RU2028829C1 - Способ обогащения руд - Google Patents
Способ обогащения руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2028829C1 RU2028829C1 SU5065653A RU2028829C1 RU 2028829 C1 RU2028829 C1 RU 2028829C1 SU 5065653 A SU5065653 A SU 5065653A RU 2028829 C1 RU2028829 C1 RU 2028829C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- magnetic
- sands
- crushed
- hydrocyclone
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: для обогащения полезных ископаемых. Сущность способа: исходный материал измельчают и классифицируют. Измельченный исходный материал подвергают магнитной сепарации с получением магнитного продукта и хвостов. Магнитный продукт классифицируют в гидроциклоне на пески и слив. Пески гидроциклона измельчают. Измельченные пески подвергают разделению на крупную и тонкую фракции. Крупную фракцию объединяют с магнитным продуктом. Слив гидроциклона направляют на магнитную сепарацию для получения промпродукта и хвостов. Промпродукт классифицируют в гидроциклоне на сливной и песковый продукты. Сливной продукт подвергают магнитной сепарации с получением концентрата и хвостов. Песковый продукт измельчают. Измельченный песковый продукт объединяют с промпродуктом. Тонкую фракцию объединяют с измельченным песковым продуктом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых.
Известен способ обогащения руд, включающий измельчение исходного материала, классификацию и обогащение измельченного исходного материала с получением концентрата и хвостов [1]. Для повышения эффективности обогащения получаемый концентрат подвергают измельчению, классификации и обогащению.
Известен способ обогащения руд, включающий измельчение и классификацию исходного материала, магнитную сепарацию измельченного материала с получением магнитного продукта и хвостов, классификацию магнитного продукта в гидроциклоне с получением песков и слива, измельчение песков, объединение измельченных песков с магнитным продуктом, магнитную сепарацию слива гидроциклона (измельченного магнитного продукта) с получением промпродукта и хвостов, классификацию в гидроциклоне промпродукта с получением пескового и сливного продуктов, измельчение пескового продукта, объединение измельченного пескового продукта с промпродуктом, магнитную сепарацию сливного продукта гидроциклона (измельченного промпродукта) с получением концентрата и хвостов [2]. При измельчении песков классификации магнитного продукта получают материал, содержащий раскрытые рудные частицы. При объединении этого материала с магнитным продуктом раскрытые рудные частицы измельченных песков поступают на классификацию в гидроциклоне. В результате того, что гидравлическая классификация в гидроциклоне основана на равнопадаемости частиц в жидкой среде, тонкие рудные частицы измельченных песков с равной вероятностью выделяются в слив и пески гидроциклона. Выделенные тонкие рудные частицы в пески гидроциклона затем поступают на измельчение, в результате чего происходит их ошламование и потери при последующем обогащении. Выделенные тонкие рудные частицы в слив гидроциклона поступают на магнитную сепарацию. Вследствие того, что тонкие рудные частицы обладают сильными магнитными свойствами, в рабочей зоне сепараторов (под действием магнитного поля) они начинают интенсивно взаимодействовать между собой с образованием прочных магнитных флокул, вовнутрь которых механически захватываются породные частицы и бедные сростки, которые трудно удаляются при последующих операциях обогащения и разубоживают концентрат.
Недостаток известного способа - низкая эффективность обогащения.
Цель изобретения - повышение эффективности обогащения за счет уменьшения захвата породных частиц и бедных сростков в магнитные флокулы и более полного выделения их в хвосты.
Цель достигается при использовании совокупности существенных признаков, характеризующих предлагаемый способ обогащения руд.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе обогащения руд, включающем измельчение и классификацию исходного материала, магнитную сепарацию измельченного исходного материала с получением магнитного продукта и хвостов, классификацию магнитного продукта в гидроциклоне с получением песков и слива, измельчение песков, объединение измельченных песков с магнитным продуктом, магнитную сепарацию слива гидроциклона (измельченного магнитного продукта) с получением промпродукта и хвостов, классификацию в гидроциклоне промпродукта с получением пескового и сливного продуктов, измельчение пескового продукта, объединение измельченного пескового продукта с промпродуктом, магнитную сепарацию сливного продукта гидроциклона (измельченного промпродукта) с получением концентрата и хвостов, из измельченных песков классификации магнитного продукта выделяют тонкую фракцию и объединяют с измельченным песковым продуктом.
В таблице приведены технологические результаты обогащения при различных соотношениях тонкой фракции и измельченного пескового продукта.
Из данных таблицы следует, что максимальная эффективность обогащения достигается при соотношении количества тонкой фракции и измельченного пескового продукта 1:10-1:1.
При выделении из измельченных песков классификации магнитного продукта тонкой фракции и объединении его с измельченным песковым продуктом уменьшается количество тонких рудных частиц, поступающих вместе с магнитным продуктом на классификацию в гидроциклоны, что обусловливает снижение концентрации тонких рудных частиц как в сливе, так и в песках гидроциклона.
Меньшая концентрация тонких рудных частиц в песках гидроциклона сокращает ошламование тонких рудных частиц и снижает потери их при последующем обогащении. Снижение концентрации тонких рудных частиц в сливе гидроциклона ослабляет интенсивность флокулообразования в рабочей зоне магнитных сепараторов, что приводит к уменьшению механического захвата породных частиц и бедных сростков в магнитные флокулы и более полному выделению их в хвосты. В результате промпродукт содержит меньшее количество породных частиц и бедных сростков, что позволяет получить из него концентрат более высокого качества.
На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Исходный материал измельчают и классифицируют. Измельченный исходный материал подвергают магнитной сепарации с получением магнитного продукта и хвостов. Магнитный продукт классифицируют в гидроциклоне на пески и слив. Пески гидроциклона измельчают. Измельченные пески подвергают разделению на крупную и тонкую фракции. Крупную фракцию объединяют с магнитным продуктом. Слив гидроциклона направляют на магнитную сепарацию для получения промпродукта и хвостов. Промпродукт классифицируют в гидроциклоне на сливной и песковый продукты. Сливной продукт подвергают магнитной сепарации с получением концентрата и хвостов. Песковый продукт измельчают. Измельченный песковый продукт объединяют с промпродуктом. Тонкую фракцию объединяют с измельченным песковым продуктом классификации промпродукта.
Предложенный способ обогащения руд был опробован в промышленных условиях.
П р и м е р. Исходный материал с массовой долей железа 39,2% измельчали в шаровой мельнице МШР 40х50, работающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором 1 КСН-30. Слив спирального классификатора обогащали на магнитных сепараторах ПБМ-П-120/300 с получением магнитного продукта и хвостов. Магнитный продукт классифицировали в гидроциклоне ГЦ-500 на слив и пески. Пески гидроциклона ГЦ-500 измельчали в шаровой мельнице МШЦ 45х60 (N 1). Разгрузку мельницы МШЦ 45х60 разделяли с использованием гидроциклонов ГЦ-35 на тонкую и крупную фракции. Крупную фракцию объединяли с магнитным продуктом сепаратора ПБМ-П-120/300. Слив гидроциклона ГЦ-50 обогащали на магнитных сепараторах ПБМ-ПП-120/300 с получением промпродукта и хвостов. Промпродукт сепараторов ПБМ-ПП-120/300 классифицировали в гидроциклоне ГЦ-36 на сливной и песковый продукты. Слив гидроциклона ГЦ-36 обогащали на сепараторе ПБМ-ПП-120/300 с получением концентрата и хвостов. Песковый продукт ГЦ-36 измельчали в шаровой мельнице МШЦ 45х60 (N 2). Разгрузку мельницы МШЦ 45х60 (N 2) объединяли с промпродуктом сепараторов ПБМ-ПП-120/300. Тонкую фракцию гидроциклона ГЦ-35 объединяли с разгрузкой мельницы МШЦ 45х60 (N 2).
В результате был получен концентрат с массовой долей железа 64,5% при извлечении 56,9% и хвосты с массовой долей железа 25,8%. Эффективность обогащения Е = =( ε-γ):(1 - α/αмин) (по Луйкену-Хенкоку) составила 50,7%.
Для сравнения проведен опыт по способу прототипа и получен концентрат с массовой долей железа 64,0% при извлечении 56,15% и хвосты с массовой долей железа 26,2%. Эффективность обогащения составила 49,4%.
Таким образом, предлагаемый способ позволил повысить массовую долю железа в концентрате на 0,5% , извлечение железа в концентрат на 0,75%, эффективность обогащения на 1,3% и снизить массовую долю железа в хвостах на 0,4%.
Claims (2)
1. СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД, включающий многостадиальное измельчение, классификацию измельченных продуктов, обогащение измельченных материалов с получением концентрата и хвостов, отличающийся тем, что из измельченного продукта предыдущей стадии предварительно выделяют тонкую фракцию и объединяют с измельченным продуктом последующей стадии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тонкую фракцию объединяют с измельченным продуктом последующей стадии в соотношении 1:10-1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065653 RU2028829C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Способ обогащения руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065653 RU2028829C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Способ обогащения руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2028829C1 true RU2028829C1 (ru) | 1995-02-20 |
Family
ID=21614889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5065653 RU2028829C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Способ обогащения руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2028829C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2476270C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2013-02-27 | Евгений Николаевич Науменко | Линия для переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций |
-
1992
- 1992-10-13 RU SU5065653 patent/RU2028829C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. М.:Недра, 1982, с.90. * |
2. Евсиович С.Г., Журавлев С.П. Обогащение магнетитовых руд.М.:Недра, 1972,с.202. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2476270C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2013-02-27 | Евгений Николаевич Науменко | Линия для переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2432207C1 (ru) | Способ обогащения железных руд сложного вещественного состава | |
CN108580029A (zh) | 一种赤磁混合铁矿选矿工艺 | |
RU2388544C1 (ru) | Способ получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд | |
JPS5952546A (ja) | 硫化鉱物の選鉱法 | |
US20220258177A1 (en) | Method for the beneficiation of iron ore streams | |
RU2290999C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2424333C1 (ru) | Способ комплексной переработки хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд | |
RU2028829C1 (ru) | Способ обогащения руд | |
RU2077390C1 (ru) | Способ дообогащения магнетитового концентрата | |
RU2182521C1 (ru) | Способ обогащения редкометалльных руд | |
RU2241544C2 (ru) | Способ обогащения магнетитовых руд | |
US2558635A (en) | Process for treating a magnetic iron ore | |
RU2751185C1 (ru) | Способ повышения качества магнетитовых концентратов | |
RU2133154C1 (ru) | Способ получения железного концентрата из железосодержащего сырья | |
RU2083291C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
FI65022C (fi) | Utvinning av mineraler ur ultrabasiska gaongarter | |
RU2540173C2 (ru) | Способ обогащения железорудного сырья | |
CN112718231A (zh) | 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法 | |
RU2028832C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2028831C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2354457C1 (ru) | Способ обогащения калийсодержащих руд | |
RU2028828C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2044572C1 (ru) | Способ обогащения руд | |
RU2813856C1 (ru) | Способ сухой магнитной сепарации хвостов слабомагнитных руд | |
RU2290998C2 (ru) | Способ обогащения смешанных железных руд |