SU1766517A1

SU1766517A1 - Способ магнитного обогащени

Info

Publication number: SU1766517A1
Application number: SU904855063A
Authority: SU
Inventors: Григорий Исаакович Нотович; Хрисанф Устинович Ковальчук; Фарид Лутфиевич Азаматов; Владимир Соломонович Маргулис; Иван Васильевич Старыгин; Николай Михайлович Ворсин; Алла Дмитриевна Юртаева; Анатолий Иванович Басов; Константин Эдуардович Рыбалко
Priority date: 1990-07-27
Filing date: 1990-07-27
Publication date: 1992-10-07

Abstract

Использование: область обогащени полезных ископаемых, в частности магнитное обогащение. Перед магнитной сепарацией измельченный продукт подвергают разделению на крупную и тонкую фракции, при этом последнюю объедин ют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта . При этом тонкую фракцию измельченного исходного продукта можно объедин ть с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта в соотношении 0,6:1-1,9:1. 1 з.п.ф-лы.

Description

fe

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, в частности к магнитному обогащению.

Известен способ магнитного обогащени , включающий многостадиальное измельчение и магнитную сепарацию с выделением хвостов в каждой стадии, концентрата в последней стадии (Остапенко П.Е, Практика обогащени железных руд в Криворожском бассейне, М.: Недра, 1966, с. 91, рис.34).

К недостаткам этого способа относитс низка эффективность процесса.

В качестве прототипа выбран способ магнитного обогащени , включающий измельчение исходного материала, магнитную сепарацию измельченного материала с выделением магнитного промпродукта и хвостов, измельчение магнитного промпродукта , разделение измельченного магнитного промпродукта на тонкую и крупную фракции , измельчение крупной фракции, обесш- ламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции с выделением концентрата и хвостов (Остапенко П.Е. Практика обогащени железных руд в Криворожском бассейне, М.: Недра, 1966, с. 81, рис, 27).

Одним из недостатков способа вл етс его невысока эффективность.

Это обусловлено тем, что измельченный материал, поступающий на магнитную сепарацию , приобретает высокую остаточную намагниченность, св занную с переориентацией векторов намагниченности доменов - элементарных объемов самопроизвольной намагниченности вещества .

Вследствие высокой остаточной намагниченности происходит интенсивна самопроизвольна флокул ци с образованием

2

О СЛ

д

NJ

прочных агрегатов (флокул) рудных частиц, механически захваченных шламистых частиц безрудного материала и сростков.

В качестве образовани прочных флокул в операцию измельчени поступают сфлокулированные тонкие рудные частицы, что приводит к ошламованию рудных минералов и высоким потер м железа с хвостами; в концентрат попада юТ механически захваченные во флокулы сростки и шлами- стые частицы безрудного материала, снижающие качество концентра.

Цель изобретени - повышение эффективности обогащени .

Поставленна цель достигаетс тем, что по способу магнитного обогащени , включающему измельчение исходного материала , магнитную сепарацию измельченного исходного материала с выделением магнитного промпродукта и хвостов, измельчение магнитного промпродукта, разделение измельченного магнитного промпродукта на тонкую и крупную фракции, измельчение крупной фракции, обесшламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции с выделением концентрата и хвостов, перед магнитной сепарацией измельченный исходный материал раздел ют на крупную и тонкую фракции, последнюю объедин ют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта. При этом тонкую фракцию измельченного исходного материала можно объедин ть с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта в соотношении 0,6:1-1,9:1.

Авторам неизвестны технические решени с признаками, сходными с отличительными признаками данного изобретени . Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критерию существенные отличи .

Технологи предлагаемого способа заключаетс в следующем.

Измельченный исходный материал а виде пульпы раздел ли на крупную и тонкую фракции. Крупную фракцию обогащали на барабанном магнитном сепараторе с выделением хвостов и магнитного промпродукта , направл емого на измельчение. Измельченный магнитный промпродукт раздел ли на тонкую и крупную фракции. Крупную фракцию направл ли на измельчение . Тонкую фракцию измельченного магнитного промпродуктз объединили стопкой фракцией измельченного исходного материала и обесшламливали. Обесшламленный материал обогащалс на барабанном магнитном сепараторе с выделением концентрата и хвостов.

Пример. Исходную руду с массовой долей железа общего 39,2% железа магнетита 20,8% измельчали в шаровой мельнице МШР40х50, измельченный материал крупностью 54,6% класса минус 0,050 мм раздел ли на гидроциклонах 360 мм на пески и слив. Пески обогащали на сепараторе ПБМ- П-120/300 с выделением хвостов и промпродукта , направл емого в мельницу

0 МШЦ45х60. Разгрузка мельницы

МШЦ45х60 раздел лась на гидроциклонах

р 360 мм на песковую и шламистую части.

Песковую часть обогащали на сепараторе

ПБМ-П-120/300 с получением хвостов и маг5 нитного продукта, направл емого в мельницу МШЦ45х60. Шламистую часть и слив гидроциклонов совместно обесшламливали на дешламаторе МД-5. Обесшламленный материал обогащали на сепараторе ПБМ0 ПП-90/250 с выделением концентрата, хвостов и промпродукта, объедин емого с разгрузкой мельницы МШЦ45х60.

В результате получено: конечный концентрат 65,4% железа общего при извле5 чении железа из него 60,2%, общие хвосты 24,4% эффективность обогащее-у

ни (Е

1 а

1 - ЈЈ МИН

- по Луйкену Хенкоку)

-52,6%.

Дл сравнени был проведен опыт по способу-прототипу. При этом получен конечный концентрат с массовой долей железа общего 64,2% при извлечении железа 58,8%, общие хвосты 25,2%, эффективность

е-у

обогащени (Е

, a

1

)-49.9%

Claims

Использование предложенного способа позволит на 1,2% повысить массовую долю железа в концентрате, на 0,8% снизить массовую долю железа в хвостах. Формула изобретени 1. Способ магнитного обогащени ,

включающий измельчение исходного материала , магнитную сепарацию измельченного исходного материала с выделением магнитного промпродукта и хвостов, измельчение магнитного промпродукта, разделение измельченного магнитного промпродукта на тонкую и крупную фракции , магнитную сепарацию крупной фракции с получением хвостов и магнитного продукта, измельчение последнего, обесшламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции с выделением концентрата, хвр- стов и промпродукта объедин емого с измельченным магнитным продуктом, отл и- чающийс тем, что, с целью повышени эффективности обогащени , перед магнит517665176

ной сепарацией измельченный исходный2. Способ по 1,отличающийс тем, материал подвергают разделению на круп-что тонкую фракцию измельченного исходную и тонкую фракции, при этом последнююного материала объедин ют с тонкой фрак- объедин ют с тонкой фракцией измельчен-цией измельченного магнитного продукта в ного магнитного продукта.5 соотношении 0,6:1-1,9:1.