SU1832055A1 - Способ магнитного обогащения магнетито8ых и смешанных железных руд - Google Patents

Description

Изобретение относится к области магнитного обогащения тонковкрапленных полезных ископаемых, преимущественно магнетитовых и смешанных (гематито-мартито-магнетитовых) руд.

Цель изобретения - уменьшение потерь металла с отходами обогащения.

Цель достигается тем, что измельченную в первой и второй стадиях руду подвергают магнитной дешламации, где выделяется основная масса отходов и где получают промпродукт, который подают затем на доизмельчение с последующей магнитной сепарацией и дешламацией с получением концентрата и отходов. Концентрат затем подвергают магнитной' классификации на магнитном сите с получением конечного концентрата и грубозернистого магнетита. Этот грубозернистый магнетит объединяют с отходами конечных магнит

Сущность изобретения: измельченную в первой и второй стадиях руду подвергают магнитной дешламации, где выделяется основная масса отходов и промпродукт. Промпродукт подвергают доизмельчению с последующей магнитной сепарацией и дешламацией с получением концентрата и хвостов. Концентрат подвергают магнитной классификации на магнитном сите с получением конечного концентрата и грубозернистого магнетита. Грубозернистый магнетит объединяют с отходами конечных магнитных сепараторов и направляют на первичную дешламацию совместно с измельченной исходной рудой. Все стадии магнитной дешламации осуществляют в дешламаторах с однополярными магнитными элементами. 1 ил.

ных сепараторов и направляют на. первичную дешламацию совместно с измельченной исходной рудой. При этом все стадии магнитной дешламации осуществляют в дешламаторах с однополярными магнитными элементами. В конечном концентрате при обогащении магнетитовых и смешанных железных руд всегда содержатся относительно крупные и намагниченные до насыщения частицы, которые выделяются согласно предложенному способу при помощи магнитных классификаторов и направляются в тонкоизмельченную руду перед ее магнитным обогащением, где они служат центрами магнитной флокуляции рудных частиц измельченной исходной руды. Согласно способу такую смесь подают в дешламаторы, в ваннах которых установлены неподвижные однополярные магнитные системы. При их помощи за счет вытеснения магнитных по сл

С .1832055 А1 лей в объем при встрече магнитных потоков одноименных полюсов практически весь объем дешламатора заполнен магнитным полем, что обеспечивает интенсивное выделение нерудных частиц восходящими потоками воды при минимальном выносе в отходы рудных частиц.

Разработанный способ обогащения магнетитовых и смешанных железных руд иллюстрируется чертежом, из которого видно, что в отличие от прототипа конечный концентрат подвергают магнитной классификации на магнитных ситах, где выделяют относительно грубозернистые частицы магнетита. которые направляют в суспензию тонкоизмельченной руды, не подвергавшейся обогащению. Смесь указанных магнетитовых частиц исходной руды в виде слива гидроциклонов И-й стадии измельчения, работающих в замкнутом цикле с магнитной сепарацией, с плотностью примерно 1100 г/л согласно способу подают в дешламаторы, оборудованные однополярными неподвижными магнитными системами, исключающими перемешивание рудной фазы и, следовательно, разрушение магнитных флокул. Здесь выделяют основную массу бедных отходов (до 70 относит. % или 40-35 абсолют. %) и получают промпродукт, который затем подвергают магнитной сепарации, где выделяют магнитную фракцию и отходы. Магнитная фракция направляется на доизмельчение, а отходы обогащают в дешламаторах с неподвижными магнитными решетками. Доизмельченную магнитную фракцию снова подвергают аналогичной дешламации и сепарации, причем полученный на конечных магнитных сепараторах концентрат направляют на магнитные классификаторы с применением магнитных сит, где выделяют конечный концентрат и грубозернистый магнетит. Последний объединя ют с отходами конечных сепараторов и направляют на первичную дешламацию. Концентрат магнитной сепарации, пройдя магнитную классификацию, с целью выделения магнетитовых частиц, направляемых в голову процесса, в виде готовой продукции направляется затем на фильтрование.

Выполненные промышленные испытания предложенного способа обогащения магнетитовых и смешанных железных руд показали, что он обеспечивает повышение извлечения металла в концентрат примерно на 8% против достигнутого известными способами уровня при некотором повышении содержания в нем железа. Это дает значительный экономический эффект.

Claims (1)

1. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

   Способ магнитного обогащения магнетитовых и смешанных железных руд, включающий дробление, измельчение, классификацию дробленой руды, несколько стадий магнитной сепарации и магнитной дешламации измельченного продукта, о т л и чающийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла с отходами обогащения, магнитной дешламации подвергают руду после измельчения в первой и второй стадиях с выделением основной массы отходов и промпродукта, промпродукт дешламации подают на доизмельчение с последующей магнитной сепарацией и дешламацией с получением концентрата и хвостов, концентрат подвергают магнитной классификации на магнитном сите с получением конечного концентрата и грубозернистого магнетита, а хвосты магнитной сепарации объединяют с грубозер-. нистым магнетитом и направляют на первичную дешламацию совместно с. измельченной исходной рудой, при этом все стадии магнитной дешламации ведут в дешламаторах с однополярными магнитными элементами.

   Исходная руда i Г“ j

   Измельчение Хет

   Классификация *

   Измельчение Хет ^Классификация 3 | гидроцикл

   If

   Детламация с променеМагнит. сепарация Iст наем однополярных маги систем '

   Магнитная сепарация Кет

   -----_ч |

   Классификация в г/ц f ^:

   Измельчение ЛХст »

   Магн. сепарация ЗГст __Г

   Деи/ламация спримёненаем айнополяр магм, систем ——

   Магнит, сепарация ОТ ст | . ff+2 приемы) Конечная магн сепарация • ® ’

   •э» ί

   Грубозернистый магнетит магнитных ситах

   Конечный концентрат на фильтрацию

   Конечные отходы