、高岭土、甲基纤维素、稀土化合物、铁镁水滑石。

优选的，所述的红色釉料，包括以下重量百分比的成分：钾长石 25-30%、硼砂 8-15%、纳米二氧化硅 6-12%、三聚磷酸钠 1-2%、高岭土 3-6%、甲基纤维素 1-2%、稀土化合物0.01-0.02%、铁镁水滑石余量。

优选的，所述的稀土化合物为氧化铕。

一种红色釉料的烧制方法，包括以下步骤：将红色釉料的各原料按比例混合后，加1-2倍的水混合，过120目筛，得到悬浊液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液中，10-15s后取出，电窑烧制，自然冷却，即可得到表面有红色釉料的陶瓷制品。

优选的，所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：先将温度从常温升高至550-580℃，耗时3小时；继续升温至1000-1050℃，耗时4小时；升温至1300-1320℃，耗时2小时。

层状双金属氢氧化物（Layered Double Hydroxide,LDH）是水滑石（Hydrotalcite,HT）和类水滑石化合物（Hydrotalcite-Like Compounds,HTLCs）的统称，由这些化合物插层组装的一系列超分子材料称为水滑石类插层材料（LDHs）。1842年Hochstetter首先从瑞典的片岩矿层中发现了天然水滑石矿；二十世纪初人们由于发现了LDH对氢加成反应具有催化作用而开始对其结构进行研究；1969年Allmann等人通过测定LDH单晶结构，首次确认了LDH的层状结构；二十世纪九十年代以后，随着现代分析技术和测试手段的广泛应用，人们对LDHs结构和性能的研究不断深化。

水滑石材料属于阴离子型层状化合物。层状化合物是指具有层状结构、层间离子具有可交换性的一类化合物，利用层状化合物主体在强极性分子作用下所具有的可插层性和层间离子的可交换性，将一些功能性客体物质引入层间空隙并将层板距离撑开从而形成层柱化合物。水滑石类化合物(LDHs) 是一类具有层状结构的新型无机功能材料, LDHs的主体层板化学组成与其层板阳离子特性、层板电荷密度或者阴离子交换量、超分子插层结构等因素密切相关。一般来讲，只要金属阳离子具有适宜的离子半径（与Mg2 +的离子半径0.072 nm相差不大）和电荷数，均可形成LDHs层板

本发明具有以下有益效果：本发明的红色釉料，一是通过在传统的釉料配方中加入镁铁水滑石，利用其特殊的双金属层状结构，烧制过后，化合物排列均匀紧密，烧出的颜色呈现出玛瑙状的蜡色；二是在烧制过程中，先缓慢预热，然后充分氧化，最后高温还原，整个过程中不可以有恒温阶段，不然容易影响化合物排列的紧密性，从而影响最终成品的蜡色；三是加入稀土化合物，利用其荧光性能，增加瓷器釉料的光泽度和厚重感。

具体实施方式

实施例1

一种红色釉料的烧制方法，包括以下步骤：将红色釉料的各原料按比例混合后，加1.5倍的水混合，过120目筛，得到悬浊液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液中，12s后取出，电窑烧制，自然冷却，即可得到表面有红色釉料的陶瓷制品。

所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：先将温度从常温升高至570℃，耗时2小时；继续升温至1020℃，耗时4小时；升温至1310℃，耗时2小时。

所述的红色釉料，包括以下重量百分比的成分：钾长石 26%、硼砂 12%、纳米二氧化硅 10%、三聚磷酸钠 1.5%、高岭土 3.5%、甲基纤维素 1.5%、稀土化合物 0.01%、铁镁水滑石余量。

所述的稀土化合物为氧化铕。

实施例2

一种红色釉料的烧制方法，包括以下步骤：将红色釉料的各原料按比例混合后，加1倍的水混合，过120目筛，得到悬浊液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液中，15s后取出，电窑烧制，自然冷却，即可得到表面有红色釉料的陶瓷制品。

所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：先将温度从常温升高至580℃，耗时2小时；继续升温至1000℃，耗时4小时；升温至1320℃，耗时2小时。

所述的红色釉料，包括以下重量百分比的成分：钾长石 30%、硼砂 8%、纳米二氧化硅 12%、三聚磷酸钠 1%、高岭土 6%、甲基纤维素 1%、稀土化合物0.02%、铁镁水滑石余量。

所述的稀土化合物为氧化铕和氧化镧的混合物。

实施例3

一种红色釉料的烧制方法，包括以下步骤：将红色釉料的各原料按比例混合后，加2倍的水混合，过120目筛，得到悬浊液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液中，10s后取出，电窑烧制，自然冷却，即可得到表面有红色釉料的陶瓷制品。

所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：先将温度从常温升高至550℃，耗时2小时；继续升温至1050℃，耗时4小时；升温至1300℃，耗时2小时。

所述的红色釉料，包括以下重量百分比的成分：钾长石 25%、硼砂 15%、纳米二氧化硅 6%、三聚磷酸钠 2%、高岭土 6%、甲基纤维素 2%、稀土化合物 0.01%、铁镁水滑石余量。

所述的稀土化合物为氧化铕和氧化铈的混合物。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种红色釉料，其特征在于，包括以下主要成分：钾长石、硼砂、纳米二氧化硅、三聚磷酸钠、高岭土、甲基纤维素、稀土化合物、铁镁水滑石。

2.如权利要求1所述的红色釉料，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：钾长石25-30%、硼砂 8-15%、纳米二氧化硅 6-12%、三聚磷酸钠 1-2%、高岭土 3-6%、甲基纤维素1-2%、稀土化合物 0.01-0.02%、铁镁水滑石余量。

3.如权利要求1所述的红色釉料，其特征在于，所述的稀土化合物为氧化铕。

4.一种红色釉料的烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：将红色釉料的各原料按比例混合后，加1-2倍的水混合，过120目筛，得到悬浊液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液中，10-15s后取出，电窑烧制，自然冷却，即可得到表面有红色釉料的陶瓷制品。

5.如权利要求4所述的红色釉料的烧制方法，其特征在于，所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：先将温度从常温升高至550-580℃，耗时2小时；继续升温至1000-1050℃，耗时4小时；升温至1300-1320℃，耗时2小时。