CN110041050A - 一种利用高硅尾渣制备欧式连锁瓦的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用高硅尾渣制备欧式连锁瓦的方法，涉及选冶废渣资源化利用技术领域，包括以下步骤：步骤1)、高硅尾渣预处理：步骤2)、配料：步骤3)、配混均化：步骤4)、研磨：步骤5)、均化、造粒：步骤6)、流化干燥：步骤7)、筛分、陈化：步骤8)、压制：步骤9)、干燥：步骤10)、施釉：步骤11)、煅烧：步骤12)、烟气处理。本发明设计新颖，工艺简单，采用高硅尾渣作为主要原料，以实现高硅尾渣的无害化、资源化利用，促进整个黄金产业链可持续发展，采用铝矾土、莱阳土和石英作为辅料，使得产品整体性能更佳，采用高温煅烧，使得高硅尾渣中的FeS2缓慢分解，从而降低欧式连锁瓦中的含硫量，确保产品环保达标。
Description
技术领域
本发明涉及选冶废渣资源化利用技术领域，具体是一种利用高硅尾渣制备欧式连锁瓦的方法。
背景技术
欧式连锁瓦作为一种近10年来兴起的一种新型屋面材料，具有重量轻、强度高、吸水率低，抗渗、抗冻性能高，装饰效果好的特点，已逐渐替代粘土瓦、水泥瓦成为一种主要屋面材料，得到广泛的生产与应用，市场需求量大，前景广阔。
但是目前的欧式连锁瓦主要原料采用陶土，成本较高，且产品性能较低。因此，本领域技术人员提供了一种利用高硅尾渣制备欧式连锁瓦的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用高硅尾渣制备欧式连锁瓦的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用高硅尾渣制备欧式连锁瓦的方法，包括以下步骤：
步骤1)、高硅尾渣预处理：将含水率25％的高硅尾渣，用除杂挤条机挤成泥条，置于卧式干燥器中干燥，将水分降到15％以下，使其定型，而后将尾渣送到预均化堆棚进行均化；
步骤2)、配料：将原料置于喂料机，按工艺配方比例通过电脑进行设定；
步骤3)、配混均化：将配比后的原料通过混料机均匀混合后，通过皮带输送到中转仓进行均化，卸料时通过断面滑落，将配混的原料再次进行匀化；
步骤4)、研磨：将均化后的原料置于立磨内进行碾压磨细，并由热风炉提供热风，对原料进行烘干，在选粉机的作用下，将达到细度的原料选出，在气流输送下进入布袋除尘，然后进入空气斜槽，通过气流密闭输送进入均化仓，对原料再次进行均化储存，得到半成品粉料；
步骤5)、均化、造粒：将半成品粉料置于均化库中通过气流搅拌均化，均化后置于造粒机中进行增湿造粒；
步骤6)、流化干燥：用流化床干燥机对增湿造粒后的颗粒粉料进行干燥，干燥后的颗粒粉料水分控制在7±1％；
步骤7)、筛分、陈化：将干燥后的颗粒粉料置于筛分机上进行筛分，除去10目以下的颗粒，10目以上的颗粒，通过输送设备装入料仓内进行陈化，陈化时间不少于24小时，得到成品粉料；
步骤8)、压制：陈化好的成品粉料，由皮带输送机送至压机前粉料仓，并通过压机，将粉料压制成欧式连锁瓦坯体；
步骤9)、干燥：将欧式连锁瓦坯体通过输送带输送到双层干燥窑中干燥至水分0.5％以下；
步骤10)、施釉：坯体干燥后，经施釉线表面施釉；
步骤11)、煅烧：将施釉后的胚体置于辊道窑烧制，温度控制在1300度；
步骤12)、烟气处理：采用石灰作为吸收剂同辊道窑尾部烟气在喷淋吸收塔内接触反应，使浆液中钙同烟气中二氧化硫反应生成石膏，同时去除烟气中的粉尘、HCL、HF、SO3等污染物，最后送入烟囱排空。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤1)中均化时采用“平铺直取”的操作办法，卧式干燥器的热源采用烘干窑排出的烟气，且卧式干燥器的出烟端连接工业除尘器。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤2)中的原料还包括铝矾土、莱阳土和石英，其工艺配方按重量百分比：尾渣80(wt％)、铝矾土5(wt％)、莱阳土12(wt％)和石英3(wt％)。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤4)中的原料入磨粒度不大于60mm，综合水分低于15％，出磨粉料细度250目筛余2～3％，水分控制在2％以内。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤5)中增湿造粒后的产品水分保持在12±1％左右。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤11)中干燥窑的热源采用辊道窑的余热，且干燥窑的内部设置有辅助燃烧器。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤11)之后还设置有检验工序，合格产品检验后入库，不合格品作为废料经破碎后回收作为原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，工艺简单，采用高硅尾渣作为主要原料，以实现高硅尾渣的无害化、资源化利用，促进整个黄金产业链可持续发展，采用铝矾土、莱阳土和石英作为辅料，使得产品整体性能更佳，采用高温煅烧，使得高硅尾渣中的FeS2缓慢分解，从而降低欧式连锁瓦中的含硫量，确保产品环保达标，石膏湿法脱硫工艺技术，具备较高的自动化程度，能实现长期、稳定、可靠地达标运行，且脱硫效率高，烟气实际运行系统阻力小，负荷适应强和可调节范围广，具有一定的除尘能力等性能，能最大程度上地减少脱硫系统材料消耗和能源，并合理控制投资规模。
附图说明
图1为一种利用高硅尾渣制备欧式连锁瓦的方法的步骤图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种利用高硅尾渣制备欧式连锁瓦的方法，包括以下步骤：
步骤1)、高硅尾渣预处理：将含水率25％的高硅尾渣，用除杂挤条机挤成泥条，置于卧式干燥器中干燥，将水分降到15％以下，使其定型，而后将尾渣送到预均化堆棚进行均化；
步骤2)、配料：将原料置于喂料机，按工艺配方比例通过电脑进行设定；
步骤3)、配混均化：将配比后的原料通过混料机均匀混合后，通过皮带输送到中转仓进行均化，卸料时通过断面滑落，将配混的原料再次进行匀化；
步骤4)、研磨：将均化后的原料置于立磨内进行碾压磨细，并由热风炉提供热风，对原料进行烘干，在选粉机的作用下，将达到细度的原料选出，在气流输送下进入布袋除尘，然后进入空气斜槽，通过气流密闭输送进入均化仓，对原料再次进行均化储存，得到半成品粉料；
步骤5)、均化、造粒：将半成品粉料置于均化库中通过气流搅拌均化，均化后置于造粒机中进行增湿造粒；
步骤6)、流化干燥：用流化床干燥机对增湿造粒后的颗粒粉料进行干燥，干燥后的颗粒粉料水分控制在7±1％；
步骤7)、筛分、陈化：将干燥后的颗粒粉料置于筛分机上进行筛分，除去10目以下的颗粒，10目以上的颗粒，通过输送设备装入料仓内进行陈化，陈化时间不少于24小时，得到成品粉料；
步骤8)、压制：陈化好的成品粉料，由皮带输送机送至压机前粉料仓，并通过压机，将粉料压制成欧式连锁瓦坯体；
步骤9)、干燥：将欧式连锁瓦坯体通过输送带输送到双层干燥窑中干燥至水分0.5％以下；
步骤10)、施釉：坯体干燥后，经施釉线表面施釉；
步骤11)、煅烧：将施釉后的胚体置于辊道窑烧制，温度控制在1300度；
步骤12)、烟气处理：采用石灰作为吸收剂同辊道窑尾部烟气在喷淋吸收塔内接触反应，使浆液中钙同烟气中二氧化硫反应生成石膏，同时去除烟气中的粉尘、HCL、HF、SO3等污染物，最后送入烟囱排空。
进一步的，步骤1)中均化时采用“平铺直取”的操作办法，卧式干燥器的热源采用烘干窑排出的烟气，且卧式干燥器的出烟端连接工业除尘器。
进一步的，步骤2)中的原料还包括铝矾土、莱阳土和石英，其工艺配方按重量百分比：尾渣80(wt％)、铝矾土5(wt％)、莱阳土12(wt％)和石英3(wt％)。
进一步的，步骤4)中的原料入磨粒度不大于60mm，综合水分低于15％，出磨粉料细度250目筛余2～3％，水分控制在2％以内。
进一步的，步骤5)中增湿造粒后的产品水分保持在12±1％左右。
进一步的，步骤11)中干燥窑的热源采用辊道窑的余热，且干燥窑的内部设置有辅助燃烧器。
进一步的，步骤11)之后还设置有检验工序，合格产品检验后入库，不合格品作为废料经破碎后回收作为原料。
实施例2
按照相同步骤重复实施例1，不同于实施例1的是：步骤11)、煅烧：将施釉后的胚体置于辊道窑烧制，温度控制在1350度。
实施例3
按照相同步骤重复实施例1，不同于实施例1和实施例2的是：步骤11)、煅烧：将施釉后的胚体置于辊道窑烧制，温度控制在1400度。
对比例：
高硅尾渣中全硫含量接近5％，主要以FeS2的形式存在，在高温烧制过程中，FeS2缓慢分解，在辊道窑的烟气排放管内安装二氧化硫浓度检测仪，同时在烧制结束后分别对实施例1、实施例2和实施例3所排放的烟气进行检测，得出以下数据：
| 实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| SO<sub>2</sub>浓度 | 28g/Nm<sup>3</sup> | 30g/Nm<sup>3</sup> | 32g/Nm<sup>3</sup> |
综上所述：采用高硅尾渣作为主要原料，以实现高硅尾渣的无害化、资源化利用，促进整个黄金产业链可持续发展，采用高温煅烧，使得高硅尾渣中的FeS2缓慢分解，从而降低欧式连锁瓦中的含硫量，确保产品环保达标，石膏湿法脱硫工艺技术，具备较高的自动化程度，能实现长期、稳定、可靠地达标运行，且脱硫效率高，烟气实际运行系统阻力小，负荷适应强和可调节范围广，具有一定的除尘能力等性能，能最大程度上地减少脱硫系统材料消耗和能源，并合理控制投资规模。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种利用高硅尾渣制备欧式连锁瓦的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)、高硅尾渣预处理：将含水率25％的高硅尾渣，用除杂挤条机挤成泥条，置于卧式干燥器中干燥，将水分降到15％以下，使其定型，而后将尾渣送到预均化堆棚进行均化；
步骤2)、配料：将原料置于喂料机，按工艺配方比例通过电脑进行设定；
步骤3)、配混均化：将配比后的原料通过混料机均匀混合后，通过皮带输送到中转仓进行均化，卸料时通过断面滑落，将配混的原料再次进行匀化；
步骤4)、研磨：将均化后的原料置于立磨内进行碾压磨细，并由热风炉提供热风，对原料进行烘干，在选粉机的作用下，将达到细度的原料选出，在气流输送下进入布袋除尘，然后进入空气斜槽，通过气流密闭输送进入均化仓，对原料再次进行均化储存，得到半成品粉料；
步骤5)、均化、造粒：将半成品粉料置于均化库中通过气流搅拌均化，均化后置于造粒机中进行增湿造粒；
步骤6)、流化干燥：用流化床干燥机对增湿造粒后的颗粒粉料进行干燥，干燥后的颗粒粉料水分控制在7±1％；
步骤7)、筛分、陈化：将干燥后的颗粒粉料置于筛分机上进行筛分，除去10目以下的颗粒，10目以上的颗粒，通过输送设备装入料仓内进行陈化，陈化时间不少于24小时，得到成品粉料；
步骤8)、压制：陈化好的成品粉料，由皮带输送机送至压机前粉料仓，并通过压机，将粉料压制成欧式连锁瓦坯体；
步骤9)、干燥：将欧式连锁瓦坯体通过输送带输送到双层干燥窑中干燥至水分0.5％以下；
步骤10)、施釉：坯体干燥后，经施釉线表面施釉；
步骤11)、煅烧：将施釉后的胚体置于辊道窑烧制，温度控制在1300度；
步骤12)、烟气处理：采用石灰作为吸收剂同辊道窑尾部烟气在喷淋吸收塔内接触反应，使浆液中钙同烟气中二氧化硫反应生成石膏，同时去除烟气中的粉尘、HCL、HF、SO3等污染物，最后送入烟囱排空。
2.根据权利要求1所述的一种利用高硅尾渣制备欧式连锁瓦的方法，其特征在于，所述步骤1)中均化时采用“平铺直取”的操作办法，卧式干燥器的热源采用烘干窑排出的烟气，且卧式干燥器的出烟端连接工业除尘器。
3.根据权利要求1所述的一种利用高硅尾渣制备欧式连锁瓦的方法，其特征在于，所述步骤2)中的原料还包括铝矾土、莱阳土和石英，其工艺配方按重量百分比：尾渣80(wt％)、铝矾土5(wt％)、莱阳土12(wt％)和石英3(wt％)。
4.根据权利要求1所述的一种利用高硅尾渣制备欧式连锁瓦的方法，其特征在于，所述步骤4)中的原料入磨粒度不大于60mm，综合水分低于15％，出磨粉料细度250目筛余2～3％，水分控制在2％以内。
5.根据权利要求1所述的一种利用高硅尾渣制备欧式连锁瓦的方法，其特征在于，所述步骤5)中增湿造粒后的产品水分保持在12±1％左右。
6.根据权利要求1所述的一种利用高硅尾渣制备欧式连锁瓦的方法，其特征在于，所述步骤11)中干燥窑的热源采用辊道窑的余热，且干燥窑的内部设置有辅助燃烧器。
7.根据权利要求1所述的一种利用高硅尾渣制备欧式连锁瓦的方法，其特征在于，所述步骤11)之后还设置有检验工序，合格产品检验后入库，不合格品作为废料经破碎后回收作为原料。
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