CN103643037B - 一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法 - Google Patents

一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103643037B
CN103643037B CN201310722628.8A CN201310722628A CN103643037B CN 103643037 B CN103643037 B CN 103643037B CN 201310722628 A CN201310722628 A CN 201310722628A CN 103643037 B CN103643037 B CN 103643037B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
galvanized iron
sulfuric acid
complicated
sulphide ores
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310722628.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103643037A (zh
Inventor
廖亚龙
周娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN201310722628.8A priority Critical patent/CN103643037B/zh
Publication of CN103643037A publication Critical patent/CN103643037A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103643037B publication Critical patent/CN103643037B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，属于冶金工程技术领域。首先将复杂铜铅铁混合硫化矿与浓硫酸溶液混合均匀，然后在温度为450~750℃条件下焙烧0.5~3.0h，即制备得到焙砂；将上述步骤制备得到的焙砂自然冷却低于200℃后破碎，然后加入稀硫酸溶液，在温度为40~100℃条件下浸出0.5~5.0h，经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液。本发明针对铜铅铁混合矿石矿物组成特点，采用硫酸化焙烧实现焙烧中的铜以硫酸铜、铁以三氧化二铁及铅以硫酸铅形态存在，用稀酸浸出焙砂时，极大部分铜进入溶液，铅和极大部分的铁存留于浸出渣中，实现铜与铅和铁的高效分离。

Description

一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法
技术领域
本发明涉及一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，属于冶金工程技术领域。
背景技术
铜铅铁混合矿石是一种铅锌或者锡矿选矿工艺中产出的一中成分复杂的硫化矿，铜含量低，其百分比组分为Cu8.0%~13%、铅10%~30%、铁20%~30%、硫20%~35%。由于矿物中的铜、铁和硫形成致密的铁铜硫化物，即便在高温下也难于将铁和铜有效分离，且该物料软化点低，导致未达到脱硫温度时在矿物外表将形成致密的软化层包裹矿物。
目前主要采用回转窑氧化焙烧处理该铜铅铁混合矿石，焙烧得到的产物焙砂送硫酸浸出分离和回收铜的工艺。由于原料中铅的含量高，导致软化点低，回转窑焙烧过程中易出现黏窑现象，生产实际中只好降低焙烧温度，从而带来了脱硫效果低和铜浸出率低的问题，得到的焙砂含硫量高达7%~10%，即便焙砂含硫量控制在7%左右时，采用一次浸出时，铜的浸出率也仅能达到40%~50%，需经过2~3次浸出才能实现浸渣含Cu低于3%的指标，而且在浸出过程中需加入大量的氧化剂，造成生产成本增加。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法。本发明针对铜铅铁混合矿石矿物组成特点，采用硫酸化焙烧实现焙烧中的铜以硫酸铜、铁以三氧化二铁及铅以硫酸铅形态存在，用稀酸浸出焙砂时，极大部分铜进入溶液，铅和极大部分的铁存留于浸出渣中，实现铜与铅和铁的高效分离。本方法技术方案简单，铜铅的分离效率高，焙砂稀酸浸出后一次浸出率较高，因此工艺环节减少，生产成本较低，本发明通过以下技术方案实现。
一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，其具体步骤如下：
（1）首先将复杂铜铅铁混合硫化矿与浓硫酸溶液按照质量百分比为1.0:0.1~1.5混合均匀，然后在温度为450~750℃条件下焙烧0.5~3.0h，即制备得到焙砂；
（2）将步骤（1）制备得到的焙砂自然冷却低于200℃后破碎至80%以上的粒度为0.044~0.15mm，然后按照稀硫酸溶液的体积与质量比为3~8:1L/kg加入的稀硫酸溶液，在温度为40~100℃条件下浸出0.5~5.0h，经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液。
所述复杂铜铅铁混合硫化矿包括以下质量百分比组分为：Cu8.0%~13%、铅10%~30%、铁20%~30%、硫20%~35%。
所述步骤（1）中的浓硫酸浓度为93wt.%~98wt.%。
所述步骤（2）中的稀硫酸溶液中硫酸的浓度为30~300g/L。
本发明的有益效果是：（1）该方法能够充分利用混合矿中硫，将其转变为硫酸盐，除了能够减低浸出过程中硫酸的消耗量，也减少工业过程中排放到环境中二氧化硫的量，有利于环境保护；（2）该方法中焙烧温度仅为450~750℃，比现有的处理工艺的温度低100~400℃，有利于节能降耗；（3）焙烧产物中的铁以三氧化二铁形态存在，稀酸浸出时存留于浸出渣中，减少了浸出过程中硫酸的消耗和减少浸出液中复杂的脱铁成本；（4）该方法中焙砂用稀酸浸出，铜的一次浸出率大于95%，浸出渣含铜低于1.0%。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
该复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，其具体步骤如下：
（1）首先将100g复杂铜铅铁混合硫化矿与浓硫酸溶液按照质量百分比为1.0:0.3混合均匀，然后在温度为650℃条件下焙烧2.0h，即制备得到98.5g焙砂，其中复杂铜铅铁混合硫化矿包括以下质量百分比组分：Cu7.7%、Pb27.2%、Fe25.6%、S32%，浓硫酸浓度为98wt.%；
（2）将步骤（1）制备得到的焙砂自然冷却低于200℃后破碎至80%以上的粒度为0.075mm，然后按照稀硫酸溶液的体积与质量比为4:1L/kg加入的稀硫酸溶液，在温度为85℃条件下浸出2h，冷却至温度为40℃后经固液分离即能得到铜含量0.56wt.%滤饼和硫酸铜溶液，其中稀硫酸溶液中硫酸的浓度为98g/L。
上述硫酸铜溶液为396mL，铜含量为17.9g/L，滤饼为75.2g的铅精矿，铜的浸出率为95.9%。
实施例2
该复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，其具体步骤如下：
（1）首先将100g复杂铜铅铁混合硫化矿与浓硫酸溶液按照质量百分比为1.0:0.4混合均匀，然后在温度为680℃条件下焙烧1.5h，即制备得到99.2g焙砂，其中复杂铜铅铁混合硫化矿包括以下质量百分比组分：Cu7.7%、Pb27.2%、Fe25.6%、S32%，浓硫酸浓度为98wt.%；
（2）将步骤（1）制备得到的焙砂自然冷却低于200℃后破碎至90%的粒度为0.044mm，然后按照稀硫酸溶液的体积与质量比为4:1L/kg加入的稀硫酸溶液，在温度为90℃条件下浸出3h，冷却至温度为40℃后经固液分离即能得到铜含量低于0.46wt.%滤饼和硫酸铜溶液，其中稀硫酸溶液中硫酸的浓度为49g/L。
上述硫酸铜溶液为400mL，铜含量为17.7g/L，滤饼为76.1g的铅精矿，铜的浸出率为95.9%。
实施例3
该复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，其具体步骤如下：
（1）首先将100g复杂铜铅铁混合硫化矿与浓硫酸溶液按照质量百分比为1.0:0.2混合均匀，然后在温度为640℃条件下焙烧2.0h，即制备得到97.8g焙砂，其中复杂铜铅铁混合硫化矿包括以下质量百分比组分：Cu7.7%、Pb27.2%、Fe25.6%、S32%，浓硫酸浓度为98wt.%；
（2）将步骤（1）制备得到的焙砂自然冷却低于200℃后破碎至90%的粒度为0.044mm，然后按照稀硫酸溶液的体积与质量比为5:1L/kg加入的稀硫酸溶液，在温度为90℃条件下浸出1.5h，冷却至温度为40℃后经固液分离即能得到含铜0.45wt.%滤饼和硫酸铜溶液，其中稀硫酸溶液中硫酸的浓度为120g/L。
上述硫酸铜溶液为485mL，铜含量为14.5g/L，滤饼为74.8g的铅精矿，铜的浸出率为95.2%。
实施例4
该复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，其具体步骤如下：
（1）首先将100g复杂铜铅铁混合硫化矿与浓硫酸溶液按照质量百分比为1.0:0.1混合均匀，然后在温度为750℃条件下焙烧0.5h，即制备得到焙砂，其中复杂铜铅铁混合硫化矿包括以下质量百分比组分为：Cu13.0%、铅12.5%、铁30%、硫35%，浓硫酸浓度为93wt.%；
（2）将步骤（1）制备得到的焙砂自然冷却低于200℃后破碎至80%以上的粒度为0.15mm，然后按照稀硫酸溶液的体积与质量比为3:1L/kg加入的稀硫酸溶液，在温度为100℃条件下浸出0.5h，经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液，其中稀硫酸溶液中硫酸的浓度为300g/L。
上述硫酸铜溶液为325mL，铜含量为37.9g/L，滤饼为65.6g的铅精矿，铜的浸出率为98.8%。
实施例5
该复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，其具体步骤如下：
（1）首先将100g复杂铜铅铁混合硫化矿与浓硫酸溶液按照质量百分比为1.0:1.5混合均匀，然后在温度为450℃条件下焙烧3.0h，即制备得到焙砂，其中复杂铜铅铁混合硫化矿包括以下质量百分比组分为：Cu10.0%、铅30%、铁20%、硫20%，浓硫酸浓度为95%；
（2）将步骤（1）制备得到的焙砂自然冷却低于200℃后破碎至80%以上的粒度为0.044mm，然后按照稀硫酸溶液的体积与质量比为8:1L/kg加入的稀硫酸溶液，在温度为40℃条件下浸出5.0h，冷却至40℃后经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液，其中硫酸的浓度为30g/L。
上述硫酸铜溶液为810mL，铜含量为15.3g/L，滤饼为64.9g的铅精矿，铜的浸出率为99.5%。

Claims (4)

1.一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）首先将复杂铜铅铁混合硫化矿与浓硫酸溶液按照质量百分比为1.0:0.1~1.5混合均匀，然后在温度为450~750℃条件下焙烧0.5~3.0h，即制备得到焙砂；
（2）将步骤（1）制备得到的焙砂自然冷却低于200℃后破碎至80%以上的粒度为0.044~0.15mm，然后按照稀硫酸溶液的体积与质量比为3~8:1L/kg加入的稀硫酸溶液，在温度为40~100℃条件下浸出0.5~5.0h，经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液。
2.根据权利要求1所述的复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，其特征在于：所述复杂铜铅铁混合硫化矿包括以下质量百分比组分为：Cu8.0%~13%、铅10%~30%、铁20%~30%、硫20%~35%。
3.根据权利要求1所述的复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，其特征在于：所述步骤（1）中的浓硫酸浓度为93wt.%~98wt.%。
4.根据权利要求1所述的复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，其特征在于：所述步骤（2）中的稀硫酸溶液中硫酸的浓度为30~300g/L。
CN201310722628.8A 2013-12-25 2013-12-25 一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法 Expired - Fee Related CN103643037B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310722628.8A CN103643037B (zh) 2013-12-25 2013-12-25 一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310722628.8A CN103643037B (zh) 2013-12-25 2013-12-25 一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103643037A CN103643037A (zh) 2014-03-19
CN103643037B true CN103643037B (zh) 2015-09-09

Family

ID=50248316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310722628.8A Expired - Fee Related CN103643037B (zh) 2013-12-25 2013-12-25 一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103643037B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104404248B (zh) * 2014-10-29 2017-09-05 昆明理工大学 一种回收氧化铅矿中铅的浸出方法及其浸出剂
CN104451123A (zh) * 2014-11-13 2015-03-25 昆明理工大学 一种加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、提取铜和铅的方法
CN105112676B (zh) * 2015-09-09 2018-03-30 中南大学 一种黄铁矿焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法
SG10201510144UA (en) * 2015-12-10 2017-07-28 Metoxs Pte Ltd Method of Copper Concentrate Leaching and Sulfation
CN107723460B (zh) * 2017-10-23 2019-03-19 湖南华信稀贵科技股份有限公司 一种复杂铅锌铜矿的冶炼工艺
CN109112316A (zh) * 2018-10-15 2019-01-01 郴州市金贵银业股份有限公司 一种高效选择性分离铋渣中铜的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101328542A (zh) * 2008-07-25 2008-12-24 紫金矿业集团股份有限公司 一种用铜精矿直接制取硫酸铜和阴极铜的方法
CN103131849A (zh) * 2013-03-22 2013-06-05 陈斌 一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101328542A (zh) * 2008-07-25 2008-12-24 紫金矿业集团股份有限公司 一种用铜精矿直接制取硫酸铜和阴极铜的方法
CN103131849A (zh) * 2013-03-22 2013-06-05 陈斌 一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
多金属硫化物金精矿的焙烧浸出;张文阁等;《有色金属》;19840831;第36卷(第3期);第68-77页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103643037A (zh) 2014-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103643037B (zh) 一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法
CN103526024B (zh) 一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收新工艺
CN106676281B (zh) 一种铜冶炼熔融渣矿相重构综合回收铜、铁的工艺
CN105543489B (zh) 一种铜冶炼烟尘的处理工艺
CN102373329B (zh) 一种红土镍矿富集镍和铁方法
CN106824543B (zh) 一种铜冶炼渣回收铜的方法
CN102719668B (zh) 全湿法处理锌浸出渣分步提取锌、铅、银的工艺
CN102234721A (zh) 一种镍钴物料的处理方法
CN103555933B (zh) 一种从镍钼矿中提取钼和镍及富集贵金属的方法
CN102181627B (zh) 一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法
CN105567983B (zh) 一种铜冶炼过程中的烟灰处理工艺
CN110029218B (zh) 黄金矿山含氰尾矿渣综合利用方法
CN104946903A (zh) 一种锌焙砂还原焙烧-浸出-沉锌回收金属资源的方法
CN103555968A (zh) 一种钴锰多金属矿的冶炼新工艺
CN105177307A (zh) 一种低冰镍磨浮分离回收铜镍钴的方法
CN101215647B (zh) 一种从石煤钒矿中提钒的焙烧工艺
CN103882235A (zh) 从铜冶炼废渣中梯级回收铁、铜及贵金属的方法
CN107604170A (zh) 一种从低冰镍氯化浸出渣中分离富集贵金属的方法
CN108588425A (zh) 一种钴镍冶金废水渣的处理方法
CN108277353A (zh) 一种从锌电解阳极泥中回收锰的方法
CN109517976A (zh) 一种微波工业化处理含硫含砷物料的方法
CN107574308B (zh) 一种锰阳极泥锰铅分离的方法
CN109554539A (zh) 一种加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法
CN103993170B (zh) 从铜铅锌砷锑混合精矿中回收金属的方法
CN103146927B (zh) 一种用氧浸渣混合处理锌浸出渣的冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150909

Termination date: 20211225