CN1276357A

CN1276357A - 一种浮晶砖的生产工艺

Info

Publication number: CN1276357A
Application number: CN 00109796
Authority: CN
Inventors: 吴锦强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-07-10
Filing date: 2000-07-10
Publication date: 2000-12-13
Anticipated expiration: 2020-07-10
Also published as: CN1098229C

Abstract

本发明涉及一种浮晶砖的生产工艺,它是采用常规墙地砖生产方法配合常规干法施釉技术,利用无色透明熔块或有色透明熔块或乳浊熔块及其相互组合的颗粒直接堆填于印有不同图案、花色的墙地砖半成品砖坯上,入窑一次烧成,形成晶莹、亮丽、立体感强的独特艺术效果。本方法具有生产工艺简单实用、可连续机械化生产且生产效率高等优点。

Description

一种浮晶砖的生产工艺

本发明涉及陶瓷墙地砖装饰工艺技术领域，特别是在墙地砖上堆填熔块颗粒后一次烧成浮晶砖的生产工艺。

现有的浮晶砖生产方法，是用透明熔块颗粒或乳浊熔块颗粒或乳浊花釉在墙地砖半成品上，采用手工堆填立体图案，并在800～1100℃温度下二次或多次重烧，形成浮晶图案。该法由于是手工堆填，因此不能在生产线上机械化连续生产，使生产工艺变得复杂、劳动强度大，生产率低、成本高，且不能一次烧成。

本发明的目的在于提供一种能连续式机械化生产浮晶砖的生产工艺，并且能入窑一次烧成。

本发明的目的是这样实现的：一种浮晶砖的生产工艺，采用常规墙地砖生产方法，配合常规干法施釉技术，用无色透明熔块或有色透明熔块或乳浊熔块及其相互组合的颗粒直接堆填于印有不同图案、花色的墙地砖半成品砖坯上，入窑一次烧成，其方法步骤为：(1)将无色透明熔块、有色透明熔块、乳浊熔块分别进行造粒，其大颗粒范围为20～60目，小颗粒范围为50～80目；(2)根据图案设计效果要求，将100％(重量百分比)的粒度为20～60目的无色透明熔块粒或有色透明熔块粒或乳浊熔块粒直接单独使用；或将上述三种熔块粒组合使用，其大颗粒用量范围分别为95～100％(重量百分比)，小颗粒用量范围分别为0～5％(重量百分比)，按设计效果要求，选取适当的配合比例，组成熔块粒组使用；(3)将无色透明熔块、有色透明熔块及乳浊熔块分别细粉碎至通过110目筛，并分别将上述三种熔块粉与有机粘合剂按比例为100∶50～70的配比混匀，分别制成熔块印花釉；(4)根据墙地砖的设计图案要求，在需要堆晶装饰的砖坯部位上用20～40目花网漏印熔块印花釉；(5)利用常规干法施釉技术，将上述单一熔块粒或配合好的熔块粒组堆填在熔块印花釉上；(6)将墙地砖半成品砖坯送入辊道窑一次烧成，烧成温度范围为1050～1200℃，烧成时间周期为20～60分钟。成品后，在堆晶部位会产生晶莹、亮丽、色彩丰富、色泽柔和、立体感强的艺术效果。当用无色透明熔块粒堆填时，得到纯透明玻璃体的浮晶图案；将无色透明熔块及有色透明熔块的大、小颗粒组合使用时，能得到晶莹剔透、色彩丰富自然的浮晶图案；使用乳浊熔块颗粒直接堆填时，能得到洁白无瑕的立体浮晶图案。

与现有浮晶砖生产技术相比较，本发明具有以下优点：

(1)采用常规墙地砖生产方法，配合常规干法施釉技术，生产出的产品色彩丰富多变、色泽柔和、浮晶立体效果佳；

(2)产品一次烧成；

(3)可在生产线上连续式机械化生产，设备简单，工艺简易，劳动强度低，生产率高。

综上所述可见，与现有浮晶砖生产方法相比较，本发明所具有的突出技术特点和明显的效果是显而易见的。

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例1：

将通过110目筛的无色透明熔块粉与有机粘合剂按100∶60的比例混匀成熔块印花釉，并用20目花网漏印到墙地砖坯体需要堆晶的部位上，用常规干法施釉技术将20～50目无色透明熔块粒堆填在熔块印花釉上，入窑一次烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期20分钟，成品后可见堆晶部位出现晶莹剔透、色泽柔和、浮雕效果突出的浮晶图案。

实施例2：

用67％(重量百分比)颗粒度为20～60目的无色透明中温熔块，30％(重量百分比)颗粒度为20～40的绿色透明中温熔块，3％(重量百分比)颗粒度为60～80目的白色乳浊中温熔块，混匀；将通过110目筛的无色透明熔块粉与有机粘合剂按100∶70的比例混匀制成熔块印花釉，且用40目花网漏印在砖坯需要堆晶的部位上，堆填备好的熔块组粒，入窑一次烧成。烧成温度为1130℃，烧成周期33分钟。成品后可见堆晶部位色彩熔融自然、柔和，浮晶内悬浮着的白色小颗粒似在上下飘动，给人赏心悦目之感。

实施例3：

将100％(重量百分比)的粒度为20～60目的黄色低温透明熔块备用；再将同样是黄色低温透明熔块粉碎过110目筛后与有机粘合剂按100∶50比例混匀制成熔块印花釉。利用30目花网将上述熔块印花釉漏印在半成品砖坯需要堆晶的部位上，用常规干法施釉技术将备用的熔块粒堆填在熔块印花釉上，入窑一次烧成。烧成温度为1050℃，烧成周期60分钟。成品后可见堆晶部位黄色柔和、清晰、图案立体感好。

实施例4：

用100％(重量百分比)的中温乳浊熔块造粒成20～50目，再将另备的中温乳浊熔块细碎至通过110筛后制成熔块印花釉。利用20目花网将熔块印花釉漏印到半成品砖坯上，用干法施釉技术将熔块粒堆填在熔块印花釉上，入窑一次烧成。烧成温度1130℃，烧成周期48分钟。成品后可见浮晶图案晶莹、洁白、立体感好。

实施例5：

用20～50目无色透明熔块粒95％(重量百分比)，另取5％(重量百分比)的50～80目乳浊熔块粒，两者混匀备用；将通过110目的无色透明熔块粉制成熔块印花釉。其它工艺同实施例1。成品后可见浮雕部位晶莹明亮，动感十足。

实施例6：

用20～50目无色透明熔块55％(重量百分比)，20～50目蓝色透明熔块30％(重量百分比)，20～50目乳浊熔块粒15％(重量百分比)；将通过110目筛的无色透明熔块粉制成熔块印花釉。其它工艺同实施例2。成品后可见浮晶部位出现美丽的蓝色及白色晶花。

实施例7：

用20～50目无色透明熔块粒70％(重量百分比)，20～50目乳浊熔块粒30％(重量百分比)，将两者混匀；将另备的无色透明熔块粉通过110目筛并制成熔块印花釉。其它工艺同实施例2。成品后可见美丽的白色晶花飘浮于浮晶之上。

Claims

1、一种浮晶砖的生产工艺，其特征在于：采用常规墙地砖生产方法配合干法施釉技术，用无色透明熔块或有色透明熔块或乳浊熔块及其相互组合的颗粒直接堆填于印有不同图案、花色的墙地砖半成品砖坯上，入窑一次烧成，其方法步骤为：

(1)将无色透明熔块、有色透明溶块及乳浊熔块分别进行造粒，其大颗粒范围为20～60目，小颗粒范围为50～80目；

(2)根据设计效果要求，将100％(重量百分比)的粒度为20～60目的无色透明溶块粒或有色透明熔块粒或乳浊熔块粒直接单独使用；或将上述三种熔块粒组合使用，其大颗粒用量范围分别为95～100％(重量百分比)，小颗粒用量范围为0～5％(重量百分比)，在上述用量范围内的三种熔块粒，按设计效果要求，选取适当的配合比例，组成熔块粒组使用；

(3)将无色透明熔块、有色透明熔块及乳浊熔块分别细粉碎至通过110目筛，并分别将述三种熔块粉与有机粘合剂按比例为100∶50～70的配比混匀，分别制成熔块印花釉；

(4)根据墙地砖的设计图案要求，在需要堆晶装饰的砖坯部位上用20-40目花网漏印所需的熔块印花釉；

(5)利用常规干法施釉技术，将上述单一熔块粒或配合好的熔块粒组堆填在熔块印花釉上；

(6)将墙地砖半成品砖坯送入辊道窑一次烧成，烧成温度范围为1050～1200℃，烧成时间周期为20～60分钟。