CN115747389B - 一种环保冶金渣料处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型环保冶金渣料处理方法，涉及钢渣处理技术领域，包括以下步骤：步骤一：冶金渣料集中回收，存放在集料斗中；步骤二：通过皮带机将冶金渣料输送至球磨机，加水冲洗；步骤三：球磨机破碎后，进入圆筒筛，加水冲洗，筛出大于6mm部分，通过永磁辊进行磁选，加水冲洗，上磁部分进入豆钢，不上磁部分进入尾渣；步骤四：小于6mm部分进入一级、二级磁力辊进行磁选，加水冲洗，上磁部分进入1#螺旋输送机；本发明将细颗粒冶金渣料集中回收，采用球磨破碎，通过多级水洗、筛分以及磁选，分别提取出豆钢、尾渣、铁精粉、尾沙、尾泥，降低尾沙、尾泥中含铁量，提高铁精粉品质，减少浪费，实现销售创效。
Description
技术领域
本发明涉及钢渣处理技术领域，尤其涉及一种环保冶金渣料处理方法。
背景技术
钢渣资源综合回收利用有三个主要用途，一是可用作冶金原料：作烧结溶剂、作高炉或化铁炉溶剂、作炼钢返回渣、利用磁选工艺回收废钢铁；二是可用于建筑材料：由于钢渣中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水硬胶凝性，因此可作为生产无熟料或少熟料水泥的原料和掺和剂，同时钢渣碎石具有密度大、强度高、表面粗糙、稳定性好、耐磨与耐久性好、与沥青结合牢固等特点因而广泛用于铁路、公路和工程回填，特别适于沼泽、海滩的筑路造地；三是可用于农业：用作钢渣磷肥，钢渣中含有微量的锌、锰、铁、铜等元素，对缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，也同时起不同程度的肥效作用，用作硅肥，作酸性土壤改良剂；
传统的钢渣处理工艺比较重视含铁量较高的中粒渣、溶剂渣磁选环节，对小颗粒渣料的处理不够细致，导致铁流失严重，给企业造成很大的浪费，另外传统的水洗球磨工艺，对淤泥水处理技术有限，无法有效的把水里面的泥分离出来，导致淤泥水浓度较大，无法循环利用，造成水资源严重浪费且污染厂区及周边环境，因此，本发明提出一种环保冶金渣料处理方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种环保冶金渣料处理方法，该环保冶金渣料处理方法将细颗粒冶金渣料集中回收，采用球磨破碎，通过多级水洗、筛分以及磁选，分别提取出豆钢、尾渣、铁精粉、尾沙、尾泥，降低尾沙、尾泥中含铁量，提高铁精粉品质，减少浪费，实现销售创效。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种环保冶金渣料处理方法，包括以下步骤：
步骤一：冶金渣料集中回收，存放在集料斗中；
步骤二：通过皮带机将冶金渣料输送至球磨机，加水冲洗；
步骤三：球磨机破碎后，进入圆筒筛，加水冲洗，筛出大于6mm部分，通过永磁辊进行磁选，加水冲洗，上磁部分进入豆钢，不上磁部分进入尾渣；
步骤四：小于6mm部分进入一级、二级磁力辊进行磁选，加水冲洗，上磁部分进入1#螺旋输送机，不上磁部分进入2#螺旋输送机，1#螺旋输送机选出铁精粉，2#螺旋输送机选出尾沙；
步骤五：将1#螺旋输送机、2#螺旋输送机分离的淤泥水通过渣浆泵进入斜板沉淀池进行过滤；
步骤六：淤泥水在斜板沉淀池过滤后再通过渣浆泵进入板框压力机；
步骤七：利用板框压力机压出尾泥、分离下废水，将废水导入尾泥沉淀池；
步骤八：通过液体泵将过滤的水输送到球磨机以及各处需要加水冲洗的位置。
进一步改进在于：所述步骤一中，集中回收的过程中，先将冶金渣料冷却，再存放在集料斗中，存放时，并采用封布封住集料斗。
进一步改进在于：所述步骤二中，冶金渣料输送至球磨机，控制球磨机的转速率高于88％，将冶金渣料粉碎3-8min。
进一步改进在于：所述步骤三中，在永磁辊进行磁选的过程中，将永磁辊的磁场强度控制在0.12-0.15t。
进一步改进在于：所述步骤四中，上磁部分混合着淤泥水进入1#螺旋输送机，不上磁部分混合着淤泥水进入2#螺旋输送机，1#螺旋输送机对上磁部分和淤泥水进行输送分离，选出铁精粉，2#螺旋输送机对不上磁部分和淤泥水进行输送分离，选出尾沙。
进一步改进在于：所述步骤五中，在过滤的过程中，调整斜板沉淀池内的温度，将温度控制在35℃-45℃。
进一步改进在于：所述步骤六中，淤泥水进入板框压力机，控制板框压力机，将操作压力设置为0.3～0.6mpa。
进一步改进在于：所述步骤七中，压出尾泥后，将尾泥囤积收集，后续进行烘干，制作骨料。
进一步改进在于：所述步骤八中，废水在尾泥沉淀池中沉淀24h后，再通过液体泵将过滤水的上清液输送出进行利用。
本发明的有益效果为：
1、本发明将细颗粒冶金渣料集中回收，采用球磨破碎，通过多级水洗、筛分以及磁选，分别提取出豆钢、尾渣、铁精粉、尾沙、尾泥，降低尾沙、尾泥中含铁量，提高铁精粉品质，减少浪费，实现销售创效。
2、本发明采用斜板沉淀池、板框压力机以及尾泥沉淀池三级过滤，确保水泥彻底分离，实现提高冶金渣料处理质量及效率，减少铁流失，提高回收率；降低水耗，达到环保、水资源循环使用的目的。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1所示，本实施例提出了一种环保冶金渣料处理方法，包括以下步骤：
步骤一：冶金渣料集中回收，存放在集料斗中；
步骤二：通过皮带机将冶金渣料输送至球磨机，加水冲洗；
步骤三：球磨机破碎后，进入圆筒筛，加水冲洗，筛出大于6mm部分，通过永磁辊进行磁选，加水冲洗，上磁部分进入豆钢，不上磁部分进入尾渣；
步骤四：小于6mm部分进入一级、二级磁力辊进行磁选，加水冲洗，上磁部分进入1#螺旋输送机，不上磁部分进入2#螺旋输送机，1#螺旋输送机选出铁精粉，2#螺旋输送机选出尾沙；
步骤五：将1#螺旋输送机、2#螺旋输送机分离的淤泥水通过渣浆泵进入斜板沉淀池进行过滤；
步骤六：淤泥水在斜板沉淀池过滤后再通过渣浆泵进入板框压力机；
步骤七：利用板框压力机压出尾泥、分离下废水，将废水导入尾泥沉淀池；
步骤八：通过液体泵将过滤的水输送到球磨机以及各处需要加水冲洗的位置。
本发明将细颗粒冶金渣料集中回收，采用球磨破碎，通过多级水洗、筛分以及磁选，分别提取出豆钢、尾渣、铁精粉、尾沙、尾泥，采用斜板沉淀池、板框压力机以及尾泥沉淀池三级过滤，确保水泥彻底分离，实现提高冶金渣料处理质量及效率，减少铁流失，提高回收率；降低水耗，达到环保、水资源循环使用的目的。
实施例二
根据图1所示，本实施例提出了一种环保冶金渣料处理方法，包括以下步骤：
冶金渣料集中回收，存放在集料斗中，集中回收的过程中，先将冶金渣料冷却，再存放在集料斗中，存放时，并采用封布封住集料斗；封住的目的是减少外界杂质进入集料斗内，影响后续的正常处理；
通过皮带机将冶金渣料输送至球磨机，控制球磨机的转速率高于88％，将冶金渣料粉碎5min，加水冲洗；高转速球磨，使得冶金渣料破碎更细致；
球磨机破碎后，进入圆筒筛，加水冲洗，筛出大于6mm部分，通过永磁辊进行磁选，将永磁辊的磁场强度控制在0.12t，加水冲洗，上磁部分进入豆钢，不上磁部分进入尾渣；控制永磁辊的磁场强度，确保可以吸附出上磁部分，提高处理的可靠性；
小于6mm部分进入一级、二级磁力辊进行磁选，加水冲洗，上磁部分混合着淤泥水进入1#螺旋输送机，不上磁部分混合着淤泥水进入2#螺旋输送机，1#螺旋输送机对上磁部分和淤泥水进行输送分离，选出铁精粉，2#螺旋输送机对不上磁部分和淤泥水进行输送分离，选出尾沙；利用螺旋输送机的作用，在螺旋输送的过程中，螺旋叶片输送铁精粉、尾沙，将淤泥水分离出来；
将1#螺旋输送机、2#螺旋输送机分离的淤泥水通过渣浆泵进入斜板沉淀池进行过滤，在过滤的过程中，调整斜板沉淀池内的温度，将温度控制在45℃；控制斜板沉淀池，有利于软化一些杂质，优化过滤的效果；
淤泥水在斜板沉淀池过滤后再通过渣浆泵进入板框压力机，控制板框压力机，将操作压力设置为0.5mpa；调节操作压力，保证压力可以将淤泥水中的尾泥压滤出来，从而分离出废水；
利用板框压力机压出尾泥、分离下废水，将尾泥囤积收集，后续进行烘干，制作骨料，将废水导入尾泥沉淀池；将尾泥烘干制作骨料，由于其中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，用作骨料，便于回收利用；
废水在尾泥沉淀池中沉淀24h后，再通过液体泵将过滤水的上清液输送到球磨机以及各处需要加水冲洗的位置。便于水资源的循环利用。
该环保冶金渣料处理方法将细颗粒冶金渣料集中回收，采用球磨破碎，通过多级水洗、筛分以及磁选，分别提取出豆钢、尾渣、铁精粉、尾沙、尾泥，降低尾沙、尾泥中含铁量，提高铁精粉品质，减少浪费，实现销售创效。且本发明采用斜板沉淀池、板框压力机以及尾泥沉淀池三级过滤，确保水泥彻底分离，实现提高冶金渣料处理质量及效率，减少铁流失，提高回收率；降低水耗，达到环保、水资源循环使用的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种环保冶金渣料处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：冶金渣料集中回收，存放在集料斗中，集中回收的过程中，先将冶金渣料冷却，再存放在集料斗中，存放时，并采用封布封住集料斗；
步骤二：通过皮带机将冶金渣料输送至球磨机，控制球磨机的转速率高于88%，将冶金渣料粉碎3-8min，加水冲洗；
步骤三：球磨机破碎后，进入圆筒筛，加水冲洗，筛出大于6mm部分，通过永磁辊进行磁选，在永磁辊进行磁选的过程中，将永磁辊的磁场强度控制在0.12-0.15t，加水冲洗，上磁部分进入豆钢，不上磁部分进入尾渣；
步骤四：小于6mm部分进入一级、二级磁力辊进行磁选，加水冲洗，上磁部分进入1#螺旋输送机，不上磁部分进入2#螺旋输送机，1#螺旋输送机选出铁精粉，2#螺旋输送机选出尾沙；
上磁部分混合着淤泥水进入1#螺旋输送机，不上磁部分混合着淤泥水进入2#螺旋输送机，1#螺旋输送机对上磁部分和淤泥水进行输送分离，选出铁精粉，2#螺旋输送机对不上磁部分和淤泥水进行输送分离，选出尾沙；
步骤五：将1#螺旋输送机、2#螺旋输送机分离的淤泥水通过渣浆泵进入斜板沉淀池进行过滤；
步骤六：淤泥水在斜板沉淀池过滤后再通过渣浆泵进入板框压力机；
步骤七：利用板框压力机压出尾泥、分离下废水，将废水导入尾泥沉淀池；
步骤八：通过液体泵将过滤的水输送到球磨机以及各处需要加水冲洗的位置。
2.根据权利要求1所述的一种环保冶金渣料处理方法，其特征在于：所述步骤五中，在过滤的过程中，调整斜板沉淀池内的温度，将温度控制在35℃-45℃。
3.根据权利要求2所述的一种环保冶金渣料处理方法，其特征在于：所述步骤六中，淤泥水进入板框压力机，控制板框压力机，将操作压力设置为0.3～0.6mpa。
4.根据权利要求3所述的一种环保冶金渣料处理方法，其特征在于：所述步骤七中，压出尾泥后，将尾泥囤积收集，后续进行烘干，制作骨料。
5.根据权利要求4所述的一种环保冶金渣料处理方法，其特征在于：所述步骤八中，废水在尾泥沉淀池中沉淀24h后，再通过液体泵将过滤水的上清液输送出进行利用。
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| CN115747389A (zh) | 2023-03-07 |
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