CN109264993A - 一种大晶花透光玉石砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大晶花透光玉石砖，大晶花透光玉石砖包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；底料层由硬质透光底料制成；面料层为半透光大晶花层，半透光大晶花层由基础透料及乳浊料制成；保护层由透光保护熔块制成。本发明通过改进底料层配方、改进面料层的配方、改进保护层的配方，使大晶花透光玉石砖三层结构均产生通透质感，具有透光功能，且砖体硬度均有提高，降低了生产成本；面料层的纹理质感更加剔透，形成大晶花的图案。

Description

一种大晶花透光玉石砖
技术领域
本发明涉及一种陶瓷釉料配方技术，尤其涉及一种大晶花透光玉石砖。
背景技术
陶瓷砖作为一种建筑装饰材料具有耐磨防水和表面图案美观等特性，深受人们的喜爱，广泛应用于家庭装饰、办公场所的装饰和商业场所的装饰。随着人们需求和市场的发展，人们对陶瓷砖的功能不断提出新的要求。
随着人们的需求和市场的发展，建筑装饰材料种类越来越多，要求也越来越高档、新颖，无论是对砖体材质和图案的层次、花色都提出了更高的要求。为了满足市场的需求，提高陶瓷砖的装饰效果，具有一定透光性，像玉石一样晶莹剔透的陶瓷砖，(以下称透光玉石砖)可以在灯光的作用下产生通透和变幻的效果已经成为各大陶瓷厂家研发的热点。目前市场上陶瓷砖产品琳琅满目，透光砖产品也有不少，但大部分产品由于原材料局限，瓷砖的花纹层次感缺乏，图案效果立体感不强。另外，由于现有的透光玉石砖的配方在透光性方面都有不错表现，但是这些配方有的存在粉料可塑性差，坯体成型难，因此在加工过程中需要额外配件和设备对坯体进行单独转运，不能放置于常规的输送带上进行输送，因此配件、设备成本剧增，整体成本高居不下。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种大晶花透光玉石砖。本发明通过改进底料层配方、改进面料层的配方、改进保护层的配方，使大晶花透光玉石砖三层结构均产生通透质感，具有透光功能，且砖体硬度均有提高；本申请通过改进底料层配方，低温熔块作为透光坯料使用，通过添加黏土和粘结剂提高透光坯料生坯强度，使其在生产过程中，尤其是成型的步骤中可塑性高，不至于松散而坯体成型好，而高温熔块用于进一步提高整体坯体的高温强度和烧后硬度，在加工过程中减少使用垫板输送坯体的工序，从而降低了生产成本。在面料层中采用具有透光功能的基础透料(与底料层的硬质透光底料配方相同)作为基体，同时加入以基础透料与大量的硅酸锆和氧化铝混合制成乳浊料，透光底料和乳浊料颜色和透光度不同，形成具有更高对比度的纹理，从而提高砖体的纹理质感，形成大晶花的图案；最后由保护层起保护、装饰、助发色作用，令半透光大晶花层的图案更加鲜明、剔透。同时，由于三层的最终成分相似，各层之间的复合无气泡生成，砖体更加细腻。
本发明的目的采用如下技术方案实现：一种大晶花透光玉石砖，包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；所述底料层由硬质透光底料制成；所述面料层为半透光大晶花层，半透光大晶花层由基础透料及乳浊料制成；所述保护层由透光保护熔块制成。
进一步地，所述底料层的厚度为4-12mm，所述面料层为1-4mm，所述保护层为0.5-2mm。
进一步地，所述硬质透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：10-20％的黏土、0.1-8％的粘结剂、55-60％的低温熔块、20-30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％；所述低温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份；所述高温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石25-32份、钠长石8-15份、纯碱1-5份、方解石15-25份、白云石5-12份、氧化铝20-30份。
进一步地，所述基础透料由如下质量百分比计算的原料制备而成：10-20％的黏土、0.1-8％的粘结剂、55-60％的低温熔块、20-30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％；所述乳浊料由如下质量百分比计算的原料制备而成：8-12％的硅酸锆、8-12％氧化铝、45-50％的低温熔块、10-20％的高温熔块、8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂、上述组分的质量百分比之和为100％。
进一步地，所述低温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份；所述高温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石25-32份、钠长石8-15份、纯碱1-5份、方解石15-25份、白云石5-12份、氧化铝20-30份。
进一步地，所述透光保护熔块为透明保护熔块、半透明保护熔块、乳白色保护熔块、发色保护熔块中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：53-56％的SiO2、16-19％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、12-16％的CaO、6-9％的MgO、0.1-1％的Li2O、3-5％的K2O、2-4％的Na2O，上述组分的质量百分比之和为100％。
进一步地，所述半透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：53-56％的SiO2、19-23％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、9-12％的CaO、4-6％的MgO、0.1-0.5％的Li2O、3-4％的K2O、2-3％的Na2O、1-3％的ZrO2，上述组分的质量百分比之和为100％。
进一步地，所述乳白色保护熔块的成分按质量百分比计算如下：55-58％的SiO2、19-23％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、9-12％的CaO、4-6％的MgO、0.1-0.5％的Li2O、3-4％的K2O、2-3％的Na2O、5-6％的ZrO2，上述组分的质量百分比之和为100％。
进一步地，所述发色保护熔块成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、1-3％的B2O3、7-8％的BaO、3-5％的CaO、1-3％的MgO、3-5％的K2O、2-3％的Na2O、5-6％的ZnO，上述组分的质量百分比之和为100％。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过改进底料层配方、改进面料层的配方、改进保护层的配方，使大晶花透光玉石砖三层结构均产生通透质感，具有透光功能，且砖体硬度均有提高，降低了生产成本；面料层的纹理质感更加鲜明、剔透，形成大晶花的图案。具体地，通过改进底料层配方，低温熔块作为透光坯料使用，通过添加黏土和粘结剂提高透光坯料生坯强度，使其在生产过程中，尤其是成型的步骤中可塑性高，不至于松散而坯体成型好，而高温熔块用于进一步提高整体坯体的高温强度及烧后硬度，在加工过程中减少使用垫板输送坯体的工序，从而降低了生产成本。在面料层中采用具有透光功能的基础透料(与底料层的硬质透光底料配方相同)作为基体，同时加入以基础透料与大量的硅酸锆和氧化铝混合制成乳浊料，透光底料和乳浊料颜色和透光度不同，形成具有更高对比度的纹理，从而提高砖体的纹理质感，形成大晶花的图案；最后由保护层起保护、装饰、助发色作用，令半透光大晶花层的图案更加鲜明、剔透。同时，由于三层的最终成分相似，各层之间的复合无气泡生成，砖体更加细腻。
附图说明
图1为实施例2的大晶花透光玉石砖的透光效果图。
具体实施方式
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
一种大晶花透光玉石砖，包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；所述底料层由硬质透光底料制成；所述面料层为半透光大晶花层，半透光大晶花层由基础透料及乳浊料制成；所述保护层由透光保护熔块制成。
作为进一步优选方案，所述底料层的厚度为4-12mm，所述面料层为1-4mm，所述保护层为0.5-2mm。
作为进一步优选方案，所述硬质透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：10-20％的黏土、0.1-8％的粘结剂、55-60％的低温熔块、20-30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％；所述低温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份；所述高温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石25-32份、钠长石8-15份、纯碱1-5份、方解石15-25份、白云石5-12份、氧化铝20-30份。
作为进一步优选方案，所述粘结剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的一种，所述着色剂为陶瓷色料。
作为进一步优选方案，所述基础透料由如下质量百分比计算的原料制备而成：10-20％的黏土、0.1-8％的粘结剂、55-60％的低温熔块、20-30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％；所述乳浊料由如下质量百分比计算的原料制备而成：8-12％的硅酸锆、8-12％氧化铝、45-50％的低温熔块、10-20％的高温熔块、8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂、上述组分的质量百分比之和为100％。基础透料及乳浊料中低温熔块、高温熔块采用硬质透光底料中的低温熔块、高温熔块。
作为进一步优选方案，所述透光保护熔块为透明保护熔块、半透明保护熔块、乳白色保护熔块、发色保护熔块中的一种或两种以上的混合物。
作为进一步优选方案，所述透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：53-56％的SiO2、16-19％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、12-16％的CaO、6-9％的MgO、0.1-1％的Li2O、3-5％的K2O、2-4％的Na2O，上述组分的质量百分比之和为100％。
作为进一步优选方案，所述半透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：53-56％的SiO2、19-23％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、9-12％的CaO、4-6％的MgO、0.1-0.5％的Li2O、3-4％的K2O、2-3％的Na2O、1-3％的ZrO2，上述组分的质量百分比之和为100％。
作为进一步优选方案，所述乳白色保护熔块的成分按质量百分比计算如下：55-58％的SiO2、19-23％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、9-12％的CaO、4-6％的MgO、0.1-0.5％的Li2O、3-4％的K2O、2-3％的Na2O、5-6％的ZrO2，上述组分的质量百分比之和为100％。
作为进一步优选方案，所述发色保护熔块成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、1-3％的B2O3、7-8％的BaO、3-5％的CaO、1-3％的MgO、3-5％的K2O、2-3％的Na2O、5-6％的ZnO，上述组分的质量百分比之和为100％。
本发明大晶花透光玉石砖实现大晶花效果和高硬度效果的原因在于：本发明通过改进底料层配方、改进面料层的配方、改进保护层的配方，使大晶花透光玉石砖三层结构均产生通透质感，具有透光功能，且砖体硬度均有提高，降低了生产成本；面料层的纹理质感更加鲜明、剔透，形成大晶花的图案。
具体如下：本申请通过改进底料层配方，调配低温熔块的配方，提高低温熔块中Ca、Mg的含量，减少K、Na的含量，使透光坯料产生通透质感，具有透光功能，但如果单独透光坯料制作坯体，则质软无法成型；而高温熔块的加入，通过提高AL的含量，降低Si的含量，使高温熔块和低温熔块合理搭配既保证透光度，又提高了透光坯料的硬度。然后，本申请通过添加黏土和粘结剂，黏土是一种重要的无机矿物原料，由多种水铝硅酸盐和一定量的氧化铝、碱金属氧化物和碱土金属氧化物组成，并含有石英、长石、云母及硫酸盐、硫化物、碳酸盐等杂质。而粘结剂为有机粘结剂。本申请通过无机黏土和有机粘结剂作为透光坯料熔块之间的粘合剂，提高熔块之间的粘合能力，从而提高坯体的生坯强度。研究发现，由于黏土上的矿物颗粒上带有负电性，因此有很好的物理吸附性和表面化学活性，具有与其他阳离子交换置换的能力，与有机粘结剂形成更好的交联作用。可见，无机黏土和有机粘结剂的合理配比，能够达到不影响透光度的情况下，极大增加了坯体的生坯强度和烧后耐磨度，使坯体硬度可达到莫氏硬度6.5级，与现有不透光的坯体硬度相近，也远远超过单一透光坯料的莫氏硬度4级，从而提高了硬质玉石砖坯体的适用范围，应用场合更加广阔。
在面料层中采用具有透光功能的基础透料(与底料层的硬质透光底料配方相同)作为基体，同时加入以基础透料与大量的硅酸锆和氧化铝混合制成乳浊料，透光底料和乳浊料颜色和透光度不同，形成具有更高对比度的纹理，从而提高砖体的纹理质感，形成大晶花的图案；面料层的颜色、纹理调制方式如下：主料(透光底料)的主要颜色为白色、浅红、浅黄色中的一种或多种形成样板的基础色调或混合基础色调，把主料通过搅拌混合，使主料的色泽纹理丰富度提升。线条料(硅酸锆和氧化铝)：白色线条料(高温料，产生不透明效果)及黄色线条料(与面料层材料一致，只是根据需要调整颜色)。通过布料技术将底料层和面料层按照规则或不规则的花纹图案的设计进行布料，然后通过抛坯，使线条和主料的基础纹理呈现出来，大大提高色彩的质感和纹理的细腻度。然后根据产品需求，再进行多次布料。由于布料的多重使用，且产品具有通透性，使瓷砖产品的花纹细腻度大大提升，且通过花纹的叠放，模拟天然石材形成时候的复杂状况，从而产生接近天然石材的纹路。多次布料技术的应用，可以根据产品纹路的需求，进行全覆盖布料或局部布料。可根据产品需求形成条状纹路或石眼纹路等多种纹路。
此外，保护层可起保护、装饰和发色的作用，根据具体的产品需求，透光保护熔块可以调整通透程度和发色效果，通透程度分别为透明、半透明、乳白状。大晶花图案的产生主要由于线条料的加入量增加，与周边透料对比度增大，呈现的花纹更加突出和有层次感，再经过保护层的发色釉料，提高花纹的图案鲜明度、剔透度，最终形成一款高端大气的产品。
同时，以前的保护层由于配方问题(与底坯配方差异性很大)，在烧制过程中容易与底料反应，产生气泡。本发明由于三层的最终成分相似，不容易与底料反应，各层之间的复合无气泡生成，砖体更加细腻。另外，三层结构的硬度均有提高，使其在生产过程中，尤其是成型的步骤中可塑性高，不至于松散而坯体成型好，在加工过程中减少使用垫板输送坯体的工序，从而降低了生产成本(包括用于承托坯体的垫板成本和转运垫板的设备成本)。
该大晶花玉石透光砖的制备方法，包括如下步骤：
制备底料层的步骤：称取硬质透光底料，布硬质透光底料，得到底料层；
布面料层的步骤：根据预设图案的纹理，在底料层表面布2-3次基础透料及乳浊料；比如花纹图案越复杂，需要布多次基础透料及乳浊料，使图案花纹具有立体感。
压制成型的步骤：将粉料置于压机内进行压制；
布保护釉的步骤：在面料层的表面布一层保护熔块；保护熔块为透明保护熔块、半透明保护熔块、乳白色保护熔块、发色保护熔块中的一种或两种以上任意比例的混合。
干燥的步骤：砖坯输送至干燥设备中进行常规干燥处理；
烧制成型的步骤：将砖坯输送至窑炉内，在1180-1220℃下进行烧制成型，然后进行冷却、磨边抛光、包装，即得大晶花透光玉石砖。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1一种大晶花透光玉石砖
大晶花透光玉石砖包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；所述底料层由硬质透光底料制成；所述面料层为半透光大晶花层，半透光大晶花层由基础透料及乳浊料制成；所述保护层由透光保护熔块制成。所述底料层的厚度为4mm，所述面料层为1mm，所述保护层为0.5mm。
所述硬质透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：10％的黏土、8％的粘结剂、60％的低温熔块、22％的高温熔块；所述低温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35份、钠长石26份、白云石12份、氧化铝2份、碳酸钡1份、纯碱3份；所述高温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石25份、钠长石8份、纯碱1份、方解石15份、白云石5份、氧化铝20份。
所述基础透料由如下质量百分比计算的原料制备而成：12％的黏土、3％的粘结剂、55％的低温熔块、30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％；所述乳浊料由如下质量百分比计算的原料制备而成：8％的硅酸锆、8％氧化铝、45％的低温熔块、18％的高温熔块、18％的黏土、3％的粘结剂、上述组分的质量百分比之和为100％。基础透料及乳浊料中低温熔块、高温熔块采用硬质透光底料中的低温熔块、高温熔块。
所述保护熔块为透明保护熔块+发色保护熔块以质量比为1:1，透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：53-56％的SiO2、16-19％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、12-16％的CaO、6-9％的MgO、0.1-1％的Li2O、3-5％的K2O、2-4％的Na2O，上述组分的质量百分比之和为100％。所述发色保护熔块成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、1-3％的B2O3、7-8％的BaO、3-5％的CaO、1-3％的MgO、3-5％的K2O、2-3％的Na2O、5-6％的ZnO，上述组分的质量百分比之和为100％。
实施例2一种大晶花透光玉石砖，如图1所示
大晶花透光玉石砖包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；所述底料层由硬质透光底料制成；所述面料层为半透光大晶花层，半透光大晶花层由基础透料及乳浊料制成；所述保护层由透光保护熔块制成。所述底料层的厚度为10mm，所述面料层为2mm，所述保护层为1mm。
所述硬质透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：15％的黏土、2％的粘结剂、58％的低温熔块、25％的高温熔块；所述低温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石40份、钠长石32份、白云石16份、氧化铝5份、碳酸钡5份、纯碱6份；所述高温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石28份、钠长石12份、纯碱3份、方解石20份、白云石8份、氧化铝25份。
所述基础透料由如下质量百分比计算的原料制备而成：15％的黏土、4％的粘结剂、58％的低温熔块、23％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％；所述乳浊料由如下质量百分比计算的原料制备而成：10％的硅酸锆、10％氧化铝、48％的低温熔块、15％的高温熔块、15％的黏土、2％的粘结剂、上述组分的质量百分比之和为100％。基础透料及乳浊料中低温熔块、高温熔块采用硬质透光底料中的低温熔块、高温熔块。
所述保护熔块为半透明保护熔块+发色保护熔块以质量比为1:2，半透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：53-56％的SiO2、19-23％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、9-12％的CaO、4-6％的MgO、0.1-0.5％的Li2O、3-4％的K2O、2-3％的Na2O、1-3％的ZrO2，上述组分的质量百分比之和为100％。所述发色保护熔块成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、1-3％的B2O3、7-8％的BaO、3-5％的CaO、1-3％的MgO、3-5％的K2O、2-3％的Na2O、5-6％的ZnO，上述组分的质量百分比之和为100％。
实施例3一种大晶花透光玉石砖
大晶花透光玉石砖包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；所述底料层由硬质透光底料制成；所述面料层为半透光大晶花层，半透光大晶花层由基础透料及乳浊料制成；所述保护层由透光保护熔块制成。所述底料层的厚度为12mm，所述面料层为4mm，所述保护层为2mm。
所述硬质透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：20％的黏土、1％的粘结剂、55％的低温熔块、24％的高温熔块；所述低温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石45份、钠长石34份、白云石18份、氧化铝8份、碳酸钡7份、纯碱9份；所述高温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石32份、钠长石15份、纯碱5份、方解石25份、白云石12份、氧化铝30份。
所述基础透料由如下质量百分比计算的原料制备而成：20％的黏土、2％的粘结剂、58％的低温熔块、20％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％；所述乳浊料由如下质量百分比计算的原料制备而成：12％的硅酸锆、12％氧化铝、50％的低温熔块、10％的高温熔块、15％的黏土、1％的粘结剂、上述组分的质量百分比之和为100％。基础透料及乳浊料中低温熔块、高温熔块采用硬质透光底料中的低温熔块、高温熔块。
所述保护熔块为乳白色保护熔块+发色保护熔块以质量比为2:1，所述乳白色保护熔块的成分按质量百分比计算如下：55-58％的SiO2、19-23％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、9-12％的CaO、4-6％的MgO、0.1-0.5％的Li2O、3-4％的K2O、2-3％的Na2O、5-6％的ZrO2，上述组分的质量百分比之和为100％。所述发色保护熔块成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、1-3％的B2O3、7-8％的BaO、3-5％的CaO、1-3％的MgO、3-5％的K2O、2-3％的Na2O、5-6％的ZnO，上述组分的质量百分比之和为100％。
实施例1-3的大晶花透光玉石砖制备方法包括如下步骤：
制备底料层的步骤：称取硬质透光底料，布硬质透光底料；
布面料层的步骤：根据预设图案的纹理，在底料层表面布2-3次基础透料及乳浊料；比如花纹图案越复杂，需要布多次基础透料及乳浊料，使图案花纹具有立体感。
压制成型的步骤：将粉料置于压机内进行压制；
布保护釉的步骤：在面料层的表面布一层保护熔块；保护熔块为透明保护熔块、半透明保护熔块、乳白色保护熔块、发色保护熔块中的一种或两种以上任意比例的混合。
干燥的步骤：砖坯输送至干燥设备中进行常规干燥处理；
烧制成型的步骤：将砖坯输送至窑炉内，在1200℃下进行烧制成型，然后进行冷却、磨边抛光、包装，即得大晶花透光玉石砖。
下面，取实施例2制得的大晶花透光玉石砖的透光效果进行检测。
透光效果：其中，透光效果的测试方法如下：离瓷砖的背面整体打光，瓷砖在光源照射下，观察瓷砖的透光效果。
如图1所示，为本发明实施例2的大晶花透光玉石砖经过光照处理后的示意图，如图所示，该大晶花透光玉石砖透光效果好，大晶花花纹的色彩质感及花纹细腻度大大提升，层次感明显。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种大晶花透光玉石砖，其特征在于，包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；所述底料层由硬质透光底料制成；所述面料层为半透光大晶花层，半透光大晶花层由基础透料及乳浊料制成；所述保护层由透光保护熔块制成。
2.如权利要求1所述的大晶花透光玉石砖，其特征在于，所述底料层的厚度为4-12mm，所述面料层为1-4mm，所述保护层为0.5-2mm。
3.如权利要求1所述的大晶花透光玉石砖，其特征在于，所述硬质透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：10-20％的黏土、0.1-8％的粘结剂、55-60％的低温熔块、20-30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％；所述低温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份；所述高温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石25-32份、钠长石8-15份、纯碱1-5份、方解石15-25份、白云石5-12份、氧化铝20-30份。
4.如权利要求1所述的大晶花透光玉石砖，其特征在于，所述基础透料由如下质量百分比计算的原料制备而成：10-20％的黏土、0.1-8％的粘结剂、55-60％的低温熔块、20-30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％；所述乳浊料由如下质量百分比计算的原料制备而成：8-12％的硅酸锆、8-12％氧化铝、45-50％的低温熔块、10-20％的高温熔块、8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂，上述组分的质量百分比之和为100％。
5.如权利要求4所述的大晶花透光玉石砖，其特征在于，所述低温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份；所述高温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石25-32份、钠长石8-15份、纯碱1-5份、方解石15-25份、白云石5-12份、氧化铝20-30份。
6.如权利要求1所述的大晶花透光玉石砖，其特征在于，所述透光保护熔块为透明保护熔块、半透明保护熔块、乳白色保护熔块、发色保护熔块中的一种或两种以上的混合物。
7.如权利要求6所述的大晶花透光玉石砖，其特征在于，所述透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：53-56％的SiO2、16-19％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、12-16％的CaO、6-9％的MgO、0.1-1％的Li2O、3-5％的K2O、2-4％的Na2O，上述组分的质量百分比之和为100％。
8.如权利要求6所述的大晶花透光玉石砖，其特征在于，所述半透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：53-56％的SiO2、19-23％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、9-12％的CaO、4-6％的MgO、0.1-0.5％的Li2O、3-4％的K2O、2-3％的Na2O、1-3％的ZrO2，上述组分的质量百分比之和为100％。
9.如权利要求6所述的大晶花透光玉石砖，其特征在于，所述乳白色保护熔块的成分按质量百分比计算如下：55-58％的SiO2、19-23％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、9-12％的CaO、4-6％的MgO、0.1-0.5％的Li2O、3-4％的K2O、2-3％的Na2O、5-6％的ZrO2，上述组分的质量百分比之和为100％。
10.如权利要求6所述的大晶花透光玉石砖，其特征在于，所述发色保护熔块成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、1-3％的B2O3、7-8％的BaO、3-5％的CaO、1-3％的MgO、3-5％的K2O、2-3％的Na2O、5-6％的ZnO，上述组分的质量百分比之和为100％。
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