CN112642577A - 一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺 - Google Patents

一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112642577A
CN112642577A CN202011472373.0A CN202011472373A CN112642577A CN 112642577 A CN112642577 A CN 112642577A CN 202011472373 A CN202011472373 A CN 202011472373A CN 112642577 A CN112642577 A CN 112642577A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentrate
magnetic separation
tailings
ore
flotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011472373.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112642577B (zh
Inventor
李国洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd filed Critical MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN202011472373.0A priority Critical patent/CN112642577B/zh
Publication of CN112642577A publication Critical patent/CN112642577A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112642577B publication Critical patent/CN112642577B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，包括，将嵌布粒度为10微米～15微米的超细磁铁矿原矿，经过常规的阶段球磨阶段弱磁工艺的选别处理，获得粒度为P80=50微米～70微米的二次弱磁精矿，其特征在于，处理二次弱磁精矿的后续磨选作业依次包括三段磨矿作业、磁选作业、浮选作业和四段磨矿；三段磨矿作业采用塔磨机，其旋流器溢流粒度为P80=20微米～25微米；四段磨矿采用艾萨磨机，排矿粒度为P80=10微米～15微米。本发明的优点是：在保证最终精矿品位合格的同时，最终精矿的铁回收率比传统工艺提高15个百分点以上，提高了铁矿资源利用率，增加了选矿厂经济效益。

Description

一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺。
背景技术
磁铁矿分布广泛，具有较强磁性，用选别成本较低的弱磁选的方法就能获得较高铁品位和回收率的铁精矿。因此磁铁矿是当前产量最大，生产成本最低的铁矿石矿种。
磁铁矿的选别指标和其嵌布粒度密切相关，一般嵌布粒度越细，其解离所需要的能耗越高，且磁铁矿的回收率越低。最重要的是当磁铁矿的嵌布粒度细到P80＜18微米的超细粒的时候，则单体解离的磁铁矿颗粒表面磁性较差，且其在矿浆中的综合比表面能增加，用磁选的方法很难将其有效回收，传统的磁选选矿方法其回收率很难超过60%，这就导致了大量的嵌布粒度为超细粒的磁铁矿资源不能得到利用，如澳大利亚某铁矿，其平均嵌布粒度仅为15微米。
因此，研究开发一种既节能又选别效果好的超细磁铁矿选矿工艺很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既节能又选别效果好的处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，包括，将原矿经过两次阶段球磨阶段弱磁工艺的选别处理，获得二次弱磁精矿、一次弱磁尾矿和二次弱磁尾矿，一次弱磁尾矿和二次弱磁尾矿合并抛尾，二次弱磁精矿产率为54.13%～54.13%，铁品位为～49.10%，回收率为88.6%～88.6%，粒度为P80=50微米～70微米，二次弱磁精矿作为给矿给入后续磨选作业，其特征在于，所述的后续磨选作业包括三段磨矿作业、磁选作业、浮选作业和四段磨矿作业；处理二次弱磁精矿的步骤如下：
步骤1、三段磨矿作业
所述的三段磨矿作业为由塔磨机和三段旋流器组成的闭路磨矿分级作业；
将二次弱磁精矿给入三段旋流器，三段旋流器沉砂产品给入塔磨机，塔磨机排矿返回到三段旋流器形成闭路，三段旋流器溢流产品给入磁选作业；
步骤2、磁选作业
所述的磁选作业为由两段连续弱磁选和强磁扫选组成的磁选作业；
将三段旋流器溢流产品给入三次弱磁选，三次弱磁选精矿给入四次弱磁选，获得四次弱磁选精矿，三次弱磁选尾矿与四次弱磁选尾矿合并给入强磁扫选，强磁扫选尾矿抛尾，强磁扫选精矿与四次弱磁选精矿合并为磁选精矿给入浮选作业；
步骤3、浮选作业
所述的浮选作业为一粗一精三扫流程的反浮选作业；
将磁选精矿给入浮选粗选，浮选粗选精矿给入浮选精选，浮选精选精矿为浮选精矿，浮选粗选尾矿给入一次扫选，一次扫选尾矿给入二次扫选，二次扫选尾矿给入三次扫选，三次扫选精矿返回给入一次扫选，一次扫选精矿、二次扫选精矿与浮选精选尾矿合并返回给入给浮选粗选，三次扫选尾矿给入四段磨矿作业；
步骤4、四段磨矿作业
所述的四段磨矿作业为开路磨矿作业，
将三次扫选尾矿给入四段磨矿，四段磨矿排矿返回到三次弱磁选构成闭路。
所述的原矿为超细磁铁矿，嵌布粒度为10微米～15微米，品位为28%～32%。
在步骤1中，所述的三段旋流器溢流产品，其粒度为P80=20微米～25微米；
在步骤2中，所述的三段弱磁选采用场强为1200GS的筒式磁选机、所述的四段弱磁选采用场强为900GS的筒式磁选机,所述的强磁扫选采用场强为8000GS的立环脉动高梯度磁选机。
在步骤3中，在所述的浮选粗选前加入PH值调整剤氢氧化钠400g/t～500g/t，铁矿物抑制剂玉米淀粉100g/t～130g/t，石英活化剂氧化钙60g/t～80g/t，捕收剂醚胺300g/t～500g/t
所述的四段磨矿作业采用艾萨磨机，磨矿介质为直径5mm～10mm的陶瓷球；四段磨矿排矿粒度为P80=10微米～15微米。
所述的四段磨矿作业采用艾萨磨机，磨矿介质为直径5mm～10mm的陶瓷球；四段磨矿排矿粒度为P80=10微米～15微米。
所述的强磁扫选尾矿、一次弱磁尾矿和二次弱磁尾矿合并构成最终尾矿，其产率为63%～65.0%，铁品位为10.2%～10.4%，回收率为21%～23.0%。
本发明的优点是：
1）本发明工艺三段磨矿采用塔磨机，该种磨机属于搅拌磨，粉碎介质与物料之间的充实度高，球与球、球与塔磨机衬里及搅拌螺旋体的碰撞很少，所以其具有磨矿效率高，能耗低的优点，其能耗仅相当于球磨的50%，在P80=20微米～25微米的细磨作业中采用塔磨机大大降低了磨矿能耗，有利于提高选厂的经济效益；
2）本发明工艺三段磨矿的磨矿粒度取P80=20微米～25微米，高于磁铁矿18微米的弱磁选的极限分选粒度，有利于三次弱磁选和四次弱磁选对已解离的磁铁矿颗粒的有效回收，且对两次弱磁选的尾矿采用立环脉动高梯度磁选机在脉动水流和8000GS的高场强下进行弱磁性微细颗粒的进一步回收，从而为最终铁精矿的高回收率奠定了基础；
3）本发明工艺的浮选作业，对浮选尾矿采用了三次扫选，且每次扫选的精矿均返回上上次扫选，这种跨越式返回的方式增加了被返回的物料的浮选次数，从而进一步保障了浮选作业的回收率；
4）本发明工艺的浮选作业将三次扫选尾矿进行了第四段磨矿，且磨矿产品返回给三次弱磁选。这种工艺相对于传统的浮选扫选甩尾工艺，将浮选尾矿进行了进一步的解离，然后返回进行再次的弱磁-强磁-浮选作业对进一步解离的超细颗粒进行回收，对最终铁精矿的回收率起到了重要的提高作用；
5）本发明工艺的第四段磨矿采用艾萨磨机，充分利用了该种磨机采用水平高速搅动研磨剥蚀的原理来使矿物单体解离，使磨矿产品粒度P80达到了传统球磨难以达到的10微米～15微米，实现了超细磨，从而实现了超细磁铁矿的完全解离，为超细颗粒的磁铁矿颗粒的回收创造了条件；且将第四段磨矿布置于选别流程的末端，大大的降低了磨机的给料量，降低了能耗；
6）本发明工艺的第四段磨矿的磨矿介质采用直径为5mm～10mm陶瓷球，介质颗粒只相当于传统球磨介质颗粒直径的1/10，从而大大的增加了介质颗粒的比表面积，也就是说增加了介质颗粒和矿粒的摩擦面积，从而为超细粒产品的获得提供了保证；
7）本发明工艺的第四段磨矿采用艾萨磨机，艾萨磨机在排矿段内置有分级装置，不需要再额外的设置分机设备，从而进一步的降低了设备的整体投资和能耗；
8）本明工艺的第四段磨矿采用艾萨磨机，磨矿介质采用惰性的陶瓷球，避免了传统的铁质的磨矿介质在超细磨的时候在颗粒的表面形成金属沉淀和氢氧化铁薄膜，从而影响到铁颗粒的选择性和可浮性，从而优化了浮选效果，为优质铁精矿指标的获得创造了有利条件；
9）通过本发明的三段磨矿作业，磁选作业，浮选作业和四段磨矿作业，对嵌布粒度为10微米～15微米，原矿品位为28-32%的磁铁矿获得了产率为35%～37.0%，铁品位为64%～66.00%，回收率高达77%～79.00%。，远远超过传统工艺最多60%的铁回收率水平，提高了铁矿资源的综合利用率，增加了选厂的经济效益。
附图说明
图1为本发明的流程结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。以下指标进位一种实施例，其合理的指标波动属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明的一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，包括将嵌布粒度为10微米～15微米，品位为30%磁铁矿原矿经过两次阶段球磨阶段弱磁工艺的选别处理，获得二次弱磁精矿、一次弱磁尾矿和二次弱磁尾矿，一次弱磁尾矿和二次弱磁尾矿合并抛尾，二次弱磁精矿产率为54.13%，铁品位为49.10%，回收率为88.6%，粒度为P80=60微米，二次弱磁精矿作为给矿给入后续磨选作业，其特征在于，所述的后续磨选作业包括三段磨矿作业、磁选作业、浮选作业和四段磨矿作业；处理二次弱磁精矿的步骤如下：
步骤1、三段磨矿作业
所述的三段磨矿作业为由塔磨机和三段旋流器组成的闭路磨矿分级作业；
将二次弱磁精矿给入三段旋流器，三段旋流器沉砂产品给入塔磨机，塔磨机排矿返回到三段旋流器形成闭路，获得粒度为P80=25微米的三段旋流器溢流产品给入磁选作业；
步骤2、磁选作业
所述的磁选作业为由两段连续弱磁选和强磁扫选组成的磁选作业；所述的三段弱磁选采用场强为1200GS的筒式磁选机、所述的四段弱磁选采用场强为900GS的筒式磁选机,所述的强磁扫选采用场强为8000GS的立环脉动高梯度磁选机；
将三段旋流器溢流产品和步骤4中返回的四段磨矿排矿产品合并为磁选作业给矿，其产率为86.13%，铁品位为45.9%，回收率为131.80%，然后将磁选作业给矿给入三次弱磁选，三次弱磁选精矿给入四次弱磁选，获得四次弱磁选精矿，三次弱磁选尾矿与四次弱磁选尾矿合并给入强磁扫选，强磁扫选尾矿抛尾，强磁扫选精矿与四次弱磁选精矿合并为磁选精矿，其产率为68.0%，铁品位为53.47%，回收率为121.2%，磁选精矿作为浮选作业给矿给入浮选作业；
步骤3、浮选作业
所述的浮选作业为一粗一精三扫流程的反浮选作业；在所述的浮选粗选前加入PH值调整剤氢氧化钠500g/t，铁矿物抑制剂玉米淀粉130g/t，石英活化剂氧化钙80g/t，捕收剂醚胺500g/t；
将磁选精矿给入浮选粗选，浮选粗选精矿给入浮选精选，浮选精选精矿为浮选精矿，浮选粗选尾矿给入一次扫选，一次扫选尾矿给入二次扫选，二次扫选尾矿给入三次扫选，三次扫选精矿返回给入一次扫选，一次扫选精矿、二次扫选精矿与浮选精选尾矿合并返回给入给浮选粗选，三次扫选尾矿作为四段磨矿作业给矿给入四段磨矿作业；
浮选精矿即为最终精矿，其产率为36.0%，铁品位为65.00%，回收率为78.00%；三次扫选尾矿产率为32.0%，铁品位为40.5%，回收率为43.2%；
步骤4、四段磨矿作业
所述的四段磨矿作业为开路磨矿作业，采用艾萨磨机，磨矿介质为直径5mm～10mm的陶瓷球；
将三次扫选尾矿给入四段磨矿，四段磨矿排矿产品的粒度为P80=15微米，产率为32.0%，铁品位为40.5%，回收率为43.2%，四段磨矿排矿产品返回到三次弱磁选构成闭路。
所述的浮选精选即为最终精矿，其产率为36.0%，铁品位为65.00%，回收率为78.00%。
所述的强磁扫选尾矿、一次弱磁尾矿和二次弱磁尾矿合并构成最终尾矿，其产率为64.0%，铁品位为10.31%，回收率为22.0%。

Claims (8)

1.一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，包括将原矿经过两次球磨、阶段弱磁工艺的选别处理，获得二次弱磁精矿、一次弱磁尾矿和二次弱磁尾矿，一次弱磁尾矿和二次弱磁尾矿合并抛尾，二次弱磁精矿产率为53%～55%，铁品位为48%～50%，回收率为88%～90%，粒度为P80=50微米～70微米，二次弱磁精矿作为给矿给入后续磨选作业，其特征在于，所述的后续磨选作业包括三段磨矿作业、磁选作业、浮选作业和四段磨矿作业；处理二次弱磁精矿的步骤如下：
步骤1、三段磨矿作业
所述的三段磨矿作业为由塔磨机和三段旋流器组成的闭路磨矿分级作业；
将二次弱磁精矿给入三段旋流器，三段旋流器沉砂产品给入塔磨机，塔磨机排矿返回到三段旋流器形成闭路，三段旋流器溢流产品给入磁选作业；
步骤2、磁选作业
所述的磁选作业为由两段连续弱磁选和强磁扫选组成的磁选作业；
将三段旋流器溢流产品给入三次弱磁选，三次弱磁选精矿给入四次弱磁选，获得四次弱磁选精矿，三次弱磁选尾矿与四次弱磁选尾矿合并给入强磁扫选，强磁扫选尾矿抛尾，强磁扫选精矿与四次弱磁选精矿合并为磁选精矿给入浮选作业；
步骤3、浮选作业
所述的浮选作业为一粗一精三扫流程的反浮选作业；
将磁选精矿给入浮选粗选，浮选粗选精矿给入浮选精选，浮选精选精矿为浮选精矿，浮选粗选尾矿给入一次扫选，一次扫选尾矿给入二次扫选，二次扫选尾矿给入三次扫选，三次扫选精矿返回给入一次扫选，一次扫选精矿、二次扫选精矿与浮选精选尾矿合并返回给入给浮选粗选，三次扫选尾矿给入四段磨矿作业；
步骤4、四段磨矿作业
所述的四段磨矿作业为开路磨矿作业，
将三次扫选尾矿给入四段磨矿，四段磨矿排矿返回到三次弱磁选构成闭路。
2.根据权利要求1所述的一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，其特征在于，所述的原矿为超细磁铁矿，嵌布粒度为10微米～15微米，品位为28%～32%。
3.根据权利要求1所述的一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤1中，所述的三段旋流器溢流产品，其粒度为P80=20微米～25微米。
4.根据权利要求1所述的一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤2中，所述的三段弱磁选采用场强为1200GS的筒式磁选机、所述的四段弱磁选采用场强为900GS的筒式磁选机,所述的强磁扫选采用场强为8000GS的立环脉动高梯度磁选机。
5.根据权利要求1所述的一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤3中，在所述的浮选粗选前加入PH值调整剤氢氧化钠400g/t～500g/t，铁矿物抑制剂玉米淀粉100g/t～130g/t，石英活化剂氧化钙60g/t～80g/t，捕收剂醚胺300g/t～500g/t。
6.根据权利要求1所述的一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，其特征在于，所述的四段磨矿作业采用艾萨磨机，磨矿介质为直径5mm～10mm的陶瓷球；四段磨矿排矿粒度为P80=10微米～15微米。
7.根据权利要求1所述的一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，其特征在于，所述的浮选精选即为最终精矿，其产率为35%～37.0%，铁品位为64%～66.00%，回收率为77%～79.00%。
8.根据权利要求1所述的一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，其特征在于，所述的强磁扫选尾矿、一次弱磁尾矿和二次弱磁尾矿合并构成最终尾矿，其产率为63%～65.0%，铁品位为10.2%～10.4%，回收率为21%～23.0%。
CN202011472373.0A 2020-12-15 2020-12-15 一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺 Active CN112642577B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011472373.0A CN112642577B (zh) 2020-12-15 2020-12-15 一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011472373.0A CN112642577B (zh) 2020-12-15 2020-12-15 一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112642577A true CN112642577A (zh) 2021-04-13
CN112642577B CN112642577B (zh) 2022-08-12

Family

ID=75353981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011472373.0A Active CN112642577B (zh) 2020-12-15 2020-12-15 一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112642577B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850295A (zh) * 2010-05-06 2010-10-06 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法
CN102784712A (zh) * 2012-08-17 2012-11-21 中冶长天国际工程有限责任公司 低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺
CN103934094A (zh) * 2014-03-26 2014-07-23 长沙矿冶研究院有限责任公司 低品位微细粒嵌布难选铁矿石的选矿工艺
CN104874462A (zh) * 2015-06-12 2015-09-02 鞍钢集团矿业公司 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺
CN104888958A (zh) * 2015-04-28 2015-09-09 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种微细粒红磁混合铁矿选别工艺
CN104888960A (zh) * 2015-06-12 2015-09-09 鞍钢集团矿业公司 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺
RU2574560C1 (ru) * 2014-11-17 2016-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Способ переработки железных руд
CN112024120A (zh) * 2020-08-13 2020-12-04 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种微细粒级赤褐铁矿的选矿方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850295A (zh) * 2010-05-06 2010-10-06 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法
CN102784712A (zh) * 2012-08-17 2012-11-21 中冶长天国际工程有限责任公司 低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺
CN103934094A (zh) * 2014-03-26 2014-07-23 长沙矿冶研究院有限责任公司 低品位微细粒嵌布难选铁矿石的选矿工艺
RU2574560C1 (ru) * 2014-11-17 2016-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Способ переработки железных руд
CN104888958A (zh) * 2015-04-28 2015-09-09 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种微细粒红磁混合铁矿选别工艺
CN104874462A (zh) * 2015-06-12 2015-09-02 鞍钢集团矿业公司 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺
CN104888960A (zh) * 2015-06-12 2015-09-09 鞍钢集团矿业公司 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺
CN112024120A (zh) * 2020-08-13 2020-12-04 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种微细粒级赤褐铁矿的选矿方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112642577B (zh) 2022-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102205273B (zh) 一种低品位磁铁矿与镜铁矿的混合矿选矿工艺
CN104923386B (zh) 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺
CN102909124B (zh) 一种混合型贫铁矿尾矿提铁降硅再选工艺
CN108380379B (zh) 一种低品位磁镜铁矿高效环保型选矿方法
CN106345606B (zh) 一种提高磁铁矿选矿厂选矿质量和产能的方法
CN104874462A (zh) 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺
CN108816497B (zh) 磁铁矿选矿工艺
CN103272698B (zh) 包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺
CN110385194B (zh) 一种从斑岩型铜钼矿中回收伴生金铼的铜、钼的选矿方法
CN107321495A (zh) 一种高效回收细粒低品位磁铁矿的选矿方法
CN104826728A (zh) 一种适于难选微细粒磁铁矿石分选的选矿新方法
CN108970800B (zh) 一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺
CN109967229B (zh) 一种风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法
CN113385299B (zh) 一种处理贫磁铁矿的磁-重-磁联合选矿工艺
CN109127122B (zh) 一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法
CN109590109A (zh) 复合贫铁矿石预选工艺
CN117324114A (zh) 一种低品位复杂嵌布难处理铜铅锌硫化矿选矿方法
CN112588432A (zh) 一种易泥化铁矿石的超细碎磨矿分级方法
CN112642577B (zh) 一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺
CN104722391A (zh) 回收低浓度、微细粒赤铁矿浮选尾矿的方法
CN109847923B (zh) 一种极贫风化原生钛铁矿的回收工艺
CN114669395A (zh) 一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺
CN112844805A (zh) 一种微细粒赤铁矿强磁尾矿再选工艺
CN109759248B (zh) 一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺
CN112844807A (zh) 一种微细粒赤铁矿强磁尾矿的磁-重联合再选工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant