RU2574560C1 - Способ переработки железных руд - Google Patents
Способ переработки железных руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574560C1 RU2574560C1 RU2014146045/02A RU2014146045A RU2574560C1 RU 2574560 C1 RU2574560 C1 RU 2574560C1 RU 2014146045/02 A RU2014146045/02 A RU 2014146045/02A RU 2014146045 A RU2014146045 A RU 2014146045A RU 2574560 C1 RU2574560 C1 RU 2574560C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- subjected
- ore
- class
- tailings
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000001953 sensory Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 229940047670 SODIUM ACRYLATE Drugs 0.000 description 4
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M Sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Iron(II) fumarate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к подготовке железосодержащего сырья к металлургической переработке. Руду рассеивают на крупный, средний и мелкий классы крупности. Руду крупного класса подвергают сенсорной сепарации с выделением чернового концентрата и отвальных хвостов, черновой концентрат додрабливают до крупности среднего класса и подвергают магнитной сепарации с получением отвальных хвостов и концентрата. Руду среднего класса подвергают сенсорной сепарации с получением отвальных хвостов и чернового концентрата, черновой концентрат подвергают магнитной сепарации с получением отвальных хвостов и концентрата. Концентраты, полученные из руды крупного и среднего классов, подвергают грохочению с получением подрешетного продукта с крупностью, равной крупности мелкого класса и надрешетного продукта, используемого как металлургическое сырье. При этом руду мелкого класса подвергают магнитной сепарации с выделением отвальных хвостов и концентрата, концентрат объединяют с подрешетными продуктами, полученными из крупного и среднего классов, и брикетируют. Изобретение позволяет получить окускованный материал с высоким содержанием железа, являющийся высококачественным сырьем для металлургической промышленности, при одновременном упрощении процесса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области переработки железосодержащего сырья, конкретно методом окускования, и служит для подготовки железосодержащего сырья к металлургической переработке.
Известен способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке (патент RU №2154680, опубл. 05.03.1999 г.), в котором производят смешивание предварительно подготовленных железосодержащих отходов металлургического производства с тонко измельченным углеродосодержащим материалом в количестве 15-60% по углероду от массы отходов и связующим, обработку полученной смеси водным раствором жидкого стекла, прессование и последующую сушку. В качестве связующего используют механическую смесь суглинка, глины или полевого шпата и карбоната натрия. Причем смесь подвергают совместному размолу до фракции 0,85 мм и менее.
Основные недостатки способа заключаются в том, что брикеты при хранении теряют прочность, при нагреве в печи полностью разрушаются, также в готовых брикетах снижается содержание железа, производство брикетов весьма трудоемко из-за необходимости размола до 0,85 мм и сложного состава связующего.
Известен способ получения брикетов из мелкодисперсных оксидов металлов (патент RU №198940, опубл. 20.02.2003 г.), в котором для получения брикетов, предназначенных для восстановления тепловой обработкой в газовой атмосфере, производят смешение оксидов металлов с водным раствором жидкого стекла и гидрофобными жидкими углеводородами с температурой кипения выше 300°C и последующее прессование.
Основными недостатками способа являются сложность его осуществления, разубоживание брикетов по содержанию полезных компонентов.
Известен способ окускования мелкодисперсных железосодержащих материалов для металлургического передела с использованием органического связующего (патент RU №2272848, опубл. 27.03.2006 г.), в котором окусковывают измельченные железосодержащие материалы. В качестве железосодержащего материала используют железорудный концентрат, железную руду, шламы металлургического производства, измельченную окалину и другие мелкодисперсные железосодержащие материалы. По крайней мере, один железосодержащий материал и связующее смешивают, осуществляют агрегирование смеси и упрочнение полученных агрегатов. В качестве связующего материала используют синтетический сополимер акриламида и акрилата натрия, в котором мольная доля акрилата натрия может составлять от 0,5 до 99,5%, молекулярная масса в диапазоне от 1·104 до 2·107. Дозировка синтетического сополимера акриламида и акрилата натрия составляет от 0,02 до 0,10 кг на тонну железосодержащего материала. Сополимер акриламида и акрилата натрия может быть использован в виде сухого порошка, раствора, эмульсии, суспензии или аэрозоля, в чистом виде или в смеси с дополнительным материалом.
Основным недостатком способа является высокая трудоемкость производства.
Известен способ безобжиговой переработки мелкозернистых железосодержащих отходов металлургического производства, содержащих замасленную окалину (патент RU №2292405, опубл. 27.01.2007 г.), в котором производится измельчение исходных компонентов, дозирование, смешивание исходных материалов со связующим с последующим добавлением воды, окусковывание смеси и упрочнение окускованного материала, отличающийся тем, что в исходную смесь добавляют углеродсодержащий материал, а в качестве связующего используют известь, или портландцемент, или портландцементный клинкер при следующем соотношении компонентов, мас. %: железосодержащие отходы - 35-83, связующее - 10-50, углеродсодержащий материал - 7-25, при этом содержание замасленной окалины в железосодержащих отходах составляет 36,4 или 40, или 50, или 100%.
Недостатки способа заключаются в том, что в брикетах снижается содержание железа, и способ весьма трудоемок из-за сложного состава связующего и необходимости измельчения исходных компонентов.
Известен способ подготовки железной руды к металлургической переработке (патент РФ №2463362, опубл. 10.10.2012 г.), принятый за прототип, в котором железную руду дозируют, смешивают со связующим, брикетируют методом прессования и сушат. При этом исходную железную руду рассеивают на классы крупности и для брикетирования используют класс мельче 5 мм, в качестве связующего используют серную кислоту в количестве 0,5-5 мас. % и дорзин в количестве 5-20 мл/т шихты. Перед рассевом железная руда может быть раздроблена до крупности 20 мм.
Недостатки способа в сравнительно высокой трудоемкости процесса, невозможности использовать железную руду при пониженном содержании железа в ней.
Техническим результатом является упрощение процесса, при одновременном получении окускованного материала с высоким содержанием полезного компонента.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки железных руд руду рассеивают на классы крупности, дробят, смешивают со связующим, брикетируют, сушат брикеты, при этом руду разделяют на крупный, средний и мелкий классы крупности, крупный класс подвергают сенсорной сепарации с выделением чернового концентрата и отвальных хвостов, черновой концентрат додрабливают до крупности среднего класса и подвергают магнитной сепарации с получением отвальных хвостов и концентрата; средний класс подвергают сенсорной сепарации с получением отвальных хвостов и чернового концентрата, черновой концентрат подвергают магнитной сепарации с получением отвальных хвостов и концентрата; концентраты, полученные из крупного и среднего классов, подвергают грохочению с получением подрешетного продукта с крупностью, равной крупности мелкого класса и надрешетного продукта, используемого как металлургическое сырье; мелкий класс подвергают магнитной сепарации с выделением отвальных хвостов и концентрата, концентрат объединяют с подрешетными продуктами, полученными из крупного и среднего классов и брикетируют. Концентрат магнитной сепарации мелкого класса, объединенный с подрешетными продуктами, полученными из крупного и среднего классов, может брикетироваться методом экструзии.
Способ переработчики железных руд поясняется следующими фигурами:
фиг. 1 - схема переработки железных руд;
фиг. 2 - таблица результаты переработки рядовой железной руды;
фиг. 3 - таблица результаты переработки богатой железной руды.
Способ осуществляется следующим образом. Исходная руда поступает на предварительное грохочение I фиг. 1, где ее разделяют на три класса крупности. Затем крупный класс подвергают сенсорной сепарации с выделением отвальных хвостов I и чернового концентрата I, который дробят и направляют на магнитную сепарацию II. В ходе магнитной сепарации выделяют отвальные хвосты IV и концентрат IV, который подвергают грохочению II. Надрешетный I продукт грохочения отправляют на непосредственную металлургическую переработку, а порешетный I продукт на брикетирование.
Средний класс крупности подвергают сенсорной сепарации II, в ходе которой выделяют отвальные хвосты II и черновой концентрат II. Черновой концентрат II подвергают магнитной сепарации, в ходе которой выделяют отвальные хвосты V и концентрат V. Концентрат V в ходе грохочения III разделяют на надрешетный II продукт, который транспортируют на металлургическую переработку. Подрешетный II продукт грохочения отправляют на брикетирование. Мелкий класс подвергают магнитной сепарации с выделением отвальных хвостов III и концентрата III, который поступает на брикетирование.
Брикеты используются как компонент шихты для производства чугуна и стали.
Конкретная крупность грохочения может свободно меняться в достаточно широких пределах и зависит от свойств руды и требований потребителя.
Пример 1. Исходная окисленная железная руда КМА с максимальной крупностью куска около 250 мм, содержащая около 45% железа, разделялась в ходе грохочения I на классы + 100 мм, - 100+10 мм и - 10 мм. Далее переработка производилась по схеме, приведенной на фиг. 1. Результаты разделения представлены на фиг. 2.
Пример 2. Исходная окисленная железная руда КМА с максимальной крупностью куска около 230 мм, содержащая около 56% железа, разделялась в ходе грохочения I на классы + 100 мм, - 100+10 мм и - 10 мм. Далее переработка производилась по схеме, приведенной на фиг. 1. Результаты разделения представлены на фиг. 3.
Таким образом, заявляемый способ позволяет получить окускованный материал с высоким содержанием железа, являющийся высококачественным сырьем для металлургической промышленности. Одновременно происходит упрощение процесса производства.
Claims (2)
1. Способ переработки железных руд, включающий рассев руды на крупный, средний и мелкий классы крупности, дробление, смешивание со связующим, брикетирование и сушку брикетов, отличающийся тем, что руду крупного класса подвергают сенсорной сепарации с выделением чернового концентрата и отвальных хвостов, черновой концентрат додрабливают до крупности среднего класса и подвергают магнитной сепарации с получением отвальных хвостов и концентрата, руду среднего класса подвергают сенсорной сепарации с получением отвальных хвостов и чернового концентрата, черновой концентрат подвергают магнитной сепарации с получением отвальных хвостов и концентрата, и концентраты, полученные из руды крупного и среднего классов, подвергают грохочению с получением подрешетного продукта с крупностью, равной крупности мелкого класса и надрешетного продукта, используемого как металлургическое сырье, при этом руду мелкого класса подвергают магнитной сепарации с выделением отвальных хвостов и концентрата, концентрат объединяют с подрешетными продуктами, полученными из крупного и среднего классов, и брикетируют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрат магнитной сепарации мелкого класса, объединенный с подрешетными продуктами, полученными из руды крупного и среднего классов, брикетируют методом экструзии.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2574560C1 true RU2574560C1 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112642577A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-13 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1832055A1 (ru) * | 1990-01-09 | 1993-08-07 | Dn Gornyj I Im Artema | Способ магнитного обогащения магнетито8ых и смешанных железных руд |
| UA16626U (en) * | 2006-02-24 | 2006-08-15 | Univ Kryvyi Rih Tech | Method of enrichment of iron ores |
| RU2370318C1 (ru) * | 2008-01-10 | 2009-10-20 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Способ обогащения гематитовых руд |
| RU2521380C1 (ru) * | 2013-02-05 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1832055A1 (ru) * | 1990-01-09 | 1993-08-07 | Dn Gornyj I Im Artema | Способ магнитного обогащения магнетито8ых и смешанных железных руд |
| UA16626U (en) * | 2006-02-24 | 2006-08-15 | Univ Kryvyi Rih Tech | Method of enrichment of iron ores |
| RU2370318C1 (ru) * | 2008-01-10 | 2009-10-20 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Способ обогащения гематитовых руд |
| RU2521380C1 (ru) * | 2013-02-05 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112642577A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-13 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5464317B2 (ja) | 焼結鉱製造用成形原料の製造方法 | |
| CN107254583B (zh) | 一种基于回转窑直接还原焙烧—磁选的赤泥综合利用方法 | |
| KR20130056992A (ko) | 실리콘 웨이퍼 폐슬러지의 처리방법 및 그 방법으로 제조된 Ｆｅ-Ｓｉ-ＳｉＣ 브리켓 | |
| CN101879599B (zh) | 一种用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法 | |
| CN100519780C (zh) | 一种从石煤中提取五氧化二钒的方法 | |
| AU2015297793B2 (en) | Method for producing pellets and method for producing iron-nickel alloy | |
| CN103272680B (zh) | 可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺 | |
| CN102260090A (zh) | 一种用提金尾砂制作陶粒的方法 | |
| CN104190950A (zh) | 一种铁粉生产工艺 | |
| NO20110279A1 (no) | Fremgangsmate for a fremstille manganpelleter fra ikke-kalsinert manganmalm og agglomerat oppnadd ved denne fremgangsmaten | |
| CN104891461A (zh) | 利用磷矿粉和碳粉生产黄磷的方法 | |
| CN104451201B (zh) | 一种石煤钒矿的两级熟化提钒方法 | |
| CN101543830B (zh) | 氧化锰渣回收的综合利用方法 | |
| JP2015193930A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| Kuskov et al. | Effective processing of the iron ores | |
| RU2574560C1 (ru) | Способ переработки железных руд | |
| CN104032058A (zh) | 一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法 | |
| RU2484151C1 (ru) | Способ получения брикетов из руд и концентратов черных металлов | |
| CN103695641B (zh) | 一种冷固结压球工艺用高钙固结剂及使用方法 | |
| US2931717A (en) | Treatment of particulate iron ore | |
| CN102517443A (zh) | 细粒级尾铁矿制备球团矿粘结剂的方法 | |
| CN104946884A (zh) | 一种用钒铁炉渣制备钒钛烧结矿的方法 | |
| Tastanova et al. | PROCESSING OF MANGANESE-CONTAINING WASTES TO PRODUCE MANGANESE PELLETS FOR FERROALLOY PRODUCTION | |
| US20210172038A1 (en) | Process of Ceramic Proppant Production From Iron Ore and/or Sterile From Its Exploitation and/or Tailings From Its Beneficiation with Agglomeration of Fine and Ultrafine Particles - PCF | |
| RU2463362C2 (ru) | Способ подготовки железной руды к металлургической переработке |