SU1747171A1 - Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы - Google Patents
Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1747171A1 SU1747171A1 SU904840496A SU4840496A SU1747171A1 SU 1747171 A1 SU1747171 A1 SU 1747171A1 SU 904840496 A SU904840496 A SU 904840496A SU 4840496 A SU4840496 A SU 4840496A SU 1747171 A1 SU1747171 A1 SU 1747171A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic
- sands
- separation
- fraction
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: мокрое магнитное обогащение тонкоизмельченных руд. Сущность изобретени : исходную руду измельчают, классифицируют на пески и тонкий продукт, стадиально доизмельчают пески с выделением в каждой стадии тонкого продукта, подвергают тонкий продукт магнитной де- шламации в режиме получени песков с массовой долей твердого 80-85%, подвергают магнитной сепарации слив дешламатО- ра, магнитную фракцию доизмельчают и возвращают в цикл дешламации, а немагнитную направл ют в хвосты.
Description
Изобретение относитс к области обогащени полезных ископаемых.
Известны классические многостадиальные схемы обогащени с предварительной классификацией в гидроциклонах перед измельчением .
Недостатком известных способов вл етс низка эффективность процесса тонкого измельчени и классификации.
Известен способ обогащени руд, содержащих магнитные минералы, включающий измельчение исходной руды, классификацию измельченного материала с получением песков и тонкого продукта, многостадийное доизмельчение песков с выделением в каждой стадии тонкого продукта, обесшламливание тонких продуктов в магнитных дешламаторах с магнитной сепарацией песков дешламаторов дл получени
магнитного концентрата и сброса отвальных хвостов.
К недостаткам известного способа обогащени относ т неэффективное разделение зерен рудных минералов от сростков и потери слабомагнитных рудных зерен в хвостах магнитной сепарации.
Цель изобретени - повышение эффективности процесса разделени .
Цель достигаетс тем, что согласно способу , включающему измельчение исходной руды, классификацию измельченного материала на пески и тонкий продукт, стадиальное доизмельчение песков с выделением в каждой стадии тонкого продукта, магнитную дешламацию тонкого продукта и магнитную сепарацию продукта дешламации, магнитную дешламацию осуществл ют в режиме получени песков с массовой долей твердого 80-85%, магнитной сепарации
|Ьь
sf
подвергают сливной продукт дешламации, магнитную фракцию доизмельчают и возвращают в цикл дешламации, а немагнитную фракцию направл ют в хвосты,
В предлагаемом способе точкой возврата вл ютс мельницы доизмельчени и циркулирующа м гнитна фракци мокрого магнитного обогащени , представленна сростками сильномагнигных минералов со с абомагнитными и пустой породой. Предлагаемое распределение потоков обеспечивает более полное раскрытие рудных минералов и большую селективность разделени .
Использование магнитных дешламато- ров в режиме получени плотных песков с массовой долей твердого 80-85% обеспечивает создание в дешламаторе т желой суспензии из частиц рудных минералов. При таком режиме работы дешламаторов в сливные продукты выдел ютс нар ду со шлами- стыми частицами крупные зерна с малым удельным весом, представленные безрудными минералами, а также бедные и богатые сростки рудных минералов с безрудными.
Выделение в сливные продукты сростков позвол ет сконцентрировать в песках дешламаторов основную часть раскрытых рудных зерен магнетита, мартита, гематита и. таким образом, получить конечный рудный концентрат кондиционного качества.
Сливные продукты дешламаторов подвергают магнитной сепарации, при которой безрудные и слабомагнитные-зерна совместно со шламистым материалом выдел ют в немагнитную фракцию и сбрасывают в хвосты , а богатые и бедные сростки безрудных минералов с сильномагнитными рудными минералами извлекают в магнитную фракцию и возвращают в цикл измельчени дл дораскрыти рудной фазы и повторного обогаи ни .
Предлагаемый способ повышает эффективность обогащени за счет интенсификации разделени рудных минералов и сростков и увеличивает извлечение слабомагнитных рудных зерен в концентрат.
Основные отличи предлагаемою способа разделени от известного заключаютс в следующем.
В предлагаемом способе магнитную сепарацию примен ют дл перечистки сливных продуктов магнитной дешламации, в известном - дл обогащени песков магнитной дешламации.
В предлагаемом способе магнитную де- шламацию осуществл ют в режиме получени песков с массовой долей твердого по весу 80-85%, в известном - 30-50%.
Кроме того, в предлагаемом способе доизмельчению подвергают магнитную фракцию магнитной сепарации, в известном - доизмельчают немагнитную фракцию перечистных операций магнитной сепарации.
Использование предлагаемого способа разделени руд, содержащих магнитные минералы, применительно к трехстадийному измельчению.
Измельченный продукт первой стадии подвергают контрольной классификации дл получени песков и тонкого продукта. Пески контрольной классификации доизмельчают последовательно в мельницах второй и третьей стадий с выделением в каждой стадии тонкого продукта. Работа мельниц второй и третьей стадии осуществл етс в замкнутом цикле с гидроциклонами
соответственно второй и третьей стадии классификации. Тонкие продукты классификации первой, второй и третьей стадий измельчени совместно или раздельно направл ют в магнитные дешламаторы дл
получени Песковых продуктов плотностью 80-85% твердого по весу. Сливы магнитных дешламаторов подвергают магнитной сепарации на сепараторах слабого пол дл сброса в хвосты немагнитных продуктов и
получени магнитной фракции. Магнитную фракцию сепараторов измельчают в мельнице III стадии и возвращают на магнитную дешламацию.
В сравнении с известным способом
предлагаемый способ при обогащении ге- матит-магнетитовой руды обеспечивает увеличение выхода концентрата на 2,33% при повышении качества концентрата на 0,2% железа.
Экономический эффект от использовани предлагаемого способа на обогатительной фабрике Михайловского ГОКа составит 646,3 тыс. руб при годовом объеме производства концентрата 765,6 тыс.т,
Claims (1)
- Формула изобретени Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы, включающий измельчение исходной руды, классификацию из0 мельченного материала на пески и тонкий продукт, стадиальное доизмельчение песков с выделением в каждой стадии тонкого продукта, магнитную дешламацию тонкого продукта и магнитную сепарацию продукта5 дешламации, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса разделени , магнитную дешламацию осуществл ют в режиме получени песков с массовой долей твердого 80-85%, магнитной сепарации подвергают сливной продуктдешламации, магнитную фракцию доиз- ции, а немагнитную фракцию направл ют в мельчают и возвращают в цикл дешлама- хвосты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904840496A SU1747171A1 (ru) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904840496A SU1747171A1 (ru) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1747171A1 true SU1747171A1 (ru) | 1992-07-15 |
Family
ID=21521614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904840496A SU1747171A1 (ru) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1747171A1 (ru) |
-
1990
- 1990-06-18 SU SU904840496A patent/SU1747171A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник по обогащению руд черных металлов/Под ред. С.Ф.Шинкоренко. М.: Недра, 1980, с.139. Кармазин В.И. Современные методы магнитного обогащени руд черных металлов. М.: Госгортехиздат, 1963, с.513. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4044956A (en) | Mechanical method for separating fractions of incinerated urban refuse or similar industrial refuse | |
CN110624686A (zh) | 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺 | |
US3791595A (en) | Method for processing iron ore concentrates | |
US4206878A (en) | Beneficiation of iron ore | |
RU2366511C1 (ru) | Способ обогащения железосодержащих руд | |
EP0267170B1 (en) | Treatment of middlings | |
CN108144743B (zh) | 采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法 | |
US4860957A (en) | Treatment of middlings | |
RU2290999C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2241544C2 (ru) | Способ обогащения магнетитовых руд | |
US3291398A (en) | Beneficiation of magnetic iron ores | |
SU1747171A1 (ru) | Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы | |
RU2083291C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2097138C1 (ru) | Способ обогащения смешанных железных руд | |
RU2281809C2 (ru) | Рудообогатительный передвижной модульный комплекс | |
US4256267A (en) | Recovery of minerals from ultra-basic rocks | |
RU2149695C1 (ru) | Комплекс переработки золотосодержащих руд | |
RU2132742C1 (ru) | Способ обогащения магнетитовых руд | |
RU2201298C1 (ru) | Способ извлечения алмазов из алмазосодержащего сырья | |
RU64531U1 (ru) | Линия переработки мартеновских шлаков | |
RU2028832C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2290998C2 (ru) | Способ обогащения смешанных железных руд | |
RU2232058C1 (ru) | Способ мокрого магнитного обогащения магнетитовых кварцитов | |
RU2804873C1 (ru) | Способ обогащения гематитсодержащих железных руд (варианты) | |
RU2211730C1 (ru) | Способ обогащения золотосодержащей руды |