CN112845524B - 一种铁矿固体废物综合利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁矿固体废物综合利用方法，包括：S1、将适合再加工的固废依据理化指标分类为高铁矿石粒、高铁细磨粉、地铁矿石粒、低铁细磨粉；S2、对高铁矿石粒进行破碎、强磁选、筛分工艺生产高硅磁铁粉矿；S3、对高铁细磨粉和S2产生的尾矿进行磨破、磁选、浮选工艺生产铁精矿；S4、对低铁矿石粒进行筛分破碎处理，加工生产低层次建材产品；S5、使用80％低铁细磨粉+20％低铁矿石粒配料混合，生产高端装饰建材。本发明对废弃矿山固废有效分类分级，针对不同特性地固废分类进行不同层次的二次利用，实现在完成生态恢复的同时最大限度地创造经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁矿固体废物综合利用方法。
背景技术
废弃铁矿固废主要包括排岩场含铁岩石和尾矿库铁尾矿。排岩场固废主要是铁含量较低且在一定的技术条件下无选矿价值的含铁岩石。铁尾矿是选矿厂将铁矿石磨细、选取铁精矿后所排放的废弃物。尾矿库是一种高势能的人工泥石流，目前我国尾矿库现状存在的问题主要表现在环境与安全两方面，尾矿库给环境带来负面影响越来越凸显，同时尾矿库所带来的安全问题更是日益明显，安全与环保是当前我国尾矿库必须解决的两大难题。国内现存废弃矿山的尾矿库及排土场数量庞大，目前全国的矿山均要求进行地质环境治理，这就要求对资源枯竭后停产的矿山需要投入较大的资金进行生态恢复。大多数企业治理措施是覆土绿化，这一过程工程量较大，绿化植被存活率较低，效果较差。
我国铁矿资源的一个重要特点是单一矿少、共伴生矿多，由于技术、设备及以往管理体制等原因，铁矿固废中含有的多种组分未得到回收，使矿山固废可成为有待开发利用的重要二次资源。铁矿固废整体利用可分为高层次和低层次的利用，均以没有价值的尾矿、排岩为原料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种铁矿固体废物综合利用方法，对废弃矿山固废有效分类分级，针对不同特性地固废分类进行不同层次的二次利用，实现在完成生态恢复的同时最大限度地创造经济效益。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种铁矿固体废物综合利用方法，包括：
S1、将适合再加工的固废依据理化指标分类为高铁矿石粒、高铁细磨粉、地铁矿石粒、低铁细磨粉；其中：
高铁矿石粒：TFe＞8.6％、mFe＞1％、粒度＞1mm占比高于85％；
高铁细磨粉：TFe＞8.6％、mFe＞1％、粒度≤1mm占比高于85％；
低铁矿石粒：TFe≤8.6％、mFe≤1％、粒度＞1mm占比高于85％；
低铁细磨粉：TFe≤8.6％、mFe≤1％、粒度≤1mm占比高于85％；
S2、对高铁矿石粒进行破碎、强磁选、筛分工艺生产高硅磁铁粉矿；
S3、对高铁细磨粉和S2产生的尾矿进行磨破、磁选、浮选工艺生产铁精矿；
S4、对低铁矿石粒进行筛分破碎处理，加工生产低层次建材产品；
S5、使用80％低铁细磨粉+20％低铁矿石粒配料混合，此部分固废主要成份是硅铝酸盐，按照设定比例配料后添加不同3％的粘结剂分别进行制粒、压制成型生产高端装饰建材。
进一步的，所述低层次建材产品包括筑路石、混凝土砂石、细沙。
进一步的，所述高端装饰建材包括透水珠、透水砖。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明可以最大限度的实现废弃矿山含铁固废二次利用，将实现尾矿库资源变废为宝，可实现完成尾矿库地质环境治理的同时创造较高的经济效益。
具体实施方式
一种铁矿固体废物综合利用方法，包括：
S1、将适合再加工的固废依据理化指标分类为高铁矿石粒、高铁细磨粉、地铁矿石粒、低铁细磨粉；其中：
高铁矿石粒：TFe＞8.6％、mFe＞1％、粒度＞1mm占比高于85％；
高铁细磨粉：TFe＞8.6％、mFe＞1％、粒度≤1mm占比高于85％；
低铁矿石粒：TFe≤8.6％、mFe≤1％、粒度＞1mm占比高于85％；
低铁细磨粉：TFe≤8.6％、mFe≤1％、粒度≤1mm占比高于85％；
S2、对高铁矿石粒进行破碎、强磁选、筛分工艺生产高硅磁铁粉矿；
S3、对高铁细磨粉和S2产生的尾矿进行磨破、磁选、浮选工艺生产铁精矿；
S4、对低铁矿石粒进行筛分破碎处理，加工生产低层次建材产品；
S5、使用80％低铁细磨粉+20％低铁矿石粒配料混合，此部分固废主要成份是硅铝酸盐，按照设定比例配料后添加不同3％的粘结剂分别进行透水珠制粒、压制成型生产高端装饰建材。
所述低层次建材产品包括筑路石、混凝土砂石、细沙。所述高端装饰建材包括透水珠、透水砖。
对废弃矿山尾矿库、排土场各区域废弃物进行理化性能分析，掌握尾矿库排土场区域内资源分布情况。对我国铁矿山固体废物分析，首先确定废弃物中是否含有有毒有害元素，含有放射性元素，是否适合再加工。
本发明利用我国丰富的固废资源，分类分层次生产高硅含铁粉矿、铁精矿、基础建材、高端建材。投资小，利润高，是解决污染环境恢复矿山生态最佳方案。其中高端透水砖/透水珠属环保型多功能海绵砖，是现有路面市政建设的更新换代产品。其强度高，渗透水性、透气性好，可使雨水迅速渗入地下，补充土壤水份和地下水，保持土壤湿度，改善城市地面植物和微生物的生存条件，可减轻城市排水和防洪压力，对防止公共水域的污染和处理污水，净化水源具有良好的效果；可吸收水分和热量，减排二氧化碳，降低雾霾，调节地表空间的温湿度，对调节城市气候、缓解城市热岛和净化空气起到很大的作用；雨后不积水，雪后不打滑，方便市民出行；其表面呈微小凹凸，防止路面反光，可吸收车辆行驶时产生的噪音，提高车辆通行的舒适性和安全性，是一种能满足海绵城市环境要求的高新技术产品。色彩丰富、物美价廉、朴实自然，是友好型的环保生态绿色高端建材产品。
某单位投资一条铁矿固废综合利用生产线，对固废分类加工。其投资建厂占地20亩、厂房面积2000平方米、25-30名生产及管理人员，前三步工艺生产出售低端产品实现微利，生产透水砖成本每平米15-18元，透水砖市场售价每平米30-45元每天生产500平米，透水珠每吨利润100元/吨，每日可生产15吨，年生产200天。每年可实现200万元/年收益，年可节约矿山地质环境治理投资80万元。具有较好的社会效益和经济效益。本技术可以推广到全国众多的铁矿企业，具有较好的应用前景。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种铁矿固体废物综合利用方法，其特征在于，包括：
S1、将适合再加工的固废依据理化指标分类为高铁矿石粒、高铁细磨粉、低铁矿石粒、低铁细磨粉；其中：
高铁矿石粒：TFe＞8.6％、mFe＞1％、粒度＞1mm占比高于85％；
高铁细磨粉：TFe＞8.6％、mFe＞1％、粒度≤1mm占比高于85％；
低铁矿石粒：TFe≤8.6％、mFe≤1％、粒度＞1mm占比高于85％；
低铁细磨粉：TFe≤8.6％、mFe≤1％、粒度≤1mm占比高于85％；
S2、对高铁矿石粒进行破碎、强磁选、筛分工艺生产高硅磁铁粉矿；
S3、对高铁细磨粉和S2产生的尾矿进行磨破、磁选、浮选工艺生产铁精矿；
S4、对低铁矿石粒进行筛分破碎处理，加工生产低层次建材产品；
S5、使用80％低铁细磨粉+20％低铁矿石粒配料混合，生产高端装饰建材。
2.根据权利要求1所述的铁矿固体废物综合利用方法，其特征在于，所述低层次建材产品包括筑路石、混凝土砂石、细沙。
3.根据权利要求1所述的铁矿固体废物综合利用方法，其特征在于，所述高端装饰建材包括透水珠、透水砖。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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