CN101348363B - 一种呈色陶瓷坯体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种呈色陶瓷的原料配方和制备方法，属于陶瓷坯体制备技术领域，该陶瓷坯体包括如下重量百分比的原料：高岭砂：50％-60％，高岭土：25％-45％，矿化剂5％-15％，将原料混匀后球磨、陈腐、干燥、再次陈腐后压制、高温煅烧即可得到发浅紫红色到深紫红色效果的坯体，本发明不需添加任何颜料，具有成本低，呈色效果稳定的特点。

Description

一种呈色陶瓷坯体及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷坯体，尤其是涉及陶瓷坯体的着色工艺。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平以及审美意识的提高，对新型建筑材料的要求不断提高，促使了具有特殊装饰效果的建材的诞生。常规的瓷砖需要在其配方中添加氧化铁红颜料，使其烧制后呈现不同的色彩。但是，现有工业氧化铁红绝大多数在陶瓷坯体中呈色不够稳定，当陶瓷色坯于高温(约1200℃)下烧成时，硫酸法氧化铁红因不稳定而易变黑，焙烧法氧化铁红因纯度低且不够稳定，而呈色很差，混酸法氧化铁红的呈色稳定性好，但原料成本过高。

因此，人们一直在寻找一种稳定性好且便宜的着色材料，如中国专利CN86100780.8、CN97106376.X、CN87106377.8、CN1113479A、CN1108618A等，都是利用含铁工业废渣制备色漆用氧化铁红，但都因其稳定性差而不能用于高温陶瓷着色。在本发明之前，没有人从原始陶瓷坯体配方中考虑解决此问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种呈色陶瓷坯体的制备方法，通过该方法制备的陶瓷坯体不仅价格低廉，而且着色稳定。

申请人考虑到，在陶瓷坯体中添加三氧化二铁，烧制后能够使陶瓷呈现紫红色，但是常规技术都是在基础原料中添加铁红来达到的，如果能找到一种配方，其基础原料中含有呈色的三氧化二铁，就能够解决这个问题，经过无数次试验，找到了如下原料配方：

陶瓷坯体原料包括如下重量百分比的组成成份：

高岭砂：50％-60％，高岭土：25％-45％，矿化剂5％-15％。

进一步的改进是，还可添加相当于上述组份总重量0.45％的减水剂。

其中，所述的高岭砂含有下列重量百分比的组成成份：

Sio₂68％-71％，Al₂O₃12％-16％，Fe₂O₃4％-5％，Mn₂O₃1％-2％，TiO₂1％-4％，CaO0％-7％，MgO0％-1.5％，K₂O0％-1.8％，Na₂O1％-2.9％，IL(烧失量)3.5％-4.0％。

所述的矿化剂可以选用如下任何一种：滑石粉、白云石粉、青石粉；

所述的减水剂可以选用如下任何一种：偏硅酸钠、腐植酸钠、复合减水剂。

本陶瓷坯体的制备方法如下：将原料混匀后球磨、陈腐、干燥、再次陈腐后压制、高温煅烧即可，具体步骤如下：

a，按重量百分配比为：高岭砂：50％-60％，高岭土：25％-45％，矿化剂5％-15％，外加相当于上述组分总重量0.45％的减水剂；

b，将a步骤中的各物质混合搅拌均匀，按料∶球∶水＝1∶1.8∶0.6；加入球磨机球磨成细度2.0％-3.0％(过250目标样筛)的料浆，并搅拌陈腐2-3天；

c，将步骤b中的料浆干燥制成以下要求的粉料：颗粒级配(体积比)：<40目：占粉料总量的35％-45％；40目—140目：占粉料总量的55％-65％，粉料中的水份含量(重量含量)：7.0％-7.5％，然后陈腐3天；

d，利用压机将步骤c制得粉料压制成坯体，并在120℃温度下烘干；

e，将步骤d中的坯体经过1160℃-1210℃的温度下煅烧成陶瓷坯体。

经过以上的步骤即可制得能替代氧化铁红所能达到发浅紫红色到深紫红色效果的坯体。

本发明相比于现有技术有如下优点：由于本发明的配方中选用了矿山储存量大、价格低廉的高岭砂，不仅从基础原料上解决了陶瓷坯体呈色颜料的问题，同时因为其成本是铁红色料的1/40到1/50，还能够大大降低陶瓷坯料的原料成本；此外，令人意向不到的是，采用本发明提供的原料在高温煅烧过程中，呈色稳定性较好，这是由于高岭砂的化学组成中，硅铝比，氧化铁，氧化锰和氧化钛的含量比较稳定，不仅有利于配方组成的稳定，也有利于坯体发色的稳定，解决了背景技术中着色不稳定的技术问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例1：一种呈色陶瓷坯体的制备方法，以200克的配方组成为例，包括如下步骤：

a，分别称取颗径为60目的下列各物质，高岭砂120克，高岭土50克，青石粉30克，然后外加减水剂偏硅酸钠0.9克；

b，将a中的各物质混合搅拌均匀，按料球水比例为：料：球∶水＝1∶1.8∶0.6经过快速球磨机球磨5-8分钟得到料浆，使料浆细度达到2％-3％(过250目标样筛)，搅拌陈腐2天；

c，将b中陈腐后的料浆利用喷雾干燥塔制成以下要求的粉料：颗粒级配(体积比)：<40目40％；40目—140目60％，粉料中的水份含量(重量含量)：7.3％，然后再次陈腐3天；

d，将c中的粉料分别称取75克2份，利用小型压机在260＝290kg/cm²的压力下将2份粉料压制成规格为45*95的坯体，并在120℃左右的温度下烘干半小时左右；

e，将d制得的坯体分别经过1160℃和1210℃的温度下的快速烧成，可制得浅紫红色或深紫红色的陶瓷坯体。

Claims (5)

1.一种呈色陶瓷坯体，其特征在于含有如下重量百分比的原料成份：

高岭砂：50％-60％，高岭土：25％-45％，矿化剂5％-15％，

所述的高岭砂含有下列重量百分比的组成成份：

SiO₂ 68％-71％，Al₂O₃ 12％-16％，Fe₂O₃ 4％-5％，Mn₂O₃ 1％-2％，TiO₂ 1％-4％，CaO 0％-7％，MgO 0％-2％，K₂O 0％-1.8，Na₂O 1％-2.9％，IL(烧失量)3.5％-4.0％。

2.根据权利要求1所述的呈色陶瓷坯体，其特征在于还含有相当于高岭砂、高岭土和矿化剂总重量0.45％的减水剂。

3.根据权利要求1所述的呈色陶瓷坯体，其特征在于所述的矿化剂选用滑石粉、白云石粉、青石粉中任何一种。

4.根据权利要求2所述的呈色陶瓷坯体，其特征在于所述的减水剂选用偏硅酸钠、腐植酸钠中的任何一种。

5.一种制备如上述任意一项权利要求书所述呈色陶瓷坯体的方法，按如下步骤进行：

a，按重量百分配比为：高岭砂：50％-60％，高岭土：25％-45％，矿化剂5％-15％，外加相当于上述组分总重量0.45％的减水剂；

b，将a步骤中的各物质混合搅拌均匀，按料∶球∶水＝1∶1.8∶0.6；加入球磨机球磨后过250目标样筛形成细度为2.0％-3.0％的料浆，并搅拌陈腐2-3天；

c，将步骤b中的料浆干燥制成以下要求的粉料：颗粒级配(体积比)：＜40目：占粉料总量的35％-45％；40目-140目：占粉料总量的55％-65％，粉料中水份占粉料重量的百分比：7.0％-7.5％，然后陈腐3天；

d，利用压机将步骤c制得粉料压制成坯体，并在120℃温度下烘干；

e，将步骤d中的坯体经过1160℃-1210℃的温度下煅烧成陶瓷坯体。