RU2044572C1 - Способ обогащения руд - Google Patents
Способ обогащения руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044572C1 RU2044572C1 SU5065652A RU2044572C1 RU 2044572 C1 RU2044572 C1 RU 2044572C1 SU 5065652 A SU5065652 A SU 5065652A RU 2044572 C1 RU2044572 C1 RU 2044572C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- discharge
- concentrate
- sands
- intermediate product
- combined
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: обогащение полезных ископаемых. Цель повышение качества концентрата. Сущность изобретения: исходный материал измельчают. Измельченный материал обогащают с получением промпродукта и хвостов. Промпродукт подвергают гидроциклонированию с получением песков и слива. Слив гидроциклона подвергают обесшламливанию с получением концентрата и слива. Пески гидроциклона объединяют с концентратом. Слив обесшламливания объединяют с измельченным материалом. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых.
Известен способ обогащения руд, включающий измельчение исходного материала, обогащение измельченного исходного материала с получением концентрата и хвостов. Для повышения качества получаемого концентрата исходный материал подвергают многостадийному измельчению, обогащению и обесшламливанию [1]
Известен также способ обогащения руд, включающий стадиальное измельчение и обогащение исходного материала для выделения промпродукта и сброса хвостов, магнитное обесшламливание промпродукта с получением концентрата и слива [2]
Промпродукт, полученный из исходного материала, представлен в основном рудными частицами и сростками. При магнитном обесшламливании рудные частицы приобретают высокую намагниченность, в результате чего они интенсивно флокулируют с образованием прочных магнитных флокул, во внутрь которых механически захватывают сростки.
Известен также способ обогащения руд, включающий стадиальное измельчение и обогащение исходного материала для выделения промпродукта и сброса хвостов, магнитное обесшламливание промпродукта с получением концентрата и слива [2]
Промпродукт, полученный из исходного материала, представлен в основном рудными частицами и сростками. При магнитном обесшламливании рудные частицы приобретают высокую намагниченность, в результате чего они интенсивно флокулируют с образованием прочных магнитных флокул, во внутрь которых механически захватывают сростки.
Недостаток известного способа низкое качество концентрата из-за разубоживания концентрата механически захваченными во флокулы сростками.
Цель изобретения повышение качества концентрата.
Цель достигается при использовании совокупности существенных признаков, характеризующих предлагаемый способ обогащения руд.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что в способе обогащения руд, включающем многостадийное измельчение, обогащение исходного материала с выделением промпродукта и сбросом хвостов, магнитное обесшламливание промпродукта с получением концентрата и слива, промпродукт подвергают гидроциклонированию и выделяют пески, которые объединяют с концентратом, при этом слив магнитного обесшламливания объединяют с измельченным материалом.
При гидроциклонировании промпродукта в пески гидроциклона переходит основная масса крупных рудных частиц, имеющих, как правило, высокую магнитную восприимчивость. При уменьшении количества крупных рудных частиц с высокой магнитной восприимчивостью в продукте, поступающем на магнитное обесшламливание, снижается интенсивность флокулообразования и за счет сокращения механического захвата во флокулы сростков достигается удаление их в слив.
Благодаря тому, что слив объединяют с измельченным материалом, сростки поступают на обогащение и часть их выделяется в хвосты. В результате этого снижается содержание сростков в промпродукте, что позволяет получить из него концентрат более высокого качества.
На фиг.1 показана схема осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 то же, по прототипу.
Способ обогащения руд осуществляют следующим образом.
Исходный материал измельчают. Измельченный материал обогащают с получением промпродукта и хвостов. Промпродукт подвергают гидроциклонированию с получением песков и слива. Слив гидроциклона подвергают обесшламливанию с получением концентрата и слива. Пески гидроциклона объединяют с концентратом. Слив обесшламливания объединяют с измельченным материалом.
П р и м е р. Исходный материал крупностью 25-0 мм измельчался в мельнице МШР 40х50, работающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором 1 КСН-30. Слив спирального классификатора обогащался на сепараторах ПБМ-П-120/300. Концентрат сепараторов измельчался в мельнице МШЦ 45х60, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-50. Слив гидроциклона ГЦ-50 обогащался на сепараторах ПБМ-ПП-120/300. Концентрат сепараторов ПБМ-ПП-120/300 измельчался в мельнице МШГРУ 45х60, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-36. Слив гидроциклона ГЦ-36 обогащался на сепараторах ПБМ-ПП-90/250. Концентрат сепараторов ПБМ-ПП-90/250 разделялся в гидроциклонах ГЦ-35 на слив и пески. Слив гидроциклонов ГЦ-35 обесшламливался в магнитном дешламаторе МД-5 с получением песков и слива. Пески гидроциклонов ГЦ-36 объединялись с песками магнитного дешламатора МД-5. Слив магнитного дешламатора МД-5 объединялся с разгрузкой мельниц МШЦ 45х60.
В результате испытаний из руды с долей общего железа 39,2 мас. был получен концентрат с общим железом 63,25 мас. при выходе 37,5% и извлечении 60,5%
Для сравнения был проведен опыт по способу-прототипу и получен концентрат (пески дешламатора МД-5) с массовой долей железа 63,0 мас. при выходе 37,8% и извлечении 60,8%
Предложенный способ позволяет на 0,25% повысить массовую долю железа в концентрате при сопоставимых значениях извлечений железа.
Для сравнения был проведен опыт по способу-прототипу и получен концентрат (пески дешламатора МД-5) с массовой долей железа 63,0 мас. при выходе 37,8% и извлечении 60,8%
Предложенный способ позволяет на 0,25% повысить массовую долю железа в концентрате при сопоставимых значениях извлечений железа.
Claims (1)
- СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД, включающий измельчение материала, обогащение измельченного материала с получением промпродукта и хвостов, обесшламливание промпродукта с получением концентрата и слива, отличающийся тем, что перед обесшламливанием из промпродукта гидроциклонированием выделяют пески, которые присоединяют к концентрату, а слив обесшламливания объединяют с измельченным материалом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065652 RU2044572C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Способ обогащения руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065652 RU2044572C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Способ обогащения руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2044572C1 true RU2044572C1 (ru) | 1995-09-27 |
Family
ID=21614888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5065652 RU2044572C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Способ обогащения руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2044572C1 (ru) |
-
1992
- 1992-10-13 RU SU5065652 patent/RU2044572C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Остапенко П.Е. Обогащение железных руд. М.: Недра, 1977, с.136, рис.62. * |
2. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. М.: Недра, 1984, с.175, рис.11,21б. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2383398C1 (ru) | Способ сухого обогащения волластонитовой руды | |
CN110624686A (zh) | 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺 | |
JPH0647315A (ja) | キッシュ・グラファイトの選鉱方法 | |
RU2290999C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
SU1832055A1 (ru) | Способ магнитного обогащения магнетито8ых и смешанных железных руд | |
RU2044572C1 (ru) | Способ обогащения руд | |
RU2142348C1 (ru) | Способ сухого обогащения волластонитовой руды | |
RU2077390C1 (ru) | Способ дообогащения магнетитового концентрата | |
RU2097138C1 (ru) | Способ обогащения смешанных железных руд | |
RU2133154C1 (ru) | Способ получения железного концентрата из железосодержащего сырья | |
RU2083291C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2028832C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
US4256267A (en) | Recovery of minerals from ultra-basic rocks | |
RU2028831C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2028829C1 (ru) | Способ обогащения руд | |
RU2079373C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2011416C1 (ru) | Способ обогащения смешанных железных руд | |
RU1771816C (ru) | Способ магнитного обогащени слабомагнитных руд | |
RU2789553C1 (ru) | Способ обогащения сильномагнитных руд и установка для его осуществления | |
SU1747171A1 (ru) | Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы | |
SU1706703A1 (ru) | Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы | |
SU1037960A1 (ru) | Способ обогащени сильномагнитных железных руд | |
RU2068302C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU97109721A (ru) | Способ обогащения магнетитовых руд | |
RU2011417C1 (ru) | Способ обогащения смешанных железных руд |